支架维修安全措施Word文档格式.docx
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二、安全负责人：
施工及安全负责人：
XX
三、施工前的准备工作：
1、全体施工人员必须掌握所维修液压支架的工作原理及安全注意事项，施工方法及步骤。
2、施工地点准备好各类工具，现场必须配齐沙袋及洒水防尘设施。
3、安装乳化泵等维修设备，并敷好供液管路。
调定好维修所需要的压力。
4、提供足够的施工空间。
四、各工序作业安全措施
1、通用部分
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
1基本要求
2班前会
2.1基本要求
2.2班前会内容
1.1所有岗位工人都必须接受强制性的安全技术培训和教育，并考核合格。
1.2电气、起重、钢炉、压力容器、焊接、车辆驾驶及机电设备操作人员必须持证上岗。
1.3上岗人员必须保持良好的精神状态。
1.4上岗人员班前、班中严禁饮酒。
1.5上岗人员都要掌握消防知识和器具操作。
2.1.1项目经理、班组长要认真开好班前会，详细进行工作安排、生产组织，提出安全要求。
2.1.2每个岗位职工都应按时参加班前会，熟悉情况，接受任务。
2.2.1传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
2.2.2传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。
2.2.3安排本班的安全生产计划、要求，及注意事项。
执行《通用标准》的有关要求
作
业
2作业场所要求
1.1严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退。
1.2进入岗位前，按规定穿戴完备劳动保护用品。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤或赤脚、赤膊、敞衣，长发必须挽入帽中或围巾。
1.3工作中坚守岗位，遵守岗位作业标准，集中精力搞好本职工作。
不打闹、不打瞌睡，不做与本职工作无关的事情，不随意动用他人使用的设备和工具。
1.4严格执行现场交接班制度，下班前必须清理环境，切断电源，关闭门窗，熄灭火种。
2.1严禁在下列范围内作业：
距离变压器（3KV以下）围栏3m范围内及上空；
距电柱、消防栓、上下水井、地沟周围2m范围内，距输配电线路2m范围内及上空。
如确需进入以上范围作业，则必须制定防范措施，经主管部门的批准，作业人员认真学习并考核合格后方可作业。
2.2在“禁止烟火”的场所，严禁吸烟和带入火种；
禁止在有毒有害的气体或粉尘的场所休息或饮食；
不准在单个房间里单独操作易触电或易绞伤的电机设备；
非本岗位人员，未经批准，严禁进入要害场所；
废料及垃圾，必须及时清除，送至指定地点存放；
使用易燃气体、液体的场所，禁止塑料容器盛装汽油，废液集中回收，不得随意放置或倾倒。
2.3严格执行电气操作规程规定。
操作低压刀闸开关时，必须在开关的侧面；
操作高压设备，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在操作台上操作。
机电
2.3.1严禁湿手操作电气开关。
2.3.2警示牌必须
3砂轮操作
4高空作业
5、气割作业
设备停电检修，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
检修完毕，合闸前必须详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。
2.4必须坚持文明生产、文明作业。
工件、工具和材料的放置要稳妥整齐，地点适宜。
2.5起重机处于工作状态时，严禁任何人员攀登吊运中的物体，严禁任何人员从吊件下通过或停留。
3.1开机前检查砂轮机的防护罩和排尘装置是否完整。
防护罩保护角度不小于240°
，中心线以上的开口角度不大于65°
，防护罩与砂轮外圆的间隙在20-30mm之间。
3.2使用手砂轮时，砂轮旋转方向应避开人行道和设备，或加防护挡板。
3.3磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。
3.4除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮侧面磨削。
对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。
砂轮圆表面出现不规整时，应及时修整。
4.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的高空作业时，必须佩戴合格有效的安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋，风力6级以上有雷雨时，禁止在露天高空作业，遇冰雪时，应有防滑措施。
4.2作业前检查作业用具是否紧固可靠，作业场所的构架、跳板和立柱是否牢固稳定。
4.3采用梯子登高应放置稳妥，梯身与地面夹角应在60°
为宜，人字梯拉绳必须牢固。
梯上有人时，不准移动梯子。
4.4高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上，必须备有工具或用于存放工具和小型零件的篮筐，传递物体必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。
5.1、操作人员进入车间工作地点时，作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。
做好自保互保工作，多人协同进行大型施工时，要明确专人统一指挥，相互协作，防止意外事故发生。
5.2、施工前熟悉施工现场的作业环境，由安全负责人及班组长对维现场的设备、仪器仪表进行检查，工作现场严禁存有易燃易爆物品，检查完毕后确认无异常方可施工。
5.3、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间距不得低于5米，距离作业地点不得少于10米，且氧气瓶应设置防护网进行防护，旋转、紧固安全帽及搬运时，严禁碰撞和剧烈的震动
5.4、将需要维修的部件吊至指定的工作地点，清除需气割部位的铁锈及其他杂物，准备气割。
5.5、打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，观察各压力表的指示，根据需要调定好压力。
使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0。
5Kg/cm3（即0。
05Mpa）。
5.6、点火时应先开氧气门2-3秒后再开乙炔气门，熄灭时顺序与之相反，当发生回火时应立即关闭乙炔门，然后关闭氧气气门，燃着的焊枪不准离手。
手握气割具，戴好防护眼镜，点燃后调整好火焰对部件进行切割；
点火引燃时，焊枪严禁对人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。
