预应管桩施工方案.docx
《预应管桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应管桩施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
预应管桩施工方案
第一章编制依据
第一节、编制依据
本工程地质勘察报告；
设计文件及现行相关的规范、标准；
本工程建筑场地现踏勘；
业主组织的答疑会及补充文件，业主提供的工程进度方面的资料；
本公司承担类似工程的建设经验。
第二节、本工程采用的技术标准、规范
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB5020-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002
第二章工程概况及地质条件
珠海市西江月·雅园住宅小区工程位于珠海市斗门区白藤头湖心路南、白藤四路西。
拟建小区场地平坦，“三通一平”已完成。
地质条件：
根据珠海市建筑工程勘察设计院提供的建设场地岩土工程勘察报告，本工程地质自上而下为：
a.人工填土层，组分为粘土、石英砂，局部含建筑垃圾，欠压实，层厚0.50~3.40m。
b.中砂，由石英砂及淤泥组成，层厚1.10~4.40m。
c.淤泥（含淤质土），局部含少量粉砂，层厚25.4~36.8m。
d.花岗岩风化残积层，层厚3.60~5.20m。
e.强风化花岗岩，主要成分为长石、石英、粘土，层厚2.07~8.40m。
场地周边无地表水体，地下水位较高，埋深为0.10~1.43m。
软基处理情况：
因场地淤泥层较深，普遍超过30m，桩机行走困难。
业主方已对场地已进行了软基处理：
场地内采用排水固结真空预压法对浅部和深层淤泥层进行处理；西北侧（万威美地已建商住楼侧）及东北侧（星湖茗居在建商住楼侧）均已做双排咬合型深层水泥土搅拌桩作止水帷幕。
设计要求：
1．本工程±0.000相当于绝对标高4.600m；
2．本工程桩采用专业厂家生产的预应力管桩，桩径Φ400（壁厚≥95mm），桩径Φ
500（壁厚≥125mm）；砼强度等级：
≥C80
3．单桩承载力特征值为1200KN（Φ400），1800KN（Φ500），试验荷载为2×
1200=2400KN（Φ400），2×1800=3600KN（Φ500），
4．桩端持力层为强风化花岗岩，嵌入该层深度不小于500，桩长约43~48m。
5．选用50型柴油锤，冲程约18~2.0m，打桩的最后三阵贯入度小等于30mm/10击。
6．桩基施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观察桩顶和地面有无隆起及水平位移，沉桩时如遇异常情况，应暂停沉桩，并会同甲方、监理及设计分析原因，采取相应措施进行处理。
工程规模：
Φ400：
133根，Φ400：
628根，共计：
761根
第三章施工准备
第一节、生产准备
1．办理施工许可证及有关手续；
2．按施工平面布置图修建临时设施及材料堆场；
3．安装临时用水、电线路，并试水、试电；
4．选择沉桩机具及设备，进行维护、保养后运输进场，安装、调试。
5．按计划组织施工人员进场；
6．订购工程施工材料（管桩及桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
第二节、技术准备
1．开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告
（2）设计图纸和各类技术报告
（3）施工组织设计编写与审批
（4）技术交底会议纪要
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线
并进行交接复核。
2．熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底。
为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
3．准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。
及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。
4．准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
5．提交开工报告。
第三节、人员及施工机具配备
1．管理人员
项目经理：
1人；技术负责人：
1人；施工员：
2人；质量员：
1人；安全员：
1人；材料员：
1人。
2．劳动力配备
机操工：
3人；起重工及辅助工：
12人；电焊工：
6人；测量员：
3人；机修工：
3人。
3．施工机械设备（详下表）
施工机械设备一览表
机械设备名称
型号规格
单位
数量
主要功能
备注
桩机
DZ50型桩锤
台
3
沉桩
交流电焊机
BX-300
台
6
焊接
汽车
16T
台
3
材料供应
经纬仪
J2
台
1
测量
钢尺
把
1
测量
第四章施工顺序及进度计划
1．施工顺序
先沉大桩径的管桩，后沉小桩径的管桩；先沉靠近建筑物的，后沉空阔地的；先沉长桩后沉短桩。
