室内给排水现场施工方法.docx
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室内给排水现场施工方法
一、编制说明及编制依据：
1.1、编制说明：
本工程施工组织设计方案是在接到大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶
（二）B标段界区室内给排水单位工程施工图和工程技术交底精神，根据工程特点：
各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况：
确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。
进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应，对现场场地和用水用电进行总体安排和准备，施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。
本方案结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。
1.2、编制依据：
施工质量验收规范》GB50242-2002
—91
1.2.16《散热器系统安装》K402-1-2
1.2.17工程施工图纸及其它相关规范
二、工程概况:
2.1、本工程为大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶
（二）B标段界区内、室内及装置区给排水单位工程，该工程设计单位为大庆石化工程有限公司，工程位于大庆市龙凤区大庆石化公司化肥厂厂区内，本工程包括如下分部：
2.1.1600单元成品库房室内：
消防给水管线及生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内通风排风等项目（安装高度：
-0.8~+10.85m，挖土深度：
-0.8~-3.0m，放坡系数0.42）。
2.1.2300单元后处理厂房室内：
消防给水管线、生产污水管线、洗涤水管线、生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内风道通风及屋面排风等项目。
2.2、主要工程量：
序号
工程内容
工程量
备注
单位
数量
1
室内给排水管线安装
米
2486
2
室内暖气管线安装
米
4050
3
阀门安装
只
86
4
卫生洁具安装
套
28
5
暖气片安装
组
230
6
轴流风机安装
台
57
7
屋面排风机安装
台
64
8
室内通风管道制作安装
米
155
9
通风机组安装
台
2
10
恒温恒湿空调机安装
台
1
2.3、施工日期：
2011年3月25日至2011年11月25日，历经245天。
三、施工计划部署：
3.1、施工准备工作计划：
附表：
机具设备需用量一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
管道切割机
15/250
台
2
2
无齿切割机
Ф400
台
1
3
套丝机
DN15-25/50-100
台
2
4
电焊机
15KW
台
3
5
气、割、焊设备
套
3
6
磨光机
Ф125-150
台
4
7
坡口机
Ф76-325
台
2
8
经纬仪
T2
台
1
9
水准仪
S3
台
1
10
污水泵
DN50
台
4
附表：
工程工种劳动力需用量计划一览表
序号
工种
名称
3～4月人数
5～6月人数
7～8月
人数
9～10月
人数
10～11月人数
备注
1
工程管理
4
4
4
4
4
2
电焊工
4
4
4
4
4
3
电工
4
4
4
4
4
4
管工
5
5
5
5
5
5
安装工
6
6
6
6
6
6
测量
1
1
1
1
1
7
钢筋工
2
2
2
2
2
8
测量
1
1
1
1
1
9
瓦工
4
4
4
4
4
10
木工
4
4
4
4
4
11
力工
10
10
10
10
10
3.2施工阶段划分：
根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：
第一阶段：
2011年3月20日—2011年3月31日施工准备阶段。
此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术措施，编制施工图预算，组织材料进货。
组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出人证，布置现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用水、电、气,作好管道工艺评定及原材料化验。
第二阶段：
2011年4月1日—2011年10月31日施工具体实施阶段。
配合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。
根据现场具体情况，提前安排管线的防腐保温工作，尽快合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装，暖气片及管线安装、风机安装调试等；力争达到提前计划工期的进度要求。
第三阶段：
2011年11月1日—2011年11月25日进行工程初验、资料收集，直至工程交工。
四、施工方案及主要分项工程施工方法
4.1本工程的给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、暖气给回水系统、生产污水排水系统等组成。
?
4.2主要材料选择及连接方式：
生活污水排水系统管线：
室外埋地管道采用硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装，室内管道采用PVC-U塑料管零件粘接安装。
4.3施工方法：
4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装：
、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
阀门在安装前按规定进行严密性试验。
?
、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次为宜。
填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。
?
?
、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。
管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
?
、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
?
?
、生活、生产给水及循环水管道试压：
先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至设计压力作外观检查，以不漏为合格。
4.3.2、生产污水排水系统铸铁管道安装：
、管道的安装：
、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。
?
、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为5~10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。
?
、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。
?
、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。
?
、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。
?
、排水管道安装完后进行闭水试验。
管井内的排水管分层进行。
试验前将下一层各预留口采取措施堵严。
由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。
4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接）
、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。
堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。
?
?
、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。
金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100~130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。
?
下料?
安装的程序进行。
安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。
吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。
排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。
屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。
管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。
排水管道的坡度：
UPVC塑料排水管
管径（mm）
50
75
110
160
标准坡度‰
26
26
12
7
地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。
待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。
各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。
4.3.4、卫生洁具的安装
?
、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。
陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。
用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。
?
?
、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。
大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。
固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。
?
、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。
（1）、预埋套管的控制：
施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。
?
?
?
（2）、土建地墙施工的控制：
土建施工地坪时，由安装根据地漏、大便器安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。
雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。
?
?
