幕墙工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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13
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15
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16
圆盘锯
17
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18
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3副
19
老虎钳
20
角磨机
21
钭口钳
22
三用电表
23
手动玻璃吸盘
24
打胶枪
美工刀
26
刮刀
27
电动及手动扳手
28
内六角扳手
各规格
10套
29
定力矩手动扳手
30
型材切割锯
LS1440型
31
混凝土转头
32
十字螺丝刀头
33
砂轮片
25片
34
工具箱
35
钻头
36
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37
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焊接
工具
38
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39
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42
接地夹
43
气割
1套
44
火焰切断器
45
焊接用手套
12副
46
护目镜
47
GP88
材料搬运
48
搬运车
自制
49
门形吊机
50
汽车吊
25吨
51
叉车
5吨
52
液压车
53
卡环
若干
54
钢索
5套
55
电动吸盘
6足、2吨
56
手动葫芦
1T
57
电动葫芦
5T
58
吊重钢索
59
起抛器
Z1E-SD010
60
物料卸货钢平台
自制/5T
61
单臂吊机
2T
62
双轨单臂吊机
63
单轨吊机
4.8.3幕墙工程施工流程
幕墙施工流程详见图4.8-1。
其他项目安装
合同的签订
接到中标通知书
项目人员组织进场、准备
施工图深化设计
临建搭设、施工前培训与总包协调、基准线交线
施工图审核、施工图修改及最终确认
收口安装
幕墙清洗、现场清理及验收
转接件的安装
单元板块吊装
淋水试验（完成5%、15%、25%、50%、75%、100%时）
测量放线、埋件检查处理
视觉模型方案及安装
幕墙四性实验测试
材料采购、加工及组装
板块就位、吊装设备就位
单元幕墙的安装
埋件检查、偏差处理
图4.8-1幕墙施工流程
4.8.3.1施工图的深化设计保证措施
（1）幕墙深化设计小组
如果我单位中标，我单位将积极配合幕墙单位立即细化分工，并确认有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员，进行深化设计。
深化设计小组由总工程师总负责，深化设计负责人等组成的专业设计团队，根据本工程分布特点，安排设计小组，进行深化设计。
设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：
设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
然后公司内部组织施工图评审，确定最佳设计方案后，由甲方及设计院进行认定。
在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收各方意见，解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。
方案认定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。
设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、面材安装明细、单元组装明细、隐蔽工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
（2）工程设计部评审组织机构4.8-2。
设计小组组长
深化设计负责人
设计总监
工艺部
施工图设计小组组员
工艺标准的建立
幕墙的测试人员
结构评审团队
专业研究人员
质检部
相关高级设计人员
幕墙资深相关高级设计人员
的设计师
技术负责人
图4.8-2工程设计部评审组织机构
4.8.3.2幕墙性能测试保证措施
提前与试验检测机构沟通，对实验做充足的准备工作，确保到场后的实验能顺利完成。
设计小组对实验步骤设计充分，能使整个实验过程的顺利完成。
提前于监理、业主和设计院沟通，实验中幕墙的部位严格按照招标文件的要求去执行，对实验的结果要及时反馈给监理、业主和设计院。
以确保实验的顺利完成。
4.8.3.3采购阶段保证措施
在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料的提料和采购工作。
用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的进货时间，为材料的及时供应提供有力保障。
我单位通过指派专业的材料质量检验人员驻扎在材料厂内，对本工程的材料进行检验，力求缩短不必要的时间，确保材料的一次性合格，材料控制详见图4.8-3。
办理入库手续
材料到货
检验
对不合格品确认
联合检验
退货
合格
不合格
通知供应商
图4.8-3材料供应阶段控制流程
4.8.3.4加工阶段保证措施
幕墙单位必须具有多条先进的幕墙生产线，配备专门的单元幕墙生产线，拥有先进高端的生产设备，确保加工成品100%的合格。
并合理采用先进的工艺，以提高效率。
在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。
总之，在生产加工上将做到三个保证：
保证加工质量，保证完成计划加工任务，保证现场的安装。
4.8.3.5视觉样板制作完成的保证措施
针对本工程存在的多种幕墙，我单位严格遵照招标文件的技术要求，积极配合幕墙单位准备招标文件幕墙所需的视觉模型，完成后请监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行观察。