当气枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其他金属丝桶。
5.7、工作完毕后，应关闭气阀，收挂好中线气阀及割、焊钳，并关绝火种
谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。
2.4.1不得妨碍操作、通行、严防掉落、滚动。
3.3.1必须戴防护眼镜，不准正对砂轮旋转方向站立。
3.3.2不准两人同时在一个砂轮上磨削。
3.3.3打磨细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。
4.1.1高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必师父带领。
4.3.1必须有专人扶梯。
4.4.1禁止在支撑横杆以外的跳板端上作业
5.1.1必须穿专用的电气焊工工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、电气焊工专用手套及护脚套等劳动保护用品，持证上岗。
5.1.2氧气瓶上不允许有油脂，搬运时要注意轻拿轻放，严禁靠近火源，夏季露天作业将放在凉栅内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。
5.1.3不允许切割受物体和带有压力的容器，并远离易燃易爆物品。
5.1.4在水泥地板上切割铁板材料时，应加铁板壁防止铁板与水泥发生爆炸伤人，
5.1.5乙炔瓶要有防火装置，氧气瓶、乙炔瓶要有防倒装置。
创伤急救
1止血
2骨折
2.1肢体骨折
2.2腰椎骨折
2.3颈椎骨折
3颅骨外伤
4不明损伤
5搬运伤员
5.1腰椎、骨盆、胸外伤员
1.1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。
1.2将出血肢体抬高或举高。
2.1.1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定避免部位移动。
开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。
2.2.1将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。
2.3.1用砂土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。
3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。
3.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。
4.1立即护送到抢救地点。
4.2迅速向调度汇报。
5.1.1将担架放在伤员的一侧。
1.1.1严禁用铁丝、电线、细绳等代替止血带。
2.1.1.1严禁将外露的断骨推回山口内。
2.3.1.1严禁将头部后仰移动或转动头部。
3.1.1耳鼻有液体流出时切勿堵塞，避免一起颅内感染。
对呼吸、心跳聚停的伤员，先复苏，后搬运；
创口出血的伤员先止血，后搬运；
骨折伤员先固定后，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。
5.2颈椎骨折伤员
5.3行走
5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。
5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。
5.2.1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。
5.2.2其他人分别拖住肩、腰、背、臀部及两下肢。
5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物。
塞在伤员头颈部两侧。
5.3.1担架运装时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。
5.3.2行走时要保持平稳。
5.1.2.1严禁扭动伤员腰部。
触电急救
1脱离电源
2心肺复苏
1.1迅速切断电源。
1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，传绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可以使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。
2.1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。
2.2口对口呼吸：
将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手置于伤者颈部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指于食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1～1.5s），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。
2.3胸前拳击：
右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20～30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1～2次，立即触诊颈动脉。
2.4胸外按压：
2.4.1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使用伤员直接仰卧余地上，抢救者立或跪于伤者一侧，讲一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，肘及臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节地垂直按压胸骨。
按压时，用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3～5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。
2.4.2操作频率。
按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间打致相等。
1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。
1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。
必须在断电后或确认无电时才能去施救。
2.1.1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头上。
