工程达标投产及创优管理实施计划Word下载.docx

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电力工程达标投产管理方法?

〔2006版〕的要求，保证施工质量始终处于受控状态，实现本工程的主要质量指标，促进工程质量水平的不断提高，保证本工程高标准达标投产，整体工程争创“鲁班奖〞创优目标的实现，制定本方案。

二、组织措施

在工程开工前，成立以工程经理为组长、以分公司副经理及总工为副组长、以各部门负责人为成员的“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组〞，负责本工程达标投产及创优的组织协调和综合管理；

同时，成立以生产经理为组长、以总工及工程管理科负责人为副组长，以工程管理科及安保科专业人员、各专业公司的专职为组员的“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组〞。

工作小组在领导小组的领导下开展工作，按照高水平达标投产及创优的要求，对达标投产的考核指标进行分解，落实到部门，落实到班组，落实到人，严格要求，从头抓起，做到有方案、有目标、有措施、有检查、有考核，全过程贯彻实施，小组的办事机构设在工程管理科。

附：

“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图〞。

“江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图〞。

江苏省XX建设第X工程公司工程达标投产及创优领导小组组织网络图

三、管理措施

工程达标投产及创优管理是一个系统庞大而又穿插于工程管理整个过程的活动，其管理周期长，涉及面广，根本涵盖了分公司各个职能部门及各个专业公司，包括了三个体系的各个过程及要素。

结合本工程的施工特点及质量目标，以及我公司同类型工程达标投产及创优管理的经验，制定适合本工程的管理措施。

1.确保工程质量目标明确，创优措施得力。

工程开始，即建立健全质量管理体系，明确“高标准达标投产，整体工程争创鲁班奖〞的质量目标，并紧紧围绕质量目标，成立达标投产及创优各级机构，配置相应人员，建立质量管理网络，明确职责；

根据工程总体目标和公司质量管理体系文件要求，制定适合本工程特点的管理程序，出台相应质量管理文件，同时对照达标投产及创优的要求，把总的质量目标要求细化为各专业质量、工艺具体要求，针对性强，又可操作，促进总体目标的实现。

2.在质量管理上，本工程坚持三个原那么，一是坚持“以人为核心〞，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育、培训提高人的素质，防止人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；

二是坚持“预防为主〞的原那么，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对过程产品的检查；

三是施工中加强对环境的控制，因为不良的环境直接影响到工程质量。

设立以工程经理为首的强有力的生产指挥系统，坚持以施工质量为核心开展各项管理工作，采用标准化管理、网络技术、微机管理等现代化管理方法和手段，建立适合本工程情况和特点的管理机制。

以质量方针、目标为主导，以质量责任制为保证，全面加强根底工作，确保工程质量。

3.建立完善的质量管理体系，并在工程中持续有效地运行，结合本工程施工现场的实际情况，采取有针对性的预防和纠正措施，解决施工中出现的各种质量问题，通过定期的检查，确保现场的质量保证体系得到持续的改良和完善。

创立国家优质工程切实依照电力工程建设的法律、法规和规程、标准对施工全过程实施有方案、有系统的管理，精心施工，实施污染预防，节能降耗，确保所承当工程的各项经济、技术指标处于全国先进水平，到达国家优质工程标准。

4.明确各级人员质量职责，全面落实质量责任制度，在本工程的施工中，为保证质量目标和质量承诺的全面实现，分公司在本工程质量活动中要全面落实从工程经理、工程副经理、工程总工程师到各职能管理部门，各专业施工工程处负责人到一线操作层等各级人员的质量权限和质量责任。

在涉及到质量的问题上，做到从工程开工到过程控制，从工序交接到质量验收，从施工管理到质量管理，从硬件到软件等件件有人负责，事事有人管理，时时有人监督，努力做到“凡事有人管理，凡事有据可查，凡事有人监督〞，全面提高全体施工人员的质量意识、工艺意识、精品意识。

5.严格实行质量奖惩制度，提高人员质量意识。

在工程的施工中严格实行质量奖惩制度，分公司在月度、季度奖中加大对分公司各部门的考核。

分公司在与施工队伍签订施工合同时，首先要有明确详细的质量要求和奖惩条款，设立质保金，对工程施工中对质量做出较大奉献的单位和个人以及被评为优质工程的工程给予重奖，同时对不遵守操作规程和施工作业指导书要求而造成质量事故或留下较大质量隐患的单位和个人坚决予以处分，做到质量和单位、个人的经济利益挂钩，坚持奖优罚劣，确保本工程质量目标的实现。