设计小组对视觉样品提前设计、提前订料，保证视觉样品的尽快完成。
视觉样板制作过程中，积极地与监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行沟通，对他们提出的修改意见认真的修改，确保视觉样板的一次性成功。
4.8.3.6第一块单元板块安装完成的保证措施
设计方面：
深化设计图纸，对单元幕墙部分提前设计，以最快的速度出加工图，保证材料到场之后单元板块加工的顺利进行。
材料采购方面：
对图纸中存在的新开模型材提前准备，提前与型材厂商沟通，对型材的回厂周期进行严密的部署，确保型材的尽快回厂。
运输方面：
提前安排运输线路，夜间运输，避免运输的高峰期，确保材料顺利输送到工地。
安装方面:
施工机具的提前到场，提前调试，在板块运输到工地后能保质保量的完成吊装任务。
4.8.3.7现场安装阶段的保证措施
本工程执行项目经理负责制，选派有施工经验丰富的公司优秀项目经理负责本工程的幕墙安装，并根据整体楼体计划，安排项目副经理分别负责工程的安装、物流、质量及安全工作，以便项目经理更好的指导技术方面的工作。
施工队伍选择上，我们将采用经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。
要求项目人员多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握明确，质量的控制点清晰。
按工程施工组织计划，分项目制订月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。
当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
每周一召开项目部调度协调会，总结上周工作，并对本周的工作计划和任务进行部署，工作任务计划落实到个人。
对完不成工作任务计划的个人进行处罚。
在保证施工队人员相对稳定的情况下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。
做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。
施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。
严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。
严格按有关规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。
及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。
要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
详细的施工方案贯穿整个工程的施工。
对本工程所有幕墙的施工都做了详细的步骤；
对工程中的重点、难点都有了详细的解决方案，能确保工程在施工过程中遇到的问题有合理的解决方案。
4.8.4幕墙工程安装方案
我单位拟采用多种施工机具相结合的方式进行幕墙吊装施工，如脚手架、单轨吊机、单臂吊机、双轨单臂吊机、电动葫芦以及顶部的金属板幕墙将使用塔吊随顶部的钢结构进行吊装等措施
4.8.4.1裙楼首层幕墙的安装方案
裙楼首层幕墙我单位拟采用双排脚手架，配合4台电动葫芦进行施工，施工时电动葫芦固定在脚手架上方进行材料的提升施工，脚手架形式详见图4.8-4。
图4.8-4裙楼首层幕墙用脚手架形式
4.8.4.2塔楼大面幕墙的安装方案
塔楼大面单元板块吊装设备我单位拟采用在每个分段的顶层桁架层安装双轨单臂吊机进行施工，收边收口位置采用在每个分段的顶层设备层安装单臂吊机进行施工。
双轨单臂吊机安装采用液压式的可伸缩臂，最多可伸出楼板面7米。
安装单元板块与单轨吊机类似。
4.8.4.3施工电梯位置收口施工工艺及操作方法
本工程立面分格及现场塔吊位置和设备进出入口位置，我司将预留收口位置，但单元板块将会随大面单元体一起进入楼层并集中摆放。
收口位置的货架的外包装不能拆除，单元板四个角要用木板做好保护，严禁施工作业人员在单元板块上踩塌。
收口位置采用单臂吊进行安装，其在最后三块单元时，必须将中间的一块单元留至最后安装，预先将最后一块单元的两侧位置的单元先行安装，安装此两块单元不需立即固定，需要将此两处单元往原已经安装好的单元预先靠拢，给最后一块单元预留出较多的位置来，方便最后一块单元插入，等最后一块单元插入后，再将最后的这三块单元同时调整分格缝和水平标高，直至满足设计要求和施工要求。
最后清洁单元槽，开始注胶，推动单元连接套芯，再次注胶饱满。
等胶达到强度后开始做试水试验，当试水合格后即可进入上一层单元收口安装，安装方法同上所述。
4.8.4.4幕墙测量方案
（1）基准点、线布置
1）进入工地放线之前总包方提供基准点线布置图，以及原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。
2）平面控制线的布置
依据总包基准点线，利用全站仪投射至施工楼层，并在施工层建立幕墙内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求，详见图4.8-5。
图4.8-5平面控制线布置示意
（2）标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。
依据整个大楼总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、二层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，利用全站仪将基准点线传递至施工层，再采用铅垂仪传递施工层基准点，为提高传递精度，拟通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与七层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正，详见图4.8-6。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
图4.8-6水准点测量示意
