回采作业规程内容.docx
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回采作业规程内容
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面井下位置：
南西二区2组煤680水平
工作面井上位置为：
庙梁山以北250米处。
井上下关系表表一
水平名称
680水平
采区名称
南西二区
地面标高
+970m
工作面标高
+683m
地面的相对
位置
庙梁山以北250米处
回采对地面设施的影响
无影响
井下位置及相邻关系
东起西6802石门以西100m，西至西6802石门以西250m，上至690水平，下至680水平。
。
走向长度（m）
150
倾斜长度（m）
20
面积（m2）
3000
第二节煤层
该采区位于庙梁山以北250m处，为复采区，煤层呈倾斜赋存，煤层走向246°，倾角55～65°，平均倾角60°，煤层厚度4.5～5.5m，平均厚度5.0m，煤层厚度不稳定，煤层结构复杂，夹矸厚度0.8—1.5m。
底部为0.8m的煤矸互层。
煤层情况表表二
煤层厚度
（m）
5
煤层结构
复杂
煤层倾角（0）
60
开采煤层
22煤
硬度
F=2.6
煤种
弱粘煤
稳定程度
不稳定
煤层情
况描述
该工作面再生煤层厚度不稳定，原始煤层结构复杂，经原采再生煤层松软破碎。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称
岩石名称
硬度
厚度（m）
特征
老顶
砂岩
4.2
15.0～20.0
灰白色粗砂岩夹细砂岩
直接顶
砂页岩
3.5
0.5～3.0
灰黑色泥岩，泥质粉砂岩夹薄层粗砂岩，节理发育。
伪顶
炭质页岩
2.5
0.05～0.20
黑色页岩及炭质页岩
直接底
页岩
3.0
0.5～1.5
黑色炭质页岩、粉砂岩含大量植物根部化石。
老底
页岩
4
＞5.0
灰色硅质粉砂岩、粗砂岩、细砾岩夹细砂岩。
第四节地质构造
该工作面位于南西二区西部22层，煤岩层走向246°，煤层倾角55～65°，回采范围内地质构造较为复杂，F2走向断层一条倾向330倾角68°，对回采影响软大。
断层特征表表四
断层编号
走向
倾向
倾角（°）
对回采影响程度
F2走向断层
330
68
较大
第五节水文地质
本区水文地质条件简单，无水。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况表表五
项目
瓦斯等级
相对瓦斯涌出量小于6.0m3/t
煤尘爆炸指数
11.54
煤的自燃发火期
Ⅲ
地温危害
无
冲击地压危害
正常
第七节储量及服务年限
一、储量
储量计算表表六
块段号
走向长（m）
倾斜长（m）
斜面积（m2）
煤厚（m）
容重（t/m3）
工业储量
（t）
回采率（%）
可采储量（t）
全部
150
20
3000
5.0
1.3
19500
75
14625
二、服务年限
工作面的服务年限=可采储量/月设计开采量
=14625/3800
=3.8个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、巷道布置概况
根据采区位置确定区段主运输巷道布置在680水平，主运输巷道作为进风、回风巷道。
采区巷道支护情况表表七
巷道名称
规格
支护形式
支护材料
备注
主回采巷
1.8×2.2
梯形棚式
11号工字钢
回风巷
1.8×2.2
梯形棚式
工字钢、棚木
附图一：
巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
该采区煤层赋存为急倾斜，采用炮采工艺。
采区内按照现上后下、先里后外的巷道后退方式进行回收,采用一次采全高的深孔爆破工艺。
采用全部垮落法管理顶板。
1.爆破工艺
1）钻具采用普通煤电钻配1m米麻花接力钻杆打眼。
2）炮眼布置
在回采工作面的巷顶及巷帮布置炮眼，沿巷道后退方向布置三组，排间距1m。
每组布置5个炮眼，炮眼均倾斜向前与水平夹角控制在55—70°。
自工作面向外第一组眼深2m，第二组眼深4m，第三组眼深6m。
打眼方向与沿煤层倾斜方向斜交，每排的1号眼底距底板0.2m，5号眼斜向顶侧，眼底距顶板0.5m。
炮眼角度：
参考煤层倾角而定，成扇形发射状，1组倾角30-45度，2组倾角45-65度，3组倾角65-80度。
采用Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段毫秒延期电雷管（脚线长6m），装药量第一组4卷/眼，第二、三组6卷/眼。
爆破参数可根据煤体的软硬程度及时调整。
3）采用正向装药结构，一次串联方式起爆。
4）封堵炮眼使用黄土泥，封泥长度不少于1.5m，以泥棒通过柔性炮棍实现封堵炮眼。
