活动板房及附属设施安装施工方案汇编.docx

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活动板房及附属设施安装施工方案汇编

一、编制原则、依据

二、项目概况

三、施工安排

四、平面布置规划

五、施工方案

第一节活动板房施工方案

第二节水泥砂浆地面施工方案

第三节室外管网施工

第四节配电线路安装

六、确保一年内质量保证技术措施

七、确保安全生产的技术组织措施

八、确保文明施工的技术组织措施

九、确保环境保护的技术组织措施

十、工期承诺及保证措施

十一、施工现场总平面布置

附表一劳动力配置计划

附表二机械配置计划

一、编制原则、依据

1、中国标准化协会《标准拆装式活动房屋》（报批稿）CAS154-2007，以及活动板房行业工程实例；

2、优化现场物资存放量，合理确定储存方式，减少库存和物资损耗；

3、坚持“四节一保”、“绿色施工”原则；

4、施工现场与工人生活区完全隔离，安全美观，便于管理；

5、已有的工程总平面图及用地红线规划图；

6、满足其他相关施工、消防、安全、卫生规定；

7、许昌市建筑工程安全文明施工标准化工地标准；

8、河南省建筑工程安全文明施工标准化工地标准；

9、企业临时设施管理标准。

二、项目概况

本标段包含：

（1）卫生间板房，其面积为25平方，高度为2.2米；

（2）室外地坪及围墙，其中室外地坪面积为30平方米，围墙高度地上为2.13米；（3）办公室板房：

其面积为40平方，高度为2.8米；（4）门卫室板房：

其面积为25平方，高度为2.15米；（5）室外给水及卫生间给排水：

包括：

成品化粪池、塑料管分别在室外给水、室内排水的安装、无负压给水设备。

（6）家具：

包含成品办公桌、成品沙发、成品会议桌。

三、施工安排

根据本工程的特点和合同的工期要求，为了能尽早开始施工，进场后先将生活区、办公区搭设；同时需把现场所需的临电、临水接通，保证现场施工所需的电量；再施工其余的临时设施。

四、平面布置规划

1、现场平面布置原则

本工程规模大，施工投入资源多，施工现场平面布置既要满足正常施工生产场地要求，又要达到无锡市及江苏省建筑工程安全文明施工标准工地要求，因此场地布置遵循表4.1的有关原则：

表4.1场地布置相关原则

序号

场地布置内容

原则

1

生产设施

①依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对平面实行分阶段布置和管理，尽量避免对周围环境的干扰和影响。

②在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

③按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成相互影响干扰。

方便各单位材料存放以及组织场内运输，便于总包单位进行管理和服务。

④施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2

办公生活设施

①把办公区、生活区、生产加工区分开布置，并满足环境卫生要求。

②采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

3

场容场貌

①符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

②在施工期间，建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。

③充分利用现有条件、综合考虑施工各阶段的工况，按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求。

④在满足施工生产需要和无锡市政府有关规定的前提下，做到“五化”:

硬化、绿化、净化、亮化、美化。

2、场地布置依据

2.1、施工总平面图；

2.2、现场界限、水源位置、电源位置、周围道路情况以及现场勘查结果；

2.3、总进度计划；

2.4、安全文明施工、环境保护要求；

2.5、绿色节能建筑要求。

五、施工方案

第一节活动板房施工方案

（1）活动板房安装前准备工作

1、机具和材料准备

1.1、主要机具：

手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。

1.2、放样工具：

线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

1.3、安装工具：

螺丝刀、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。

1.4、安装小料：

自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

1.5、辅助材料：

密封胶、胶枪。

1.6、配合工具：

人字梯、麻绳、绳扣。

2、暂设

2.1、设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

2.2、规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。

2.3、临时用水、用电，由甲方指定水源、电源。

2.4、设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3、材料运输

3.1、踏查道路情况，选择最佳运输路线。

3.2、材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.3、不同构件应选择不同的运输方法。

如：

门、窗、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金构件要相互错开。

3.4、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔，依次提取码放。

3.5、装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。

3.6、构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏、变形、丢失的措施。

4、看护、清点、修理

4.1、材料进场后应设专人看护，严防丢失。

4.2、安装前，应按照板房构件明细表对构件进行仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

43、基础验收

根据我司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。

验收主要内容：

砼强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。

（2）活动板房安装程序

1、放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。

用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。

2、地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差为3mm。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高，调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端±5mm

两梁接头±5mm

跨间±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。

3、立柱安装

安装顺序：

柱圈梁调节拉杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×25螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×25螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。