6.认真执行技术管理要求，工程开工前，认真组织各专业的工程技术人员，首先进行各专业的图纸会审，要充分了解设计意图，熟悉设计内容，同时结合施工现场实际情况和已到货的设备的情况对图纸深刻理解，如在图纸会审中发现存在问题，可以及时联系监理、业主及设计院解决，防止日后返工。

认真进行技术交底，根据施工图纸和工程实际情况，在工程开工前工程技术人员编制施工作业指导书，并经过各相关职能部门的会审、批准，同时报监理审批，工程开工前对施工人员进行认真的技术交底并签字，坚决做到没有施工作业指导书，没有技术交底那么工程工程不得开工。

作业指导书中的技术要求、主要质量标准、操作程序、方法及平安文明施工措施必须明确，有针对性，并具有可操作性。

7.加强工程质量的过程控制，以过程质量保证工程质量。

加强事前预防的控制，做到防患于末然，如图纸会审、技术交底要有针对性和预防性。

加强施工过程控制。

影响工程质量的因素很多，强调施工过程的控制，就是要把由于主客观因素造成的质量问题降到最低限度。

加强事后改良的控制。

对工程质量采取事后改良，防止同类质量问题在其它工程中再次发生。

进货材料的质量控制，严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。

根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通知监理、业主，防止不合格品误用。

8.制定成品保护措施，对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。

对验收完的工程，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备及装修墙面要用塑料薄膜包好，土建验收完未移交的地面用胶皮保护，任何人未经批准不得在混凝土设施上开凿孔、洞等，对成品造成严重破坏的单位和个人，要从经济上、行政上给以严厉的处分。

9.加强材料验证和金属监督工作、为达标投产及创优工作提供内在质量保证。

土建试验室要根据国家、部颁相关标准、标准、规程加强对大综材料如钢筋、水泥、砂子等和半成品如钢筋对焊接头，砼试块、回填土等的检验，并保证各种材料和半成品的足够的检验批次，坚决杜绝未经检验或复检的原材料用于施工。

金属试验室要按照国家、行业颁发的相关规程、标准，及时认真地做好所有合金部件和受监焊口等的各种检验工作，确保材质不错用。

10.加强计量管理，确保检验、试验、测量设备计量准确。

检验、试验、测量设备是保证工程质量的重要手段，这些设备是否计量准确，直接关系到工程质量的好坏，因此必须加强计量管理，对本工程所用的所有计量仪器建帐、立卡，按照各种计量设备的检定周期及时送检，要坚决做到未检定合格的各种计量设备严禁用于工程施工的检验、试验和测量，以确保计量准确来确保工程质量。

对于检定不合格的检验、试验测量设备或使用时间过久无法检定的设备，坚决予以报废，严禁用于工程。

11.提高全体员工的成品保护意识，采取培训和宣传教育相结合的方法，努力提高全体员工的成品保护意识，保护他人劳动成果，既是现场文明施工的需要，又是员工综合素质的整体表达，同时从一个侧面反映了现场整体管理水平的上下；

因此要制定专门措施，采取和单位和个人经济挂钩的方式来不断增强和提高全体人员的成品保护意识，确保工程的内在质量和外表工艺的实现。

四、达标投产及创优主要实施细那么

✧建筑专业实施细那么

1.主机根底、防火板墙、主要设备根底等外露砼结构到达“清水砼〞水平：

采用覆膜大模板施工工艺，消除模板接缝缺陷，大模板按照所在柱面或梁面的尺寸，地面整体拼装成一块后，用吊车吊装就位。

在地面拼装时，模板接缝处，在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，外表再进行刮腻子补缝，砂纸磨光。

对模板的背楞和支撑系统进行计算，确保模板的刚度及稳定性。

当分层施工时，下一层模板顶部要比施工缝的标高高出10cm，并在混凝土浇筑完成后，将混凝土上外表处理平齐，去除高出局部模板外表的砂浆。

在上一层结构混凝土浇筑完成前，下层模板不得撤除，以消除水平接缝的缺陷。

砼浇筑前做好施工缝的湿润工作，对模板支撑的检查，包括对拉螺栓的紧固检查，浇筑过程中派专人负责对模板及支撑系统进行巡检及观测。

优化砼配合比，选用同一厂家、规格、生产炉号的水泥，选用同一矿、同一规格、色泽的石子。

砼浇筑高度超出2米时用串筒下料，以防砼产生离析、分层。

严格控制混凝土的浇筑速度，每层浇筑厚度不得大于400，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，然前方可继续布料，以防止混凝土外表出现气泡。