2、装运
放炮后煤靠自重落下，采面巷道铺设、“V”型刮板机、17型刮板机、30型刮板机并经过皮带转载机装入矿车外运，由电机车牵引外运至井底车场。
3、顶板管理
采用自然垮落法管理顶板，塘里的煤被拉空后，随着采面后退，顶、底板自然垮落。
附图二：
回采爆破作业图表。
第三节设备配置
一、落煤
采用MZ-12型煤电钻打眼，煤电钻参数：
1、电压：
127V
2、功率：
1.2Kw
3、回采工作面配备穿枪，数量两根，前端安装铁刺。
二、回采工作面打眼时视煤层粘顶情况确定打眼深度，工作面要求配齐接力钻具，其中接力钻杆6根，钻尾、钻头根据情况备足。
三、运输设备配置
运输设备表表八
运输设备
型号
电机功率（KW）
额定电压（V）
运输能力（t/h）
刮板运输机
V型
5.5
660
20
SGD280/11
11
660
30
SGDW420/30
30
660
30
矿车
U型
1t/辆
电机车
CDXT-2.5T
20t/h
第三章采面支护及塘口管理
一、采面支护
1、回采工作面支架完整无缺，构件齐全，加强支护距离10m。
2、工作面巷道净高大于1.6m。
3、回采面后路支架完好有效，不得出现连续2架的失效棚子。
交叉点支护符合标准要求。
二、加强支护
自塘口向外10m的范围内为采面加强支护距离，该段内由于采动影响，煤层动压显现明显，原巷道支架的支护强度已经不能满足安全的需要，因此，必须采取必要的加强支护措施。
单体支柱配铰接顶梁加强支护
（1）设备材料选型
根据回采巷道高度，选择液压支柱型号为：
DW22-300/100,其额定工作阻力300KN，额定工作压力38.2Mpa，支柱初撑力118～157KN,泵站压力15～20Mpa，支柱最小高度1440mm，最大高度2240mm，缸体直径100mm，质量55kg。
铰接顶梁：
选用DJB-1000型，长度1m，单根质量26kg。
高压胶管：
选用公称压力30Mp，直径16mm、10mm的高压软胶管，每根长度20m。
液压泵站：
RB40/200一泵一箱,泵站压力设定为16Mpa。
压力测试仪：
SY-60型单体支柱工作阻力检测仪。
（2）架设单体液压支柱联合支护
自工作面（塘口）向外10m，用单体液压支柱，配铰接顶梁，按照1m的柱距，在梯形工字钢巷道的顶侧架设单体，要求铰接顶梁将工字钢梁托住，形成塘口的加强支护。
架设液压支柱时，要提前摆放好柱鞋，在柱腿下及铰接顶梁与工字钢接触面间加薄木片板，升柱时要均匀，柱子架设时要保证前后一条线并与底板垂直。
设计液压支柱初撑力12吨，最大工作阻力30吨。
（3）安全注意事项
①设备搬运时要由专人统一管理指挥，工作人员加强个体防护，防止磕手碰脚事故发生。
按照《操作规程》正确启动使用液压泵，保证供液压系统稳定可靠，供液管路要及时整挂，防止挤压及砸伤。
液压枪要悬挂到安全地点，非操作人员不得使用，严禁试空枪。
②架设支柱要前后联动，防止因顶梁不平整造成支撑力不均。
③架设液压支柱时由3个人协同完成，一人负责注液，另二人负责扶柱子及顶梁，同时负责观察架设质量，柱子在升至与梁轻微接触时要适当调整，以达到架设要求。
注液达到额定阻力后停止。
④安装铰接顶梁时如遇顶部不平时需要点一些木板等物，保持铰接顶梁平整。
⑤回撤液压支柱放液时，放液口前方严禁人员停留，放液初期要以点动形式进行，支柱回缩过程中要注意顶部压力情况，防止工字钢梁松劲伤人。
⑥工作面架设的支柱要用铁丝与工字钢梁栓住，防止支柱漏液回缩后倾倒。
⑦每班工作前，要仔细检查支柱受力情况，必须对支柱进行补液。
三、采煤工作面安全设施使用规定
1、栅封机尾
采用直径14cm的坑木4根，间距0.4m横担在V型溜子机尾上。
2、封塘木
用直径14cm的坑木4根竖向设置在最前端的支架上，设置时要挖柱窝，并略向前倾斜，中间空隙留设0.5m宽，便于放煤，倾斜上山退采时，设置封塘木要求在巷底设底梁一根。
封塘木要求放炮前设置好。
3、隐身柱
在回采面的支架第3架的位置设置隐身柱，要求使用直径14cm的坑木3根竖向靠紧在第三架支架前，挡住巷道一侧的部分断面，设置时要挖柱窝，并略向前倾斜，中间空隙留设不大于0.2m宽。
附图三：
塘口管理支护示意图
第四章生产系统
第一节运输系统
1、运煤设备：
工作面采用V型、30型刮板运输机运输，大巷采用矿车、电机车运输。
2、运输方式：
电机车牵引串车运输，每列10个车。
3、材料
6802石门设置材料场。
运料路线：
680水平井底车场——→680底板运输大巷——→6802石门——→6802采区料场，人工从料场运至工作面。
附图四：
运输系统示意图。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风
1、通风方式及供风距离
根据采煤工艺方式，采用局部扇风机压入式供风，最大供风距离240m。