、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。
管道及配件安装前应具备下列要求：
a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。
b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。
管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：
a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；
—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形靠尺检查
涂抹
10
项次
项目
允许偏差
检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
注：
Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。
散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
：
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
：
风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。
暗装风管位置应正确、无明显偏差。
输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
风管支、吊架的安装：
a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
b）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
c）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
d）支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f）吊装的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
g）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整，抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
风口安装须在土建工序完后进行，部件安装要求如下：
a、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。
b、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
c、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。
d、风口尺寸允许偏差应符合下表：
连长
<300mm
300-800mm
>800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
<300mm
300-500mm
>500mm
两对角线之差
<1mm
<2mm
<3mm
e.蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
f.多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。
g、所有阀件应安装在便于操作的部位。
h、各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。
l、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
Q235B普通碳钢制作。
吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大1~2mm。
钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距：
水平钢管支、吊架间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距（m）
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
3.5
4
4.5
5
6
不保温
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
预埋钢板焊接支架，钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：
3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种，钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。
孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。
随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。
这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离（一般为50~200mm）.
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；涂层应完整无损坏流淌；涂刷色环时应间距均匀宽度一致；管道两端留出20~50mm不刷漆。
管道焊接后进行焊口补漆，要求同管道刷漆标准，避免出现色差。
mm。
项目
外防腐层结构
普通级
总厚度
加强级
总厚度
特加强级
总厚度
石油沥青涂料
第1层底漆
第2、4、6层沥青
第3、5层玻璃布
第7层外保护层
≥4.0
第1层底漆
第2、4、6、8层沥青
第3、5、7层玻璃布
第9层外保护层
≥5.5
第1层底漆
第2、4、6、8、10层沥青
第3、5、7、9层玻璃布
第11层外保护层
≥7.0
项目
指标
试验方法
软化点（环球法），℃
95
GB4507
针入度，1/10mm
5～20
GB4509
延度，cm
＞1
GB4508
a）气温小于25℃时，经纬密度每平方厘米应为8根×8根；
b）气温大于或等于25℃时，经纬密度每平方厘米应为9根×9根。
℃，熬制时间宜控制在4h～5h，确保脱水完全。
每锅料应抽样检查，性能应符合规定。
mm～150mm范围内不得涂刷。
h内进行，浇涂时沥青温度宜在150℃～160℃；
a）压边宽度为30mm～40mm；
b）搭接接头错开长度为100mm～150mm。
×50mm的空白。
管端应留出150mm～200mm长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50mm的阶梯形接茬。
℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30mm～40mm，搭接长度为100mm～150mm。
℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－8℃～15℃时，宜采用低温固化型。
底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合SY/T0447的规定。
玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min～30min。
配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。
钢管表面处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。
底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。
涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。
本工程土方采用人工开挖，人工修补的方法，管道沟开挖严格按规范规定的放坡系数，已防止塌方,土方开挖深度超过地下水位时,应及时挖出排水沟用污水泵排出沟内积水,必要时采用人工降水措施,已确保管道沟土方开挖质量,不影响下一道工序的正常施工,确保施工质量合格。
管道沟土方开挖前，根据施工平面布置图结合现场找出相应的坐标点及高程，用尼龙线撒石灰放出横纵向边线。
引测±0.00标高（自然地面）至施工现场并校核，在开挖接近垫层深度时，挖标志坑，以免挖土超深。
严格控制沟底标高,管道严格控制坡度,防止反坡,保证管内排水流向正确,并符合设计要求。
土方挖至设计标高，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术、质检人员共同验收合格后方可进行下道工序施工。
对不符合设计要求的沟槽，或出现其他情况的沟槽，须由设计人员提出处理方案，采取相应措施。
土方回填：
土方回填前，应清除槽底的有机杂质，钢管直埋的土方，土方回填应分层夯实，为保证回填质量，须做好纪录。
为更好的保护成品，做到不损坏，不浪费材料，不返工，提高工程质量，结合工程实际情况特制定本措施：
双层平放。
不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
五、质量控制目标及保证措施：
5.1质量方针：
质量为本、持续改进、从严务实,
筑造精品、诚信守约、服务顾客。
5.2质量目标：
工程合格率100%、
产品合格率100%、
工程交付率100%、
用户满意率100%。
5.3、质量保证体系：
确保工程质量达到优良,争创省部级优质工程,建立项目质量保证体系,满足公司《质量保证手册》及其程序文件的要求,成立质量保证组织机构。
组长:
顾建明
副组长：
季兆华
成员：
王秀志王秀宏张兆云侯兴兵沈育珊
5.4质量控制程序:
5.4.1施工准备分阶段执行如下程序文件:
5.4.2施工阶段执行以下程序文件
5.4.3施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制。
5.5质量保证控制措施：
在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督,抓好全过程的质量控制,确保工程质量达到预期目标,在管理中严格执行以下措施:
5.5.1技术控制措施：
焊接钢管的管径小于或等于32㎜时，应采用螺纹连接。
埋地钢管和管道直径大于32㎜的焊接钢管应采用焊接；管道在过墙处做成方型补偿器形弯管水平安装；在管道穿墙处的上下留有不小于150㎜孔洞，并用柔性材料填塞封闭；
≤100㎜时，每m允许偏差1㎜，全长25m以上时不大于38㎜：
立管垂直度：
每m允许偏差2㎜，管道全长5m以上时不大于10㎜。
修口形式
间隙b（mm）
纯边P（mm）
坡口角变（o）
壁厚
4～9
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