烟囱防腐施工方案Word文件下载.docx
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（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。
（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。
包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；
编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。
（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。
2.5、项目总工职责：
（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。
（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
2.6、施工队长职责：
（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
（3）合理使用场地，搞好文明施工。
（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
（6）接受贵方监理的监督指导。
认真做好现场的施工协调。
2.7、技术总负责岗位责任制：
（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。
（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.8、质检员岗位责任制：
（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.9、技术人员岗位责任制：
（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保本工程质量达到标准要求，表面平整、均匀。
（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.10、安全员岗位责任制：
（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。
三、施工准备
3.1施工现场准备
施工场地、临建场地及设备存储场地应选择在交通方便，便于施工的场所，场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输和起吊；
场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求；
根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行合理布置；
搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工的要求，材料存放的场地要安全、防潮、并远离火源。
3.2技术组织准备
我公司的指导思想是：
始终以质量为中心，按照ISO9001标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；
组建工程项目经理部，并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组织施工；
精心组织、科学管理、文明施工；
紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质地完成工程施工任务。
我公司将认真作好以下准备工作：
项目经理及技术人员等熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量要求。
掌握工程设计要求及施工要点难点。
制定具体施工方案及技术质量预控措施。
对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.3材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。
其主要包括：
材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；
有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。
3.4机具、设备的准备
机械设备的配套计划与维修：
按照施工机具的需求计划，在工程开工前从公司范围内调遣施工机具进场。
并保证在使用前三天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
保证施工中机械设备的正常运转。
四、工程质量检查和验收
4.1供货材料质量控制：
施工前，供货商必须提供要求的材料测试报告、产品质量证明及业主的材料验收单。
4.2施工中，应进行自检。
确保施工达到设计要求。
对于每天的施工进度及施工质量应进行记录，每周应提供周报告给业主。
4.3每施工完成一个工序，应进行严格检查，检查结果应记录并形成工作报告递交给业主。
4.4质量检查必须有专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
4.5每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。
4.6认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。
五、技术服务和联络
5.1本公司现场技术服务
1）本公司现场服务人员的目的是使所供所有材料安全、正常投运。
本公司派合格的现场服务人员。
在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。
如果此人月数不能满足工程需要，本公司追加人数（投入人数看根据现场实际情况进行增减）。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
设计联络
10人·
日
工程师
2
开工前指导
专家
3
中间检查
20人·
专家1人
4
安装指导
5
现场施工管理
全过程
施工经理
6
现场施工
技师
20
出国研修的人员
7
资料
品质管理
2）本公司现场服务人员具有下列资格：
5.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
5.2有较强的责任感和事业心，按时到位;
5.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
5.4身体健康，适应现场工作的条件。
本公司须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。
本公司现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，本公司现场人员在贵方规定的时间内处理解决。
如本公司委托贵方进行处理，本公司现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。
5.5本公司对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5.6本公司现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。
六、施工方案
6.1烟囱防腐材料要求
1）耐酸腐蚀：
能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不参透。
2）耐高温：
可以在持续承受170℃及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受210℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。
3）耐酸耐热指标：
完全适用于脱硫工程和非脱硫工程交替及混合运行的条件。
4）牢固性：
胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。
5）低热膨胀系数：
当烟气旁路运行时，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。
6）抗烟气冲刷：
在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
7）防渗透：
要有致密的防渗层结构。
6.2具体施工方法
1）施工流程图:
施工准备→水冲洗→质量检查→刷界面剂1道→质量检查→细部加强处理→由上至下滚涂腻子（厚度O.8mm）→OM-4涂料底涂一道（厚度0.2mm）→滚涂OM-4涂料面涂一道（厚度0.2mm→OM-5涂料二道（厚度0.4mm）→滴水板硅橡胶加强→检查合格竣工验收。
2）烟囱内壁水冲洗方案
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶泥和涂料。
在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用2台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。
水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
A基本要求：
●采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
●水冲洗施工方法要点的控制要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kgf/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：
将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。
（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）
B水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
高压水清洗是以水为介质，通过专用设备产生的强大高压水射流。