即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。

安装圈梁同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。

4、外墙板安装

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

外墙板应与铝合金窗框配合安装。

装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板接缝，应顺水流方向拼接。

地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃封死，以防漏水。

5、窗安装

5.1、安装顺序：

窗台下收口窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶

在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。

在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。

5.2、安装窗锁

安装窗锁钩，根据窗锁上锁钩位置，安装窗柜上的锁钩，应确保两锁位置一致，安装牢固，开关灵活。

6、门安装

安装顺序：

门边框、门把头门头板门扇（合页）锁具插销

打胶

门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门框边与门把头中间，四周用玻璃胶封死。

根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。

根据门扇上锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

7、雨棚系统安装

7.1、雨棚托架用M12×25螺丝固定在立柱上，托架下端用2个自攻钉与立柱固定。

7.2、雨蓬托架上为檀条，用M12×25螺丝与托架固定。

7.3、雨棚板为900mm×1200mm，上面蓝色，下面白色，并用自攻钉固定在檀条上。

8、屋面系统安装

8.1、屋面板依次安装，后面伸出外墙200mm，前面伸出外墙200mm，工人在屋面板安装时，必须小心。

保险绳挂于中间方通梁上，依次安装，最后一块可于山墙脚手架上完成。

8.2、山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。

8.3、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。

9、内隔墙板安装

9.1、施工顺序：

墙位置放线内隔墙上卡槽内隔墙内隔墙下卡槽铆钉固定

9.2、施工方法

利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

内隔墙板上卡槽安装。

上卡槽用铆钉固定在人字梁下弦上，上卡槽与屋架中心位移允许偏差应小于4mm。

内隔墙板安装。

从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检查内墙板垂直度、直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/300，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差为3mm。

对检测合格的内墙板应立即安装下卡槽，上卡槽用铆钉固定在地面或楼板上。

内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。

内隔墙板接缝允许偏差为3mm。

10、补漆。

对运输、安装过程中，有损坏的漆膜进行补涂油漆。

以上所有安装过程中，不得随意朝下扔弃安装构件，不得站在要安装的构件上或以要安装的构件为依托，出现构件连接不牢固时，要及时加以处理。

安装完成后，首先对门窗进行自检，工地负责人确定门窗达到规范后，加以确认，其次对包边收角进行自检，对碰坏的油漆必须加以补漆，对拉钉固定不够的必须加以固定。

所有事项必须按规范验收后，才能进行工程清场工程。

（3）质量要求

1、钢构件安装质量要求

（1）、结构件表面干净，无油污、泥砂和灰尘等杂物。

（2）、构件在运输、存放和安装过程中，损坏的涂层应补漆。

（3）、连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

2、墙板与屋面瓦安装质量要求

（1）、屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

（2）、山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

（3）、屋面瓦安装允许偏差

檐口与屋脊平行度10mm

波纹线与屋脊垂直度L/500，且不应大于20mm

3、门窗安装质量要求

（1）、门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

（2）、框与柱连接应牢固，不晃支，缝隙均匀。

（3）、门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

（4）、门窗安装允许偏差

门窗槽口宽度、高度±2mm

门窗槽口对边尺寸之差2.5mm

门窗槽口对角线之差5mm

门窗框垂直度5mm

门窗杠水平度5mm

4、五金配件安装质量要求

（1）、五金配件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用恨性能的松动和卡阻现象。

（2）、外轮廓不应有裂纹、毛刺、机械损坏、漆膜镀层不应有脱落现象。

（3）、钵端部必须圆正、光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固。

无松动。

（4）、锁、窗锁钩、插销应开关灵活、外型完整，无明显影响美观的缺陷。

5、内隔墙板安装质量要求

卡槽与人字架中心位移±4mm

板间错边量3mm

垂直度L/300

直线度6mm

（4）安全措施

1、进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，戴安全帽。

2、作业时，员工应穿绝缘鞋、衣、手套，鞋要保持干燥。

3、电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。

4、高空作业必须系安全带。

5、定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。

6、经常检查电动工具、电缆、电线，是否有破皮漏电现象，发现问题要及时处理。

7、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。

8、登高用脚手架应搭设合理、牢靠、不摇不晃。

9、一般工种不得顶替特殊工程作业，起重工、电工、焊工要持特殊工种操作证上岗。

10、结合具体工程情况，制定每个工程防火、防盗安全措施。

11、每天开工前，班组长组织召开班前会，讲安全、质量及进度要求，并做好记录，项目负责人应定期参加会议。

12、每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

（5）文明施工

1、应先与甲方沟通确定施工总平面图。

2、帐蓬、配电箱等材料摆放位置应符合施工总平面图要求。

3、员工使用的生活用品、行李摆放要整齐。

4、材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。

严禁乱堆放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

5、人字架、一字梁、柱、檀条应按照与板房长度相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。

6、构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架、门、窗要竖立堆放。

7、木夹板、门、窗等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8、五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔乱放，应分类存放在小件箱中，并且要有防雨措施。