2．施工进度计划
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工日均沉桩数（每台桩机日均沉10根桩），共需工期26日历天。
第五章施工方法及技术措施
该工程采用三台50型柴油锤击桩机，在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量，施工前必须具备如下资料：
（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得打桩的有力数据。
（2）施工前，在甲方提供施工图纸时，应附有原地下管网及其他障碍物资料（包括桩位四米范围的障碍物和高压线路数据）。
（3）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。
（4）施工前必须提供桩的一切有关资料，焊条资料。
（5）打桩施工所用的油料制品的规格、标号、浓度应符合设计要求。
（6）必须检查好机械设备和管线是否完好，并试运转正常后才可施工。
（7）检查夹桩头和桩身是否重合，尽量克服错位。
（8）提供打桩机的合格证和操作人员上岗证。
1．测量放线
进场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数据。
在建筑物的外围布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。
根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸所标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一段小竹杆插在已知桩位的中心。
为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加多个基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须经两个测量员进行复算无误后才能使用。
并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。
采用极坐标法进行测量，对日后的施工监控起着巨大作用。
2．锤击桩具体施工方法
2．1锤击桩工艺流程
2．2柴油锤击桩施工技术措施
（1）移动桩机到桩位范围，桩上焊接钢板桩尖，松吊机绳把桩缓缓放下对准桩位。
（2）指挥员通知桩机调平衡。
（3）打桩时使机身垂直达到桩能垂直送入桩位，保证桩与桩机底盘成90度，慢速放下锤并把锤帽套入桩头帽上，拉动锤芯变换栓，拉起锤芯，开始锤击沉桩。
（4）指挥员在沉桩过程中留意管桩垂直度有否发生变化，打桩过程宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件桩的类型、结构、密集程度进行选配。
（5）桩收锤时必须按设计要求进行；由于使用5T锤重，设计要求锤高在1.8~2.5米，最后三阵锤的贯入度要求小于2～3CM，最后1米锤击数≥150锤。
（6）确定桩机走向，避免出现桩机碰撞外露桩头，影响桩的质量或出现漏打事故。
（7）接桩时上下桩中心线偏差不大于10毫米，节点弯曲度不大于1‰桩长。
（8）提供管桩的出厂资料，打桩记录和安全措施。
（9）提供桩的埋深标高。
（10）打桩应连续，同一根桩的中间间竭时间不超过半小时。
（11）起吊桩入位时，并在打桩开始前，必须放松起吊的钢丝绳，才可打桩，避免打断钢丝绳而出现重大安全事故。
（12）对于多桩位的承台，应从中间打起然后打周边桩位。
对地面软土必须处理好，使其能承受3t/m2才可进行打桩，如承载力不够，要用石渣或石粉铺填。
（13）施工的桩位轴线和基准点要经常复核，妥善保护，对移动过的桩位标记要及时更正。
（14）打桩施工中，对放线定位点及隐蔽工程时进行中间验收并对桩位移动数据做记录。
（15）桩在穿越沙层时，接桩间歇时间应快，避免影响打桩机的穿透能力。
（16）如遇以下情况应马上停机，并及时与有关单位研究处理：
（A）初打时，桩身突然发生较大倾斜和位移，复打过程中桩身突然下沉。
（B）桩身混凝土破裂，打桩阻力剧变。
（C）桩身突然发生严重回弹。
（D）贯入度剧变。
2．3送桩
需要送桩时，送桩工具应用铁送桩器，其中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。
2．4收锤
当桩的打入深度达到设计要求时，还应根据地质资料核对桩持力层的地质情况和实际施工的贯入度情况进行控制，当设计要求为双控（长度和贯入度）时，则满足设计长度时也不能私自收锤，必须按设计要求的贯入度进行对比，应满足最后一米锤击数及总锤数也符合设计要求方可收锤。
为保证工程顺利进行，甲方须提供容量为70千瓦/台桩机的三相电源作为打桩机的动力，当甲方无法保证供电容量时，需自备发电机，发电机的功率需确保大于70千瓦/台桩机。
而需要进行夜间施工时，工地需有足够的灯光照明配合施工，以防范出安全事故，如桩机主机室前、桩位四周及堆放场地必须要有足够的灯光照明，雨天一般不进行施工，如确需要施工时，应对桩机电源箱及线路板进行有效的覆盖，避免雨水进入电路及电源，同时在焊接时应在管桩焊口上部0.5米处用物件遮蔽，防止雨水沿桩身流入接口。
