高层砌体专项施工方案Word格式.docx
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500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
合格品≤
350
450
550
650
750
850
3.1.3、蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。
蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±
3
4
5
厚度
B1
2
+3-4
高度
H1
缺楞掉角
个数，不多于（个）
1
最大尺寸不得大于（mm）
70
最小尺寸不得大于（mm）
30
平面弯曲不得大于（mm）
裂
纹
条数，不多于（条）
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
3.1.4、蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
3.1.1.5、蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。
3.1.6、施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
（商品砂浆）
3.1.7、施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
3.1.8、粘土空心砖：
95×
90；
Mu10
3.1.9、混凝土实心砖：
53；
3.1.10、砂浆：
M5商品砂浆
3.2、主要机具：
3.2.1、机械：
塔式起重机、人货电梯、切割机、砂浆搅拌机。
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。
机具设备配置表
序号
名称
说明
塔式起重机、卷扬机、井架
提升设备，根据工程具体情况选择
砂浆搅拌机
拌制砌筑砂浆
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
瓦刀
铺灰用
小推车
运输砌块、砂浆等材料
6
灰斗、灰铁锹
铲运及承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
3.3、作业条件：
3.3.1、砌体砌筑施工前，施工人员须认真学习图纸、变更及有关规范。
3.3.2、砌体砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.3.3、砌体砌筑施工前，必须做完主体结构工程，办完隐检预检手续。
3.3.4、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3.3.5、在内外墙交叉处（两种不同砌体材料）、及墙长度超过5M时设置200×
200构造柱。
3.3.6、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
3.3.7、搭好操作和卸料架子。
3.3.8、拉墙筋：
拉墙筋采用植筋方式，根据施工图纸要求设置通长锚拉筋与所植的拉墙筋绑扎连接，必须经检查合格后方可进行砌体工作。
四、外墙粘土多孔砖砌体
4.1、工艺流程：
4.1.1墙体放线：
4.1.1.1、作业准备→砖浇水→制备砂浆→砌砖墙→验评
4.1.1.2、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得干砖上墙。
4.1.2、多孔砖砌砖墙
4.1.2.1、组砌方法：
砌体采用一顺一丁或梅花丁，砖柱不得采用包心砌法。
4.1.2.2、排砖撂底（干摆砖）：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合可将门窗口的位置左右移动，移动门窗口时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
4.1.2.3选砖、盘角、挂线：
砖应选棱角完整、无弯曲、裂缝、颜色均匀，规格基本一致的砖；
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角，要及时进行吊、靠。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致；
砌筑时要双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4.1.2.4、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时要放平。
砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.1.2.5、留槎：
留槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。
分段位置应在门口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
施工洞也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
4.1.2.6、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，本工程每边放置3块，木砖要提前做好防腐处理。
拉结筋沿墙高每50cm预埋2φ6钢筋，通长预埋。
4.1.2.7、砂浆运输：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，运输过程中要防止砂浆离析。
4.1.2.8、构造柱：
砌块墙构造柱的设置按照国家规范要求，马牙槎先退后进，每边退60mm，构造柱进行浇注时，注意与梁顶接触面间隙留2.5cm，顶部用废模板做成簸箕口，浇筑完待砼终凝后再将多余砼剔除。
4.1.2.9、锚拉筋：
填充墙与框架墙柱之间沿墙高每两层砌块设置一道2φ6筋，沿墙长贯通，遇洞口断开
4.1.2.10、构造柱钢筋：
构造柱钢筋应于砌筑前先绑扎，箍筋在上、下柱端500mm范围内加密@100。
砌筑时随手将锚拉筋穿入柱内，底部或上部有予留筋处，先将弯折的钢筋扳正，采取绑扎接头，如果钢筋笼有倾斜，可将马牙槎宽度适当放大。
4.1.2.11、其他砌筑要求参照多层砖混结构施工方案执行。
五、加气混凝土墙体砌筑工艺流程及操作要点
5.1作业条件：
5.1.1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
5.1.2、砌块砌筑施工前，施工人员须认真学习图纸、变更及有关规范。
5.1.3、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
5.1.4、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
5.1.5、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
5.1.6、搭好操作和卸料架子。
5.1.7、配置异型尺寸砌块（同材材料割制）；
砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
5.1.8、拉墙筋：
填充墙与结构墙柱连接处按设计要求设置拉墙筋，拉墙筋采用植筋方式，根据施工图纸要求设置通长锚拉筋与所植的拉墙筋绑扎连接，必须经检查合格后方可进行砌体工作。
5.1.9、内外墙交叉处及墙长超过5m设置构造柱钢筋植筋完成，后再开始砌筑墙体。
5.2、工艺流程图
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
5.3、砌筑工艺
5.3.1、操作流程：
施工放线→清理楼面→淋水湿润砖→弹线→排砖→铺灰→砌砖→清理墙面→自检→收尾清理
5.3.2、砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。