二．风量计算
1.按照瓦斯涌出量计算：
、
Q回=100q回.K回通（m3/min）
=100×0.3×1.3
=39
式中：
Q回——工作面需要风量，m3/min；
Q回——工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；0.3m3/min
K回通——瓦斯涌出不均衡系数，1.3
2.按工作面同时作业人数计算需要风量：
每人供风≤4m3/min:
Q回＞4N（m3/min）
Q回＞4N=4×15=60m3/min
N——工作面最多人数，15人；
3.按工作面炸药量计算需要风量：
每千克炸药供风≤10m3/min：
Q回＞10A（m3/min）
Q回＞10A=10×15=150m3/min
式中：
A——一次爆破炸药最大用量，按照工作面装药量计算。
根据此计算，确定工作面需风量为150m3/min。
三、确定局部通风机的选型
经计算工作面所需风量为150m3/min，故选用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，型号FBDNO4.5/2×5.5，风量为180～200m3/min，风压为160---3200Pa。
能够满足需要。
四、按风速进行验算：
煤巷最低风量Q回＞60×0.25S回（m3/min）=60×0.25×3.8
=57m3/min
煤巷道最高风量Q回＜60×4.0S回（m3/min）=60×4×3.8
=912m3/min
式中：
S回——工作面的断面积，㎡。
工作面配风量大于最低要求风量，小于最高要求风量，故符合要求。
六.局部通风机安装地点
局部通风机安装在人行上山内，利用风筒送风至工作面。
附图五：
通风系统示意图。
三、防治瓦斯
1、瓦斯检查（设点、次数）
工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查三次。
瓦斯检查点分别设在：
工作面进风流、工作面回风流、机电设备开关位置、塘内瓦斯检查使用伸缩杆，按照规定执行。
瓦斯检查牌板应设置在巷道中距工作面不大于15m，随工作面的后退而及时向外移动。
检查结果要及时填写在瓦斯检查牌板上，并及时向当班跟班区队长或班组长汇报。
2、瓦斯监测
矿井安装KJ101N型监控系统，采区内设置KJ101N-F2型分站，在工作面、回风巷、设置KJ101-45B型甲烷传感器，采区开关站设置开停传感器KGT8型，传输电缆型号MHYV1*4*7/0.43，线路三通型号JHH8。
瓦斯传感器安设在顶板完好、无淋水处，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，瓦斯报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为工作面及其回风巷内全部电气设备。
瓦斯探头超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值（CH4＜1.0%）以下，方可复电。
瓦斯探头同电缆的相互连接，必须按照出厂说明书的规定执行。
监控系统甲烷传感器整定设置表表九
安装地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
工作面
≥1.0%
≥1.5%
＜1.0%CH4
工作面及其回风巷内非本质安全型电器设备
工作面回风
≥1.0%
≥1.5%
＜1.0%
安全监控设备每月至少进行1次调试和校正，瓦斯传感器每隔7天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校1次，每隔7天必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。
每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
设置瓦斯电闭锁、探头故障闭锁，当瓦斯超限或监控系统报警时，工作面及其回风巷内的人员全部撤到进风巷内，跟班区队长或班组长必须及时向调度室及通风调度汇报，待查明原因进行处理后，方可恢复生产。
因瓦斯超限切断的电气设备必须人工复电，复电前，必须检查工作面进、回风巷和电器设备及其开关附近20米范围内的瓦斯浓度，符合要求后，方可送电。
跟班区长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，区队长及技术人员到工作面必须携带便携式甲烷检测报警仪，动态监测瓦斯浓度，如出现报警现象，必须撤出人员，切断电源，汇报调度室和通风调度，处理合格后方可恢复生产。
附图六：
监控系统布置示意图。
四、综合防尘系统