2.3.1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。
2.4.1放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。
作业标准
3通知专业医务人员
按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每次按压5次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。
两次吹起应在5～6s中完成。
3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。
3.1.1专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。
2、电焊工作业安全措施
班前
准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。
执行通用部分的有关要求
上
班
1进入工作地点
2现场检查
1.1按规定时间进入工作地点。
2.1检查焊接场地：
是否存放有易燃易爆物品；
是否备有消防器材；
是否有足够的照明和良好的通风。
在空气流通缓慢的施焊工地或在铁罐里焊接时，必须保证通风和两人接换操作，在金属容器内部工作必须使用胶皮绝缘防护工具，并在附近安设一电源开关，由专人负责看管、监护、听从焊接人员指挥，随时开闭电源开关。
2.2检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线；
电焊机绕组绝缘是否有焦化、破损等缺陷。
2.3检查焊条是否符合标准，有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。
2.4检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。
2.1.1风力超过5级，下雨雪天时，禁止漏天作业。
2.1.2登高焊接时，地面必须有人监护。
2.2.1电焊机严禁放在高温场所和潮湿的地方，接地线严禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。
2.2.2禁止两台电焊机同接一个电源开关。
2.2.3电焊机电源线长度不得超过3m，线路跨越道路应架空或加保护。
2.2.4在人多的地方焊接，必须设挡光板。
2.2.5严禁焊接受力构件和有压力的容器。
1作业前的准备
2启动
3施焊
4特殊问题的处理
1.1穿戴好防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应戴过虑或防毒面具。
1.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。
1.3检查焊缝组装间隙和坡口型尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。
铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。
1.4选焊条（带坡口多层焊时，首层选用ф3.2～4焊条，其他各层用直径较大焊条。
仰焊或横焊，选用焊条直径不大于4mm）。
1.5焊接电流选择（依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10％～15％；
仰焊比平焊电流小5％～10％，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢小10%~20%）.
1.6组装工件。
按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变型量。
将对接的两工件对平齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。
2.1将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。
2.2引弧。
手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接；
焊缝连接时，引弧点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm,引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。
3.1平焊：
采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太多。
中厚板V形坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。
平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许30°
－50°
左右。
多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的焊渣和飞溅物。
若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。
每层焊缝的起点，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200－250℃不许锤击。
3.2立焊与横焊：
对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为5°
－10°
左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置5°
。
3.3仰焊：
采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置5°
3.4对接接头：
对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；
对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，而后焊纵缝；
焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。
重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至漏出金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。
焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检。
4.1遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向分厂汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。