砼振捣选用有经验、认真负责的人员，在操作过程中要求做到快插慢拔，直上直下，布点均匀，不漏振，不过振，不得将振捣棒置于钢筋、埋件及模板上振捣，砼分层浇筑时上层砼振捣时应插入下层砼适当深度，对于如主机埋管下口、埋管间、柱梁接头钢筋密集区可适当调整石子级配，采用较小粒径的石子，振捣时用25直径的振捣棒。

控制好砼浇筑标高，对上口砼用刮杠刮平，及时收光或用木蟹打毛，及时做好砼的养护、保温、保湿工作，大体积砼同时做好温差控制工作，以防外表产生收缩裂纹或龟裂。

2.其它混凝土结构，外表光滑，平整，接缝平顺、不明显，棱角清楚。

预埋管、件、螺栓固定牢固，外表平整，横平竖直，成排管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足标准或安装精度要求，对直埋地脚螺栓严格控制其位置及标高精度。

预埋件制作下料必须采用自切割机，下料后磨去毛刺及飞溅物。

埋件锚筋焊接时采用预拱法，以消除焊接后的变形，保证外表平整度，并提高工效。

对穿孔焊制作的埋件外表焊接后用磨光机对外表进行打磨。

对长条形埋件焊接后采用人工矫正变形。

埋件固定时如锚脚碰钢筋可适当调整钢筋间距及锚脚角度，埋件外表必须粘贴双面胶条，保证与模板紧密接触，顶面埋件如面积过大时应于埋件外表适当位置开排气孔，长条形埋件固定时应于埋件内侧增加通长钢筋以保证外表平整度，埋件固定时带线或划线，成排预埋管那么应于管头用钢筋点焊连接，以保证管头横平竖直。

主机、钢结构柱等根底内大型直埋螺栓埋设应用固定架并经设计或计算，以保证足够的刚度和稳定性。

3.装饰工程：

外表平整、色泽一致，阴阳角线棱角清楚、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观。

砌筑时按标准及图纸要求留设墙体拉结筋、斜槎或马牙槎，设置构造柱及圈梁，控制好每天的砌筑高度，梁底斜压砖应待墙体充分沉降后砌筑，以防墙体出现裂缝；

砌筑过程中应立皮数杆控制好灰缝的厚度，带线以控制好墙体的平直度，吊线以控制好墙体的平整度。

抹灰前应于柱与墙、梁与墙交接处增设钢筋网，于砖墙外表吊线做灰饼及冲筋，做高的水泥砂浆护角，砖墙外表浇水湿润；

抹灰过程中砼外表刷界面剂，砖墙外表刷净水泥浆〔掺107胶〕，控制好抹灰用砂子的料径及含泥量，控制好抹灰各层的厚度，阳角应用铝合金直尺固定后抹面层，阴、阳角成型后应用阴、阳角器再次处理。

块材铺贴时应用计算机进行排版，画出平面布置图，以确定边角位置及大面走廊、大面与门等细部位置的块材尺寸及处理方案；

踢脚线铺贴应遵循立面压平面的原那么，阳角处应采用45°

倒角，铺贴前应现场放线，扫浆，并做十字交叉形状的基准条，铺贴时应带线控制好接缝宽度及平整度，应用锤充分压实，粘贴时应控制好砂浆的配比及含水量，应有专人挑砖，以控制好块材的色差及尺寸偏差，铺贴后及时擦缝，用木屑洒水养护，并做好临时隔离措施。

块材安装〔吊顶〕应事先用计算机进行排版，并配合电气、暖通、消防等专业做好孔洞位置确实定；

吊杆安装时应保证焊接质量；

吊顶板上开孔、切割应用专用工具，保证切割面平直、圆滑；

骨架安装时应横平竖直，并按标准起拱，确保吊顶的平整度。

涂料刮腻子前应对粉刷面进行检查，剔除粉刷面外表的粘结物及浮尘，控制好腻子的配比，施工时腻子不应过厚，应分层批刮，以防开裂，腻子强度到达后应用砂皮打磨，并随时用灯进行检查，保证腻子外表的平整度，上涂料时单个房间应每层一次成活，保证色泽均匀，上第二遍时第一层应干透，外表无灰尘、污染；

涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，外表无刷痕、坠滴，顺序应做到先上后下，先内后外，先浅色后深色。

4.楼地面、外墙、屋面及门窗防渗防漏：

不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处理合理、美观。

楼地面：

浴厕在结构施工时应按图施工，保证浴厕间内结构标上下20-30mm，砼振捣密实，穿过楼面的预埋套管应设置止水条，套管外表应高出装修后面层50mm，应严格按图做好浴厕内地面及墙面的防水层，防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处抹成圆弧形，防水层泛水层高度不应小于300mm，严格按图纸做好排水坡度，地漏处应低于相邻地面5mm，墙面刮糙不得少于2次，在完成后有条件的情况下可进行蓄水试验；

地面以下回填填土应分层夯实，并见证抽样，地面整体面层应设分格缝；

外墙粉刷必须设置分格缝，外墙涂料应选择耐候性好、吸附力强、耐洗涮的弹性涂料，施工脚手架应用双排脚手架，外墙上不得留设多余孔洞，施工前应提前一天浇水湿润，去除砌体外表粘结物及浮尘，粉刷时应用界面剂进行基层处理，砂浆用砂应控制好含泥量及粒径，在两种不同基体交接处应增加钢丝网，防止墙体开裂，刮腻子应分层进行，控制好每层的厚度，外墙面砖嵌缝应用压缝条抽压出浆至密实，窗台排水坡度应符合要求，滴水线粉刷应密实、顺直，截面尺寸不应小于10*10mm；

屋面：

应由专业施工队伍施工，施工人员持证上岗，出层面管道或套管应设止水条，并高出屋面250-300mm，孔洞沿口应与结构层同时浇筑，屋面分格缝应上下贯穿，缝内应清理干净，待枯燥后用适当材料填缝，防水油膏嵌填，再贴不小于200宽的卷材保护层，施工时应先施工落水口及出层面管道及沿口加贴层，防水卷材及隔汽层施工时应严格控制好找平层的含水率，控制好纵横缝间距，保证搭接宽度，泛水及沿口找平应采用圆弧形，保证卷材圆滑过渡，收口应用经防腐后的压条并盖金属条固定，封口处用密封材料封严；

刚性层应设分格缝，用细石砼浇筑，并加钢筋网片，在浇筑过程中保证钢筋网片的上下距离，浇筑完成后应及时压光并浇水养护；

门窗：

应对成品窗的抗风压、气密性、水密性三项性能指标进行抽检，确保窗的质量，安装前应对预留洞口尺寸及位置进行检查，确定基准线，并对预留洞口用防水砂浆刮糙处理，门窗子固定的方式应符合图集规定，并对门窗框内侧进行防腐处理，门窗框的嵌填应用防水砂浆，打发泡剂，外墙面门窗框粉刷时应留打胶槽，枯燥后清理干净即可施打密封胶。

5.沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。

沟道砼施工前应对模板的接缝、支撑进行严格检查，并带线检查沟道上口的顺直情况，沟道沿口应增设角钢，角钢制作进应严格保证角钢的平直度，对制作变形矫正并经验收合格前方可领用安装，砼浇捣过程中严禁碰撞模板、钢筋及埋件，以防跑位，浇筑后在初凝前应对角钢进行检查；

盖板预制时四周应加角钢边框，边框角钢对接应采用45度角，并于内侧进行焊接，盖板底模应采用与角钢同厚的材料，底模下口与角钢下口平齐，盖板砼应振捣密实，上口应分2次进行压光，安装前应对沟道沿口进行检查，确保盖板安装后的接缝。

6.钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。

钢结构楼梯制作时应控制好下料精度，切割采用自动割刀或切割机，用钻头打眼，栏杆圆弧转角统一采用弯管机冷弯或外加工，接头采用套接后焊接，栏杆横杆及竖杆连接处均应割成圆弧状，焊接处应打磨圆滑，栏杆安装时均应带线及吊线。