9、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。

10、完工后，退厂前，将剩余材料清理退仓。

（6）、活动板房验收

1、活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题用时处理。

2、班组自检合格后，填写自检记录，并报项目负责人。

3、项目负责人应根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。

检查验收应是普检与抽检相结合。

对检查出的问题，通知班组用时处理。

检查验收合格后，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位签署活动板房验收单，作为板房安装完工和可以使用的依据。

4、质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态。

5、验收完毕后，将验收结果作详细的记录（自检记录、活动板房验收单），并存档备查。

第二节水泥砂浆地面施工方案 

（1）施工准备:

1、施工机械:

砂浆搅拌机、 

2、一般机具:

 3mm筛、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、墨斗、钢尺、木抹子、铁抹子以及铝合金直尺等。

 3、材料准备:

中、粗砂;水泥

（2）水泥砂浆地面施工工艺:

1、水泥砂浆面层所用的砂，一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

2、水泥砂浆的配合比不宜低于1:

2，其稠度不应大于3.5cm。

3、工艺流程：

清扫、清理基层→弹面层线→洒水湿润→抹灰饼标筋→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。

4、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

5 、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。

将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。

6、面层压光三遍; 

第一遍:

木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀或表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（1:

1）的拌合料（砂子要过3mm筛）, 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平; 

第二遍:

面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光; 

第三遍:

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,（人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光.（必须在终凝前完成） 

7、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

（3）水泥砂浆地面的质量通病  

水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病.

 1、地面开裂和空鼓原因

1）自身原因  

①当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

②水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。

③地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。

高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。

2）施工原因  

①基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。

②基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。

③基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。

  4）配合比不合理，搅拌不均匀。

一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:

2（水泥：

砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。

（3）材料原因  

对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。

2、地面起砂、脱皮原因  

1）搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。

2）表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。

3）压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4）砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。

5）使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。

（4）水泥砂浆地面质量通病防治措施  

1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。

2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。

3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。

5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。

要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

 6、加强养护。

第三节室外管网施工

本项目是业主的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、路面和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。

（1）施工总体部署原则

1、时间部署原则：

在确保质量的前提下，建筑基础工程要抢，结构工程要快。

周密细致的安排，确保按期优质完成任务。

2、空间部署原则：

采取立体交叉施工。

在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。

3、劳动力部署原则：

必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。

4、机械设备配备部署原则:

配足先进的施工机械设备，满足垂直运输。

保证施工进度和工程质量。

5、施工管理部署原则:

要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。

6.现场布置部署原则:

科学合理的布置施工现场，达到市级文明施工的要求。

（2）施工程序

根据该工程的具体情况，基础土方回填后，先进行道路穿叉给排水管网、电力套管预埋管的施工，然后进行地面道路的施工。

由于本工程工期短促，为了保障道路畅通，故污、雨、给水、强弱电管网在道路穿叉部位需加设比该管段管径大3号的钢套管加以保护。

电力套管预埋150mm钢套管。

（3）施工顺序

1、排水管网：

沟槽开挖→砂垫层找平→管道安装→检查井→管道闭水→土方回填。

2、室外道路：

清除耕作土及软弱土→下基层施工（连砂石）→150MM厚碎石→60MM厚级配碎石→上基层施工（200MM厚C20砼）→沥青路面施工

（4）施工方法

1、施工准备

1）、施工前应逐级进行技术交底。

主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。

2）、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。

2、施工测量

1）、进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。

2）、进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。

3）、导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。

4）、路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。

在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。

定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。

5）、测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。

6）、施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。

7）、路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。

竣工测量包括：

中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。

测量成果应在竣工图中标明。

8）、编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。

9）、技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。

临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度）。

10）、恢复道路中心桩，桩距宜为15—20m，量距允许偏差为1/20000。

3、排水管道施工

排水管道施工工艺流程如下：

复测中线→高程检查接口→测量定线→沟槽开挖→基底处理→铺设管道→浇筑钢筋砼井室→中粗砂回填→闭水试验→分层回填夯实→检测密实度→检验管材→监理批准→确定高程→测高程、复核中线→检测密实度→复测高程

1、沟槽开挖

1）、施工工艺流程

测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实

2）、施工要点

a、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。

对杂填、垃圾土弃离现场。

开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

b、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。

c、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。

d、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。

e、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。

f、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

沟槽底部的开挖宽度设计无要求时按照GB50268—2008的第十四和十五页进行开挖，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。

3、沟槽支撑

1）、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。

支撑的材料可选用钢材木材混合使用。

2）、撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。

横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

3）、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。

4）、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

5）、横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

第四节配电线路安装

（1）室外电气线路安装说明

1、负荷计算

每户的用电负