农业综合开发项目施工组织设计Word格式文档下载.docx
《农业综合开发项目施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《农业综合开发项目施工组织设计Word格式文档下载.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
在无重大因素影响下，项目工期应按预定要求实现。
3、安全管理
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，认真落实“安全生产、文明施工”的规定。
严格执行安全生产责任制，使各级领导、各职能系都负起责任，确保各项安全生产制度、计划、措施的实施。
建立健全安全专职机构，配备丰富力强的专职安全技术干部，加强安全技术部门的领导，充分发挥他们的检查监督作用，具体是工地设立以项目经理为组长，以现场全体管理人员、班组长为骨干的安全生产领导小组，班组设立安全员。
加强对职工的安全技术教育，坚决杜绝违章指挥和违章作业，施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。
4、其他
（1）项目工程中如有较大设计变更的应按国土资源厅有关设计变更程序进行报批，未经许可不得自行变更。
（2）施工单位应报工程月进度及下月的工程进度计划，在报工程月进度时应附有计算书及工程签证单，经监理审核完后再报建设单位。
（3）对于监理、建设单位及省级的整改通知单，施工单位应予以签收、整改和反馈。
（4）在施工前应对工程所需建筑材料进行检查。
在土地整理项目中常用的材料有：
水泥、砂、块石、卵石、碎石、水、钢材、砌筑砂浆、普通混凝土等；
其取样和送检应有见证人。
（5）施工单位应参加有关该项目的各种工程会议，并汇报有关的工程情况。
施工单位内部也应定期召开工程会议，解决工程存在的问题和加强工地的管理，保证工程保质保量顺利的完成。
材料的取样方法详见123页附表2。
二、分部分项工程的施工方法及技术措施
一、土方开挖及回填工程
（一）开挖顺序
测量放样
土方开挖
土方外运
土方堆存
对于其他零星项目，在施工过程中可根据相关项目的进展情况穿插进行。
（二）施工测量控制
1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
2、测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应统一换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。
临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。
根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：
（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内；
（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；
（3）两水准点之间能保持通视。
3、平面放线
根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
为了避免差错，每个点都要进行校核。
在工程的起点、终点和所有转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
中心线测量时，应每隔20～30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
4、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。
以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来决定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
（三）土方开挖
1、土方开挖前，先进行场地清理，清除开挖区域内的全部杂草、拉圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。
无使用价值的可燃物，运至指定地点烧毁；
无法燃尽的残渣，运至指定的地点掩埋，覆盖层不小于0.6米。
对于可用表土应进行收集、堆放、回复，以免表土流失。
2、开挖测量放线必须准确，误差应在允许的范围内。
开挖之前应对测量控制点及放线位置进行校核。
开挖边线应有足够数量标志桩，并注意防止损毁和移位。
3、在开挖过程中，采取适当措施，防止已建成的地下构筑物被破坏。
4、开挖边坡施工坡度一般不小于1:
1，边坡较高的部位均设置警示牌和护栏，防止人员和车辆靠近。
每层开挖时在开挖区内侧，沿开挖区底部外侧挖深20～30cm，宽20cm的排水沟。
挖出的土运至施工场地及施工道路以外的空闲场地堆放，可利用土尽量堆放于附近，以靠近填方部位。
可利用土与不可利用土不得混放，以免影响回填土的质量。
5、基槽开挖注意事项：
（1）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。
（2）无论人工或机械挖土，都应严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求，禁止超挖。
（3）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标高，避免超挖，若已发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得取用原土回填。
（4）在开挖土方时，在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30米。
（5）施工期间应注意保护与管道相交的其他地上、地下设施。
对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才可施工。
（6）开挖基槽时，基底设计标高以上0.2-0.3米的原状土应予保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用砂土和符合要求的原土填补并分层夯实。
6、开挖长距离基槽时，每隔50～100米应留一土埂，以防雨水浸泡基槽使基础软化；
如遇雨水流入基槽，应尽快采取措施排干，确保基础稳定。
（四）土方回填施工
土方回填用料应按建设单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在40cm左右，密实度不应小于90%。
二、砌石工程
（一）施工放样：
主要对排水沟、灌溉渠的轴线及高程进行控制。
放样应保证沟、渠轴线符合设计要求，而且能对沟、渠的开挖高程进行控制。
（二）基槽开挖：
根据土方开挖要求进行施工（开挖要求见第99页），此部分需做隐蔽工程记录与签证。
（三）垫层施工：
有反滤要求及底部需进行浆砌的沟、渠需进行垫层施工。
垫层一般有三种，一是砂垫层，二是碎石垫层，三是砂碎石混合垫层。
在土地整理工程中一般采有的是砂垫层和砂碎石混合垫层。
在铺设时应按设计要求进行施工。
此部分需做隐蔽工程记录与签证。
（四）砌石体施工：
1、基本要求：
砌石体施工基本要求可以以下八个字来概括：
平整、稳定、密实、错缝。
（1）平整：
砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应大致砌平。
（2）稳定：
石块的安置必须自身稳定。
（3）密实：
砌体以大石为主，选型配砌，必要时，可以小石搭配。
浆砌石应保持一定间隙，胶结材料应填实饱满插捣密实。
干砌石应相互卡紧。
（4）错缝：
同一层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝。
2、砌石体的材料