（3）投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在施工层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
（4）内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
（5）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在七层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付幕墙单位验收后使用。
（6）层间标高的设置
总包单位在测量基准点移交时将在每一层提供两个基准点供幕墙安装使用（总承包方标记录红色，以示区别），幕墙单位依据标高基准点进行层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<
±
2mm，总标高<
10mm。
（7）钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×
50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，详见图4.8-7，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
图4.8-7坐标点传递示意
（8）竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。
由此可投射出所有转角控制点，用Φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。
（9）外围结构的测量
连接施工层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。
4.8.4.5预埋件施工方案
埋件安装随着主体结构的施工进行。
因幕墙埋件的施工精度要求非常高，所以预埋件进行埋设时，需先对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
预埋件在设计上需充分的考虑如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度。
现场施工时埋件的临时固定要牢固可靠，防止混凝土浇筑时松动跑位。
浇筑混凝土后，要第一时间进行测量，并对有偏差的埋件及时进行处理。
（1）施工工艺流程
1）施工工艺详见图4.8-8
图4.8-8预埋件施工工艺
（2）预埋件施工要求
1）预埋件设计图深化完成后，经主体架构设计院签认后，由甲方发放给总包，总包及时将预埋图三份送交预埋件制作单位，预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后，即开始办理预埋件之加工。
加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。
取样时若发现模板施工时有误差时，应及时向土建提出，并要求修改。
2）预埋件运抵现场后，应合同监理进行检验，确认后才能进行安装。
3）预埋件的测量放线、定位与单元式幕墙现场施工的测量放线类似，同样是利用全站仪等精密测量仪器找准埋件的定位点。
4）测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。
然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。
5）埋件初步设置后，利用仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。
6）浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。
7）模板除后，应找出预埋件并利用仪器复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时向土建反映。
并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。
（3）预埋件埋设方法
当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。
详见图4.8-9
图4.8-9预埋件定位示意
根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设，详见图4.8-10，埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
图4.8-10预埋件编号示意
（4）预埋件埋设的要求
预埋件在埋设过程中，要以轴线进行埋设，埋设偏差尽量控制在20mm以内。
当土建梁柱钢结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或电焊在钢筋上。
若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢，详见图4.8-11。
图4.8-11预埋件碰箍筋处处理示意
埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下调整，使埋件与混凝土面一样平。
4.8.4.6单元板块的场内运输方案
（1）单元板块的垂直运输
1）搭设单元板块进料钢平台
单元板块的垂直运输是单元板块从地面起吊点运至楼层内的一个过程，为了实现这一目标，需在单元板块的存放层架设进料钢平台。
进料钢平台安装在单元板块存放层的层间楼板上。
针对本工程我单位将每3-4层设置一个单元板块存放层，详见图4.8-12。
4.8.5幕墙材料的成品以及半成品保护措施
4.8.5.1成品保护概述
（1）幕墙观感质量标准
对幕墙、门窗、玻璃、型材等所有材料均应有完好的包装。
玻璃、型材、五金件等表面应光滑洁净、无污染、无划痕、无缺损。
型材表面应平整、无变形、无凹陷。
（2）成品保护概述
在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作十分重要。
幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。
我单位在整个施工期间采取招标文件所要求的保护措施，
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