工作面防尘供水水源来自井口水池，采区内布置防尘管路，每隔50m设置三通一个，隔100m设置水幕一道，采区进、回风处各设置防爆水袋。
采区内各装车点、转载点设喷雾装置。
工作面设置转载点喷雾设施及爆破喷雾装置。
1、防尘管路系统
地面水池----→副井----→副暗井----→680西底板运输巷----→6802石门----→670—680人行上山----→工作面
2、防尘措施
（1）转载点设置喷雾防尘，煤眼上口、大巷装煤点安设喷雾。
（2）净化风流
采区进、回风巷道均安设净化水幕，并在局扇前5m设置净化水幕，水幕必须雾化良好，灵敏可靠且封闭全断面。
（3）爆破喷雾
工作面设置手动爆破喷雾设施，工作面爆破时打开喷雾。
（4）洒水降尘
工作面定期冲刷巷道，并清除煤眼等处堆积的浮尘。
行人上山、回风巷等地点经常洒水降尘。
（5）坚持湿式打眼和放炮使用水炮泥。
（6）个体防护。
进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩带防尘口罩。
五、防止瓦斯煤尘爆炸措施
1、在6802石门、750回风巷各安装一组软质隔爆水棚。
2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
3、棚区长度16.5m,每棚间距1m,隔爆水袋40L/个。
4、每处防爆水棚不小于11棚,做到经常清刷,保证水量。
六、防治火灾安全技术措施
1、管好、用好防火设施，且要有专人管理。
2、进回风巷保证足够的通风断面，设备材料存放整齐，不影响通风和行人、运输。
3、要及时清理工作面及巷道内的浮煤。
4、电气设备着火时应先切断电源，然后使用不导电的灭火器材进行灭火。
5、任何人发现火灾时，首先应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速汇报矿调度室，通知所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切不燃工具和器材灭火。
6、确保工作面及巷道瓦斯不超限，经常冲洗、清扫工作面及巷道煤尘，消灭一切可能出现的明火源。
7、发生火灾时，不要惊慌，要迅速佩戴好自救器，在有经验的老工人或班组长的带领下按避灾路线迅速撤离。
附图七：
防尘供水管路系统示意图
第三节供电系统
工作面供电来自680变电所，运输巷设置开关站，采用660V供电电压，区内敷设25×3+1型、16×3+1型、10×3+1型、橡套电缆。
工作面负荷计算如下：
采面溜子：
30型三台[功率]90kw
11型三台[功率]33kw
V型二台[功率]11kw
电钻MZ-1.2二台[功率]2.4kw
风机二台[功率]11kw
合计：
[功率]146.5kw
开关设备表表十
设备名称
型号
供电对象
矿用防爆真空开关
KBZ-200
采区内所有设备
矿用防爆真空开关
QBZ-200
运输溜子设备
防爆真空开关
QBZ-80、QBZ-60
30型、V型溜子
防爆真空开关
QBZ-80
风机
二、供电方案
该采区由680变电所供电。
采区石门内设置开关站，通过电缆送至工作面。
附图八：
工作面供电系统示意图
第四节通讯系统
一、照明设施
680底板运输巷布置有照明设施，采区内漏煤点设置照明设施，其余地点无照明设施。
二、通讯设施
采区内通过电话与矿调度室保持联系，在工作面100m内布置电话，并随工作面后退而及时移动。
第五节压风系统
矿井具有压风系统，压风机布置在地面，通过管路将压风送至工作面。
矿井压风系统设施表表十一
压风机型号
风压
主干管直径mm
主干管长度m
采区管路直径mm
采区管路长度m
SA-20A
0.8MPa
80
500
40
360
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
采用“三八”制作业方式。
劳动组织图表表十二
序号
工种
班次
在册人数
出勤人数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
合计
1
回采工
9
2
2
2
6
2
开溜子工
15
4
4
4
12
3
开车漏煤工
6
2
2
2
6
4
班组长
3
1
1
1
3
5
机电工
3
1
1
1
3
合计
36
10
10
10
30
第二节作业循环
循环作业方式为小班单循环，工作中应尽量提高回采率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表十三
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
150
2
回采巷道净断面
m2
3.8
3
巷道岩性
煤
4
支护形式
梯形棚式
5
加强支护
单体支柱配铰接顶梁
6
在册人数
人
36
7