（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
（2）土地开发整理项目常用的石料分为块石、毛石、粗料石及卵石，其中：
块石：
要求上下两面平行且大致平整，无尖角薄边，块厚大于20cm。
毛石：
无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
（规格小于上述要求的毛石，又称片石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
）
粗料石：
要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm。
3、浆砌石体砌浆
（1）一般要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；
在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；
砌筑时应避免震动下层砌体。
④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；
应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；
勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采用铺浆法砌浆，砂浆厚度应为20～50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石、毛石砌体
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下喷阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或于填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
⑤石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；
墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3）料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁砌座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度：
细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。
④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；
若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（4）卵石砌体
①卵石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；
品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。
四、砼施工程序和施工方法说明
（一）砼施工工艺流程
砂石料品质栓定砼配合比设计
备料
水泥砂碎石水
计量下料
搅拌
熟料运输
进仓
平仓
振捣
养护
（二）砼施工程序
基础开挖
浇筑垫层砼
布筋
立模
浇基础砼
浇筑主体砼
拆模
（三）砼施工方法说明
1、砼施工方法
根据施工测量放样进行基础基槽土方开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，然后开始立模浇筑垫层砼。
垫层砼浇筑完毕并过一定龄期后，可开始立模、绑扎钢筋、浇筑主体砼。
钢筋须采取除锈处理后方可使用，钢筋的直径、间距均须满足设计要求。
垫层砼和主体砼的浇筑由砼搅和机提供砼熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成，并采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。
砼入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。
二次浇筑砼表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净排干积水后方可浇筑砼。
砼浇筑完成12小时后应人工洒水养护，并保持砼表面湿润，养护时间21天。
2、砼在施工中应注意以下方面：
砼原材料配合比试验：
砼标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。
砼拌制：
砼拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。
砼在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。
砼振捣：
砼振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。
振捣采用插入式振动器振捣，垫层砼和基础砼在浇捣时面层再加平板振动器振捣。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。
在操作时，按以下4个条件来衡量检是否振捣密实：
a、不再出现气泡；
b、砼不再显著下沉；
c、表面泛浆；
d、表面形成水平面。
砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过初凝时间，应按工作缝处理。
已浇好的砼强度未达到前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
砼的养护：
一般在砼浇筑完成后6个小时开始进行浇水、覆盖等措施。
养护时间一般不少于14天。
3、模板制作与安装：
模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受砼的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。
在砼达到所要求的强度后，才能拆除模板。
（四）钢筋制作安装
钢筋验收。
施工中必须加强对钢筋的进场验收工作。
钢筋进行验收的检查项目如下：
钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进仓时应按批号及直径分批验收。
验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格方可使用。
不合格钢筋禁止进入施工现场。
为了保持钢筋的表面洁净、油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。
浮皮用锤敲击使之剥落。
铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。
钢筋的调直、切断、弯曲成型、焊接、绑扎应符合有关规定。
五、堤防工程
防洪堤种类较多，在土地整理项目里一般较为常用的有砌石和土堤等，在此着重介绍土堤的施工。
（一）测量、放样
1、堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±
3cm～±
5cm，高程允许误差±
3cm。
2、堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±
5cm，高程为±
3cm，堤轴线点为±
高程负值不得超过总测点的30%。
3、堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护定时核查、校正。
4、坝顶放样时，应根据设计要求预留坝顶、坝顶的沉降量。
（二）料场核查
开工前，施工单位应对料场进行现场核查，料场条件应满足施工需要。
