5M1E管理PPT课件下载推荐.pptx

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,4.职责4.1技术部4.1.1负责接收客户设计变更信息,并依据客户要求更改工艺资料。

4.1.2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施。

4.1.3负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。

4.1.4负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。

4.2生产部:

4.2.1负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化管理生产过程中的变更点。

4.2.2负责作业人员变更的申请,并根据岗位技能要求进行资格验证,实施变更。

4.2.3负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出效果评价。

4.2.4负责变更点的作业记录标识和追溯。

4.3商务部4.3.1负责客户提出的变更受理，负责收集客户的验收、使用的情况反馈至公司各部门；

.4品质部4.4.1负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认并记录在案。

4.动力部4.5.1新购设备安装使用时动力应派专人进行生产验证,对异常问题及时联系设备厂家处理,并记录在案。

4.5.2在设备异常时由生产部填写维修单后动力在第一时间内尽快对设备进行恢复，维修设备后动力应跟踪生产情况。

4.5.3对设备、工夹具进行日常点检，发现异常应提报，汇同品质生产评估影响。

4.5.4在工装损坏时，根据技术出图尽快制作相应配件,保证生产的顺利进行。

4.5.5设备搬迁后由动力部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪。

5.变化点管理项目,5.1人（an）,5.1.1凡参与产品生产的作业人员须通过相关培训,经线长、品质巡检进行测评后方能进行独立操作。

5.1.2当生产作业人员有变动时，应填写51E变化点记录表，记录人员变动原因,及评估人员变动对产品质量是否有影响。

a.新人上岗，老员工调岗，由班组长填写变更申请说明，品质巡检填写变更作业产品检测、验证结果。

b.新人上岗前，应由班组长一对一进行操作示范及实操训练；

c.能对工序作业指导书内容熟练复述并理解要点,d.能准确区分识别合格品与不良品（品质、生产岗前培训考核应收集制作不良样品或不良图片）,e.班组长、巡检对新人、调换岗人员，必须跟踪连续作业至少0.5小时以上，若期间出现操作异常则立即纠正，并重新计时，直至产品全部合格。

三次计时后还不符合要求，下岗重新培训。

f.变化点后生产的产品需进行2个工作日的后续工序质量跟踪验证，统计分析因变更人员造成的质量影响，针对问题点再复训，直至影响完全消除。

g.51E变化点记录表应张贴在变更岗位，变更结束由发出部门收回存档。

h.应建立和填写51E变化点管理履历表，日常张贴在班组管理看板上，月末生产部收回存档。

5.2机（mahine）,5.2.1设备维修后（影响尺寸的关键部位）填写5M1E变化点记录表进行变更管理。

5.2.2当工装夹具进行更换、维修、调试后进行填写5M1变化点记录表进行变更管理。

5.2.3新购设备加工,应由动力、技术、生产部三方进行加工验证并填写51E变化点记录表进行变更管理。

5.2.4当检测设备进行更换后应用不少于2种检具进行配合检测，并填写M1E变化点记录表。

5.3料（Material）,生产过程中的加工原物料、辅料、产生的变更，如：

加工原物料、辅料等。

5.4法（Mehod）,5.4.1技术部负责制定和指导加工过程中的作业方法，并持续优化作业方法,当作业方法有变动时由技术部与生产部及时组织操作者进行培训，并及时更新作业指导书，填写5ME变化点记录表,5.4.2生产部负责执行新的作业方法与后期的在岗培训及监督考核，品质部负责新的作业方法效果验证。

5.5测（Measurement）,5.5.1产品的测量方法与标准发生变化后填写5M1E变化点记录表进行相应管理。

5.5.2当更换关键量检具时应填写5M1E变化点记录表进行相应管理,5.6环（Environment）,工作现场的温度、湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、清洁条件等。

6.实施5M1变化点管理基本原则,变更的内容,最终体现在产品上,M1E变更管理者必须与生产计划管理密切联系在一起。

1、实施5M1E变化点管理的执行者是具体操作者，变化点内容必须传达到一线操作员工;

2、每项5ME变更管理过程,必须是完整的DA过程，该项变更从发出到落实，必须按部门职责实施、追踪、验证、记录。

3、谁发出的变更项目，由谁确认变更实施情况；

4、M1E变更得到正确实施需要考虑的因素:

实施对象、实施期限、关联变更、前置处理、修订标准。

相关表单51E变化点记录表51E变化点管理履历表,THANKS!