蒸压加气混凝土砌块遇水容易软化而失去强度，为防止施工用水的积留及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，施工时墙脚先用C20浇筑墙宽×
100厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。
5.3.3、蒸压加气混凝土砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距不超过15m；
砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。
5.3.4、砌筑前1～2天对砌块进行淋水，含水率不大于20％，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；
雨水天施工必要时采取防雨措施。
不得使用被雨
水湿透砌块。
砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或
彩条纤维布等材料遮盖。
砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水
，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
5.3.5、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；
采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30
°
时，一次铺浆长度不得超过500mm；
铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使
用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm～12mm，（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使
钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长
度一般为半砖长度，局部可为100mm，施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不
超过1.4m（雨天施工日砌高度不超过1.2m），再次砌筑时间以隔天为宜。
已砌好的砌块不得
任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。
灰
缝饱满度按水平缝不低于90％，竖直缝不低于80％，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝，可有效较少墙体日后出现裂缝现象。
5.3.6、对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊
之砌块（如预制砼砌块等）。
砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用
专业电动机械开槽、钻孔。
但不得引起砌体松动和开裂。
距离梁、板底部预留200mm高砌体
须隔天（最好隔三天以上）待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用粘土砖或灰砂砖砌体斜砌挤
紧，空隙处用砂浆填塞密实。
5.4、加固措施
5.4.1、按设计要求预留砼柱与砌体的锚固钢筋，并预砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中，砌
块必须与砼柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。
以每层楼板面第二皮砌块起，锚固钢筋沿柱或剪
力墙高度方向设2Φ6@500拉结钢筋，锚固钢筋锚入混凝土不少于200mm，锚入墙体的锚固长度为1000mm。
5.4.2、根据设计和规程要求设置构造柱，设计无要求时，则墙端部位置（指墙尽端没有砼
柱或交角墙体）及水平长度超过5.0m的墙体中部均应设置构造柱，截面为墙厚×
200，配置
钢筋为：
主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，构造柱主筋应锚入上、下砼梁（或板）内。
构造柱应先砌砖后浇注砼。
5.4.3、为减少墙体开裂情况，按照设计和规程要求设置腰梁，净高度大于4米的140（及以
上）墙和高度大于3米在90墙在墙体在半腰处设置腰梁，截面为墙厚×
120，钢筋为4Φ8，Φ
6@200箍，C20砼一道。
5.4.4、按设计和规程要求门窗过梁：
门窗洞口小于1000时，设置钢筋砖过梁；
大于1000时
门窗洞口设置过梁时，混凝土过梁支承在砖墙体的长度不少于250mm，当洞口边为钢筋混凝土柱时，必须在过梁标高处的柱子内预埋与过梁相同的钢筋，待过梁施工时过梁钢筋与之有效连接。
5.4.5、阳台构造柱及压顶的设置：
阳台拦板、女儿墙转角处应设置C20钢筋混凝土构造柱，
截面为墙宽×
180mm，长度超过4m的阳台拦板、女儿墙中部均应设置C20钢筋混凝土构造柱，
构造柱钢筋为4Φ10，
Φ6@200箍；
然后在上部捞截面为墙宽×
100mm，C20钢筋混凝土压顶
；
所有窗台、栏板上均现浇墙宽×
100mm，C20的钢筋混凝土压顶，压顶配筋2Φ8，Φ6@200
，S箍。
阳台栏杆直接与砌体锚固时，应在墙内捣制C20砼锚固填充块，以确保栏杆安全可靠
。
5.4.6、当采用钢门时，砌砖时在两侧预埋2Φ12钢筋与钢门焊接固定，钢筋长度拟为1000mm
，锚固长度为900mm，每侧三度；
其余木门侧预留150×
150×
墙厚洞口,安装门套后捞砼块与
磨耳连接,每侧三块；
底顶两度块件以及预埋钢筋应放于门窗洞之上下200mm处，中间一度分
中设置。
采用后塞档施工。
如后附图中的门固定做法大样。
5.4.7、施工中如需设置临时施工洞口时，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
5.5、墙体抹灰
5.5.1内墙抹灰
5.5.1.1、基层处理：
抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。
将砼墙表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝等
清除掉。
清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。
在抹灰前适当浇水湿润。
5.5.1.2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。
108胶水泥浆（水胶比=4：
1）扫浆约为1～2mm厚，应边扫浆边抹灰，
在其未凝固前应随即分层抹混合砂浆找平层，待找平层硬化后再进行饰面装饰层施工。
5.5.1.3、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土交接处挂300宽钢网后抹灰。
钢
网采用Φ1孔格@10型号，钢网用铁钉@600固定。
钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小
于150mm。
5.5.2、外墙抹灰
5.5.2.1、采用水泥砂浆为主，为增加砂浆的和易性，掺小量石灰膏。
配合比做法：
1：
0.3：
3
的水泥石灰砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须完全湿润。
施工时，外墙面先扫一层108胶水泥浆（水胶比=4：
1）扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后
再抹水泥砂浆。
实践证明，如果采用杜拉纤维砂浆抹灰，将可有效减少抹灰的开裂现象。
5.5.2.2、混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固。