对于切割后剩余较长的桩和合用的桩，可以掉头用有铁法兰的一头进行接驳,而无法兰的一端做上桩段,送桩时可用铁桩帽盖着保护,但必须在桩与桩帽间用纸皮作衬垫,以防止硬性接触而导致桩头粉碎。
3．解决桩折断的方法
桩在施工过程中产生断裂的原因有：
①由于施工场地高低相差过大，桩堆放层数超过三层而引起折断；②由于配桩过长而露出地面，被桩机长短船在行走时碰撞或侧压造成断裂。
③由于场地地面承重力不足桩机在上面行走而造成沉机，桩机长短压迫土壤使桩身断裂。
④桩位范围有障碍物而令桩折断。
解决上述4种造成桩断裂的方法如下：
（1）当堆放管桩场地不平时，应在底层管桩的头尾1米距离用枕木垫平，防止局部受压而断裂，同时堆放层数限定三层，不得超层叠放。
（2）由于地质变化而造成配桩不准，使桩头超出地面1米以上时，应把桩周围挖低，用专用锯机沉下地面进行切割，原则为切割后桩头后低于地面0.2米。
当桩头突出地面小于1米时可用破桩器把桩破低于地面0.5米以上。
这样可防止由于桩头外露而产生桩断裂。
（3）当场地的新填土不足5吨/米2的承重力时，势必引起桩机下沉，造成移机困难，必造成场地挤土，由于受挤压的土向四周扩散，导致原已压好的桩受土的侧压而产生断裂。
当这种情况出现时，建设方必须对该场地用砖渣、石渣铺填，直至满足该场地能使桩机正常行走而不下沉。
（4）当桩位范围有障碍物时，必会令桩在沉桩时产生侧推力而令桩折断。
因此，桩位周围的障碍物必须清理干净，否则必造成断桩。
（5）当桩端持力层在风化层上时，由于地质风化程度不一使桩端无法持于水平的风化硬层上，造成大量桩在底部折断，要解决断桩问题，是一个较为棘手的问题。
一般是由于土层风化不一造成倾角，引起桩无法固定，使桩端受到一个侧推力而使桩底折断。
一般承载力大，桩机终压值就大，遇到桩折断的机会就大，当承载力取值低时，终压值取值就少，断桩的机会就低。
因此，请设计和业主及监理公司综合考虑，力争减少断桩，确保工程进度。
（6）当桩端持力层与水平线产生夹角时，而且角度较大，也就是常讲的坡度时，即当桩端一边碰到强风化岩，而另一端还是软弱土时，碰到强风化的桩端必会向软弱的土层方向移动，而整条桩受土的包围形成摩擦力，因桩端的移动而令桩端产生侧推力，当摩擦力小于侧推力时，桩端产生移动最终会导致桩端一米左右折断，形成断桩，这就是出现桩底部折断的原因。
另一导致桩折断的原因是桩压入一定深度时遇到大石，当桩在沉桩过程中碰到孤石时，有两种情况出现：
（一）当桩端碰到的孤石面较为平坦时，桩无法继续下沉，在未达到预定的深度时即出现可终压的情况。
即桩长未达设计要求而终压值满足，桩也不被折断。
（二）当桩端碰到的孤石面较陡时，也就出现一边桩尖碰到硬层而另一边桩端碰到的软土层，那么，当桩未达终压标准时，桩尖继续寻找软层。
也就是一个“侧滑”过程，桩也就被折断，石灰岩地带就是这样造成大量桩在底部折断的原因。
当出现上述两种情况时，应及时报设计、监理，等待变更通知再进行施工。
4．施工允许误差
（1）桩垂直度允许偏差为1/100。
（2）桩中心位置容许偏差值为应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行。
桩中心位置容许偏差值如下：
桩中心位置容许偏差表
项目
允许偏差
单排或双排桩条形桩基
1．沿垂直轴线方向的偏差
②沿平行轴线方向的偏差
100
150
承台桩数为2~4根的桩
100
承台桩数为5~16根的桩
1周边桩
2中间桩
100
150或d/3的较大者
承台桩数多于16根的桩
1周边桩
2中间桩
150
d/2
单柱下单桩
80
5．质检验收
（1）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：
桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。
（2）工程桩施工前宜作试桩，以取行正式施工所需要的有关控制数据。
（3）成桩标准，打桩检查验收，承载力试验等按现行行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94—94》，省标《预应力管桩基础技术规程DBJ/T15—22—98》、市建委有关文件等执行。
第六章质量安全保证措施
第一节、质量教育
1．了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范施工。
2．质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
第二节、施工过程控制
1．管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要
求者，坚决不准进场。
2．管桩的吊装、运输与堆放
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）管桩在起吊、堆放、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰
撞、滚落。
（3）管桩在运输、堆入时的支点位置距两端均为0.2L（L为管桩长度）
（4）堆放场地要平整坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。
支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数不宜超过三层。
不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置、吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3．桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度小于2cm。
应定期复核测量控制点。
4．垂直度保证措施
（1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，沉桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
（2）采用双向经纬仪校正桩身垂直度，经纬仪应放在距桩机约20m处，成90度方向设置，如发现垂直度超标（0.5%）,应及时调整，重新沉桩。
（3）严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
（4）沉桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5%。
电焊接桩前要校正好上下桩的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。
5．桩位偏差保证措施
（1）制定科学合理的丈夫桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
（2）提高就位精度，桩尖与桩偏差小于1cm。
（3）提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
（4）提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6．桩端标高质量保证措施
根据本工程的地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止沉桩。
7．接桩时，采取四点对称焊接，确保接桩质量。
焊好后，等待8分钟方可沉桩。
第三节组织管理保证措施
1．实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，实行项目经理负责制；
2．工地建立以技术负责为主、由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3．生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量。
第六章文明施工措施
在保证工程施工质量、进度和安全的同时，施工现场按要求做到文明施工。
生产、生活区域清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，为市民创造良好的生活空间。
推行现代化管理，科学组织文明施工，做好施工现场的各项管理工作。
具体措施如下：
1．文明施工有形建设
（1）保持现场平整，根据现场土质情况，确定场内道路的铺设。
（2）现场设电热水壶并以整洁的器具为施工人员提供清洁卫生的开水饮用。
（3）食堂将采用贴瓷砖、安装纱门纱窗、生熟分房间等措施，提高卫生水平，防止疾病和食物中毒，保障职工健康。
（4）办公室、机械、库房、操作场所、墙边设置工程及相关各方介绍牌和各种安全文明制度、管理制度、规章制度、操作规程。
（5）工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识、警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍规章制度，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
2．场内文明施工
（1）我方将对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。
来客必须理由充分并进行登记。
（2）所有现场占用应按批准的平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整：
临时住所、临时堆料地点等场所占用必须事先向项目部申请空间和时间范围并报业主备案，并堆码整齐。
对业主指定施工现场外的场地和道路占用，必须经过业主批准，堆码整齐并尽量为行人提供方便。
（3）尽量减少夜间施工，并采用屏蔽等方法，减少噪声的排放量。
（4）禁止乱扔乱堆垃圾，现场施工和生活垃圾应及时清扫，集中堆放和及时清运。
（5）禁止随地大小便，厕所每日进行冲洗、清扫，并定期进行厕所和其他区域蚊蝇的防治和灭杀。
（6）禁止高空抛物，预防和禁止扬尘。
（7）节约用水并处理好废水废液的排放。
升级会员 