对被清洗表面的灰尘、污垢等污物进行破碎、挤压、冲刷，以达到清洗除污垢的目的。
由于烟囱长期处在烟气冲刷的工作环境中，耐火砖表面积有很多灰尘、污垢。
因此先采用高压水进行清洗具有较高的除尘、除灰、除污效果。
本工艺的主要特点是清洗过程中不产生灰尘，对环境污染小；
生产效率高；
不损伤基层；
使用介质就是水，没有化学污染。
由于排烟筒顶口距地面有135米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了四台高压清洗机。
清洗机压力必须大于10MPa，流量为每秒30升（一台机）。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。
冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施：
采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开￠150，用￠159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。
水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。
（4）水冲洗系统图
（5）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续工序的施工。
C、表面局部修补
检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用胶泥修补，抹灰刀砌实刮平后平整度为≤2—3mm∕m2。
如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。
3）界面剂涂刷：
1.由于混凝土的化学原理和物理原理原因，基层表面应涂刷配套界面剂。
要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。
此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。
2.涂刷工艺：
a先对边角、缝隙处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
b采用滚涂施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照SY/T
0319－98的具体要求。
c施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
d每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
4）细部加强处理：
1.烟囱与滴水板个阴角处由于长期运行容易产生腐蚀现象和应力下降现象。
因此应采用局部增强的方法进行处理。
2.增强材料是与OM材料相配套的复合材料，简称封闭胶。
施工方法如图：
3.烟囱与烟道连接部位和胶泥缝缺陷的部位是张力较强的部位，为防止烟气泄露影响大气的污染必须采用超强处理。
处理时并向烟道延伸30～50㎝
5）滚涂腻子
3.5.1厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。
有利于增强OM涂料的附着力。
6）滚涂OM-4涂料底涂一道
1.滚涂：
滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。
滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。
施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
2.施工操作方法：
施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
3.施工操作注意事项：
滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。
开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
4.一切工具和容器禁止与水接触。
天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
5.材料配制：
根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。
稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。
按材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。
试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。
经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
6.涂料涂刷的技术要求及质量检查：
涂料涂装前，表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，
施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
严禁明火，并应防尘、防曝晒。
配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。
在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。
涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。
漆膜的外观检查：
湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；
干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。
7）滚涂OM-5涂料面涂两道
1.具体施工工艺见6项
2.第一道与第二道间隔的时间不易过长（第一道的漆膜半固化时方可涂刷第二道工序）
8）各施工要点的控制：
1）混凝土筒壁基层处理后的要求
a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
b、含水率低于6％以下。
c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。
d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>
10mm以上，阳角圆弧过渡R>
5mm以上。
e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。
2）水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。
b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。
c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
3）灯光照明
烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯
光照明。
如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。
同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。
对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。
我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。
4）烟囱及烟道防腐施工要领：
A、环氧腻子施工
a、环氧腻子材料配比：
环氧树脂：
固化剂T-3l：
石英粉=1：
0.3：
0.8～1．2
b、配比方法：
将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。
C、施工方法：
水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。
风干时间：
约4-12小时，温度10—30℃。
d、环氧腻子检查：
涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。
对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。
B、OM涂料防腐施工要领
检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。
涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、
无开裂及无脱落现象。
根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，
改善施工环境。
总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。
9）积灰平台防腐
1．防腐特点：
※这部分表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀最重的区域，高低温交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强。
2．防腐方案：
用OM胶泥防腐厚度为2mm+OM涂料1.5㎜。
10）伸缩缝的防腐方案
烟囱的伸缩缝，防腐采用耐酸橡胶胶泥填充烟囱缝口，形成弹性防腐层，在弹性防腐层上用耐酸胶泥整体防腐a）烟囱、烟道相贯线向两边各500mm区域上，用碳纤维加强的胶泥防腐，厚度为3mm。
b）伸缩逢：
伸缩逢按照图示方案防腐，在30mm深度上，用硅橡胶胶泥填充，在其上用耐火砖砌筑3砖，砖外表用胶泥封闭防腐，砌筑的砖为烟囱、烟道的分水岭，用来阻止烟囱与烟道中的冷凝水互相流通，从而有效保护伸缩缝。
c）其它区域防腐:
用耐酸胶泥防腐，厚度3mm。
11）冷凝液排出方案
积灰平台和烟道冷凝液引出外距地平面高1米，
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