5.5.2.3、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网采用
Φ1孔格@10型号，施工方法与内墙相同；
钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序
采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。
5.5.2.4、为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶层楼板外侧梁模板装钉时梁底按右图先做滴水线，再进行砌体施工。
5.6、砌筑技术要求及节点构造
5.6.1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空
心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
5.6.2、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
5.6.3、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
5.6.4、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
5.6.5、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°
弯钩。
5.6.6、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；
当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
5.6.7、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋，也可以后打。
预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝
土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
5.6.8、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。
5.6.9、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
5.6.10、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
六、劳动力组织
6.1、对管理人员和技术工人的组织形式的要求：
制度基本健全，并能执行。
施工方有专业技术管理人员并持证上岗；
高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。
劳动力配置表
工种
人数
备注
砖工
按工程量确定
技工
普工
加气砼填充墙施工劳动生产率参考：
0.83m3/工日。
七、质量控制要点
7.1、质量控制要求
7.1.1、材料的控制
7.1.1.1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
7.1.1.2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
7.1.1.3钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
7.1.2、技术的控制
7.1.2.1、砌筑前，墙底部应砌混凝土实心砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
7.1.2.2、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。
构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。
构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。
7.1.2.3、加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。
拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。
对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°
7.1.2.4、加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑9高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
7.1.2.5、蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
7.2、填充墙顶部处理：
7.2.1、与梁板预留30mm～50mm的空隙，用C20细石微膨胀混凝土填塞（配比:
w/c=0.57
水泥：
砂：
碎石：
水=335：
698：
1139：
190
膨胀剂UEA参量为10%（水泥含量））。
7.2.2、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。
7.2.3、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。
7.2.4、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。
7.2.5、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×
长500mm的0.8直径（网格10×
10mm）钢丝网。
7.2.6、内外墙抹灰表面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光。
7.3、质量的控制
7.3.1、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
7.3.2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；
稍大的空隙用细石混凝土镶填密实。
7.3.3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
7.3.4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
7.3.5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
7.4、质量检验标准
7.4.1一般规定
7.4.1.1、蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
7.4.1.2、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
7.4.1.3、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
7.4.1.4、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
7.4.2、主控项目
7.4.2.1、蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
7.4.2.2、检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
7.4.3、一般项目
7.4.3.1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
允许偏差（mm）
检验方法
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