4.2发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。
5.1收弧。
使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧；
重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合理要求的焊缝引在工件焊缝之外，然后切除；
对厚板焊接采用划圈收弧法。
当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔化的金属填满引弧再熄灭电弧；
薄板和大电流焊接，在弧坑处，频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。
5.2工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。
1.1.1在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
2.1.1运转中注意机器声音，入发现异常及时停机。
2.2.1严禁在坡口以外引弧。
3.1.1焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。
3.1.2连续焊接超过1h后，检查电焊机电线，如发热，温度达到80℃时，必须切断电源。
3.4.1焊接时，严禁由两端焊向中间。
3.4.2赤红状态时的焊渣不得清除。
下
1、下班前的准备
2、下班
1.1将使用的工具清点好，放到指定位置。
1.2把工具码放好，清点好数量。
1.3搞好现场卫生，清除杂物和带油性的破布棉纱。
2.1填写焊接记录及遗留问题，与班长交接清楚后下班。
3、CO2保护焊作业安全措施
动作标准
班前准备
1进入工作地点。
2现场检查。
2.1检查环境：
焊接区风速限在1.0m/s环境温度不低于－10℃。
2.2检查设备：
电源线有无破损；
接地线是否可靠；
导电嘴是否良好；
送丝机构是否可靠。
2.3气路检查：
CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁器阀、流量计的各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通均匀喷出。
2启动焊接
5停机
1.1领取CO2气体并检查其合格证。
没有合格证，不准使用。
1.2CO2气体提纯：
将气体瓶倒立位置1~2h，打开总阀门放水2~3（每次间隔30min）。
放水处理后，将CO2气瓶正置1h，打开阀门，放掉气瓶上的全部气体，释放时间2~3min。
1.3熟悉焊件有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
1.4焊前清理：
一般焊件进行酸洗处理，清理表面油污、氧化皮及铁锈，如酸洗困难，可用手砂轮或钢丝刷将坡口两侧10～20mm内表面的油漆、油污、氧化皮及铁锈清理干净后，方可进行焊接。
1.5焊接前必须检查工件坡口及装配间隙，焊件坡口和装配间隙应符合图样和技术标准，发现不符合的应予报废或返修。
2.1将漏电合闸，启动焊接机开关，打开气瓶高压阀,将预热器打开，预热10～15min。
2.2将焊丝矫正轮调到合适位置，送丝轮压力要适当。
2.3打开低压气阀，调到所需气体流量，准备焊接。
把工件摆放到合适的位置，将电焊机与工件间的地线连接好。
根据被焊工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
3.1引弧：
CO2半自动焊采用直流短路引弧法，引弧前焊丝端头与焊件保持2~3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。
引弧时一般应在离焊缝端头2~4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属融化后，再以正常焊接速度前进。
3.2平焊：
平焊分为右焊法和左焊法。
右焊法：
焊枪自左向右焊，焊枪与焊件夹角为60°
~75°
；
左焊法：
焊枪自右向左焊，焊枪与工件间夹角为80°
~90°
平角焊：
焊枪与竖板的夹角为25°
～30°
3.3立焊：
焊枪与竖板间夹角为45°
-50°
，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角70°
-90°
3.4横焊：
焊枪与过焊缝的水平面夹角为5º
-15º
，与立面夹角为75º
-85º
3.5仰焊：
焊枪与竖板间夹角为45º
-50º
，并向焊接方向倾斜5º
-10º
，采用较小电流和电压。
3.6收弧：
收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
3.7重要焊缝焊接：
在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板，引弧板应与焊件的材料、厚度、缺口形式相同，焊完后切除引弧板和引出板，并将切割处修平，不许有缺口存在。
在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。
3.8施焊中的检查：
当瓶中CO2气体压力降到1Mpa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管内的污物。
焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。
有焊接缺陷的必须铲去后重焊。
焊好后应首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后转入下一道工序。
4.1遇到技术性强、难度较大的焊件时，必须向单位汇报，由单位协助制定解决方案，积极参加焊接。
5.1工作完毕，关闭电焊机，切断电源。
3.1.1施焊时，要注意穿好帆布工作服，戴好电焊手套和面罩，选择合适的电焊护目镜。
3.1.2CO2气瓶必须远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶激烈撞击。
3.1.3焊接现场周围严禁存放易燃易爆物品，同时必须通风良好，通风不好时要戴口罩和防毒面具。
1下班前的准备
2下班
1.1将使用的工具清点好放到指定位置。
1.2把工件码放好，清点好数量。
1.3搞好现场卫生，清除杂物。
2.1填写焊接记录的遗留问题，与班组长交接清楚后，下班
4、千斤顶除锈喷漆作业安全措施
安全要求
执行《通用标准》的有关程序。
接
1进入接班地点。
2询问工作情况。
3接班检查。
4问题处理。
5履行交接班手续。
1.1准时进入工作现场。
2.1询问上班工作情况。
3.1先检查磨光机电源线是否损坏，并开动试运转。
3.2检查其它除锈工具的完好情况。
4.1对存在问题及时处理，不能处理的落实责任，并向班组长汇报。
5.1交接双方执行交接班
1作业前的准
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