（三）机械、设备及材料准备
1、施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
2、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
（四）筑堤材料
1、开工前，应根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。
2、淤泥土、杂质土、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于筑坝顶，若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。
3、拌制混凝土和水泥砂浆的水泥、沙石骨料、水外加剂的质量，应符合有关规定。
4、应根据反滤准则选择反滤层不同粒径组成的反滤料。
5、陆上料区开挖前必须将其表面的杂质和不可用的耕作土、植被根系等清除；
可用的耕作土应进行收集利用。
（五）坝顶施工
（1）对坝顶开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行坝顶填筑。
（2）基坑积水应及时抽排，对泉眼应分析其原因和对堤防的影响后予以封堵或引导；
开挖较深坝顶时应防止滑坡。
2、坝顶清基
（1）坝顶基面清理范围包括坝顶、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
（2）坝顶表面不合格土、草根土层、杂物等必须清除，坝顶范围内的坑、槽、沟等，应按坝顶填筑要求进行回填处理。
（3）坝顶开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。
（4）基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
（六）坝顶填筑
1、填筑作业应符合下列要求：
（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；
堤防横断面上的地面坡度陡于1:
5时，应将地面坡度削至缓于1:
5。
（2）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
（3）相邻堤段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。
（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
（5）用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。
填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。
（6）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
（7）对占压坝顶断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
（8）坝顶全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。
2、铺料作业应符合下列要求：
（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土堤土料中的杂质应予清除。
（2）土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。
（4）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量；
人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
3、压实作业应符合下列要求：
（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。
（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开。
（3）碾压施工应符合施工要求：
①碾压机械行走方向应平行于堤轴线；
②分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于3cm；
③拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；
铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽1/3。
④机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜；
平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。
⑤砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%—40%，中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；
压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。
六、蓄水池
土地整理工程蓄水池主要采用浆砌石，按施工顺序，各个部位可分为基础、主体结构、消能结构。
（一）基础工程
基础埋置深度应达设计要求，如地质情况与设计不符，应及时反馈并变更设计，一般粘性土层基础及岩层基础防渗效果较好，但应注意其稳定；
砂卵石基础应进行防渗漏处理，一般采用土工膜等进行防渗漏处理。
（二）主体结构
坝体轴线、放样、边线和建筑材料应严格按设计及施工规范进行施工，并注意控制好坝顶高程。
（三）消能结构
有些蓄水池设计了消能建筑，应考虑冲刷引起的负面作用，消能结构外形尺寸应满足抗冲稳定要求，且应严格按设计及施工规范施工。
5、路面施工
（1）材料要求：
①石料。
可采用轧制碎石或天然碎石。
碎石的扁平细长颗粒不宜超过20%并不得有其他杂质。
②粘土。
主要起粘结和填充的作用。
粘土内不得含腐殖质或其他杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20%。
（2）施工方法与程序：
其施工方法常用灌浆和拌和法，其中灌浆法效果较好。
Ⅰ、灌浆法：
①准备工作。
包括放样、布置料堆，整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0.8:
1-1:
1进行拌制。
②摊铺石料。
将事先准备好的石料松铺厚度一次铺足。
③初步碾压。
使碎石压紧，但保留一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
碾压至碎石无松动为佳。
④灌浆。
灌注预先调好的泥浆。
泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹扫把将泥浆扫匀。
灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1-2小时，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。
⑤碾压。
灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1-2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，在进行碾压，以便碎石缝隙内的泥浆流到表面与所撒石屑粘结成整体。
Ⅱ、拌和法：
拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。
在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
（一）生产路
（1）施工放样（同田间路）
（2
升级会员 