出勤人数
人
30
8
出勤率
%
83
9
日产煤
吨
133
10
原煤工效
吨/工
4.4
11
雷管消耗量
个/万吨
3000
12
火药消耗量
Kg/万吨
1800
第六章 灾害预防及避灾路线
一、发生灾害时应急措施
1、灾害事故发生后，现场人员应尽量了解或判断事故的性质，和危害程度，在积极消除或控制事故的同时，必须及时报告灾情，并迅速向事故波及区域的人员发出警报。
2、灾害事故发生后。
现场人员应尽量利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的损失。
3、灾害事故发生后，如不具备抢救条件，现场人员应迅速撤离现场，躲避到安全地点，撤离时要在班组长或老工人的带领下，按照避灾路线撤离危险区域。
4、发生火灾时，现场人员采取一切可能方法直接灭火，控制火势，同时迅速报告矿调度室。
5、立即戴上自救器，按照避灾路线的规定，撤出灾区，沿避灾路线撤离危险区，同时注意风流变化。
6、发生瓦斯、煤尘爆炸灾害时，人员立即佩戴好自救器，立即撤退，注意不要直立奔跑，应尽量弓身弯腰，低着头迅速行进，利用随身携带物品遮挡头面部或利用湿衣物降温。
7、发生冒巷堵人事故时，人员要妥善避灾，等待救援，在等待时要互相帮助，稳定情绪，互相关心。
二、避灾路线
1、避火灾路线
工作面——→22煤层680运输巷——→22煤层690—670人行下山——→22煤层670—680人行上山——→6802石门——→680西底板运输大巷——→680架空人车——→750绕道——→750架空人车——→井口
2、避水灾路线
工作面——→22煤层680运输巷——→22煤层690—750回风上山——→7502回风石门——→750主石门——→750架空人车——→地面。
（若水中含有硫化氢等有毒气体，改走避火灾路线）
附图九：
避灾路线示意图。
第七章安全技术措施
第一节一般措施
第一节一般措施
一、总则
1、所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及安全技术措施的有关规定，杜绝“三违”现象发生。
2、工作人员必须认真学习执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》和《非正规回采工作面技术操作规范》。
3、所有特殊工种必须持证上岗。
4、下井前要休息好，下井时佩戴好矿灯、自救器、安全帽。
严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
下井人员精力要集中，注意安全，不准打闹。
5、严禁进入设有警标、栅栏的巷道和峒室。
严禁扒、蹬、跳车。
6、若工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由跟班队长和组长有秩序的组织撤离，并清点人数。
7、严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度、工程质量验收制和事故汇报分析制度。
8、处理隐患时，设专人观察顶板，发现异常立即通知人员迅速撤离。
10、现场管理要科学化，工程质量要标准化，狠抓薄弱环节，预防为主，消除不安全隐患。
二、工程质量要求
1、工作面所有工作人员必须严格按照本规程的要求施工，认真搞好工程质量管理，保证工作面质量达标。
2、严格现场管理，重点加强支护管理，支护质量必须符合本规程要求。
3、巷道文明生产符合质量标准，物料、设备分类集中码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐；无淤煤、浮矸、杂物，无积水。
三、安全制度及安全措施
（一）交接班制度
1、交接班人员要保质保量按时完成当班任务，并按有关规定做好交接班的一切工作。
2、接班人员下井后在工作现场当面交接，交班人员升井后向值班领导汇报有关情况，以便于安排工作。
交班人员对本班的情况、不安全因素等在现场一定交接清楚。
（二）工程质量验收制度
1、公司对采煤工作面工程质量按旬验收考核，现场严格执行班评估制度，保证工程质量标准要求。
2、跟班验收员要严格按照质量标准进行验收，发现问题要立即督促作业人员进行整改，否则，不得通过验收。
（四）敲帮问顶制度
1、每班开工前，组长必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。
2、工作人员必须经常检查工作地点的顶、底板、煤壁、支架等情况。
当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除前，班组长和跟班队长不得离开现场。
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