✧热机专业实施细那么

1.汽轮机本体安装按出厂记录的要求进行，各部套配合间隙，内部通流间隙符合出厂记录到达优良级。

2.滑销系统销槽结合面光洁，间隙均匀符合图纸要求，热态膨胀自如。

3.轴系找中心精度到达精度级，单体整体晃度，瓢偏到达精度级。

4.支承瓦推力瓦配合间隙接触角，接触面符合设计要求，确保热态运行不超温，不超振。

5.油系统管道安装前酸洗，润滑油管道焊口全氩弧焊接，抗燃油管道焊口采用充氩保护焊。

6.油系统阀门、法兰100%严密性试验。

7.调速部件全部解体清理检查。

8.除厂家不允许解体的其它附属机械全部解体检修。

9.汽水系统阀门100%进行严密性试验。

10.汽水系统〔中、低压系统〕阀门、法兰密封垫全面采用金属缠绕垫。

11.汽轮发电机和附属机械安装后的二次浇灌，严格按图纸要求，专人监督振捣密实，确保浇灌强度。

12.采用大流量冲洗设备进行油系统循环冲洗确保油循环质量，缩短油循环时间。

✧管道专业实施细那么

1.系统管道安装前，用人工或机械的方法进行内部清理，并用压缩空气吹扫，必要时封堵。

2.焊口采用氩弧打底，φ60mm以下管道全部氩弧焊接，确保内部无氧化铁、焊渣等。

3.所有敞口的管口，一律采用临时堵头封闭，以防杂物掉入。

4.对容易掉门瓣的双版闸门进行改造，作加强处理。

5.对衬胶碟阀、法兰结合面不加橡胶垫片，以防阀门胶皮脱落，阀门开闭不灵活。

6.系统分部试运，水管道加强冲洗，对其水质浊质进行控制，直到冲洗合格，蒸汽管道加强吹扫，直到靶板合格为止。

7.法兰安装前检查其中平整度，与设备管道相连接时不得强行对口，两个法兰之间保持平行度，汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧热态运行时热紧。

8.汽水系统阀门全部更换定型的石墨盘根。

9.高压管道法兰垫片根据设计要求进行材质复查，合金螺栓及合金部件进行光谱分析，设计温度大于430℃直径≥30MM的合金螺栓全部进行硬度检查,所有合金部件进行光谱复查并进行材质标识。

10.小口径管道布置采用计算机三维设计确保布置美观，走向合理。

11.现场配置的支吊架、型钢、元钢全部机械切割开孔全部用电钻钻孔。

所有管道支吊架〔弹簧吊架，恒力支架等〕生根牢固受力均匀预留中心偏差值，方向正确。

✧电气、热控专业实施细那么

1.为确电缆敷设及二次接线工艺创优，电缆敷设采用微机管理绘制敷设路径断面图科学排列,合理布置、缩短长度,降低线损.标识标准、杜绝交叉。

2.二次接线要求引入盘内的电缆排列整齐防止交叉配线要正确、整齐、牢固、清晰，弯曲弧度自然一致，线和端子螺栓全部紧固，确保接触良好。

3.箱、盘、柜的安装做到平整度、垂直度、水平度到达“验标〞优良级，内部各开关合跳灵活、准确可靠，辅机开关切换满足要求。

4.仪表脉冲管安装前，落实专人利用计算机PDS软件进行三维设计，将设计方案报业主批准后实施。

要求仪表管做到布置美观、走向合理、固定良好。

5.电缆接头制作，采用统一标准电缆接头，并选择优质材料，保证接头接触良好。

6.在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相配套，以防止驱动功率小而产生拒动和讯号延迟。

7.在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性试验，无卡涩、动作灵活后安装。

8.受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接方式连接，拐臂与拉杆之间采用带销的球型绞链：

电〔气〕执行机构在地面根底上安装时要采用钢筋砼浇筑方式，提高根底的牢固性。

在方格网上安装的执行机构，在反面一定要加装辅助梁，以增强底座的牢固性。

角行程阀门执行机构，拉杆与执行机构拐臂、与阀门的拐臂保持同时垂直。

9.仪表管和冷凝器要求全氩弧焊接，在焊接后进行焊口检验，对于烟风系统的仪表管和仪表压缩空气管在安装完后要求进行100%的严密性试验，以保证测量精度，保证气动机构和基地调节器的稳定投入。

10.压力控制器、温度开关、就地发迅器等就地安装元件尽可能安装在就地柜内，否那么，增加就地保护箱，保证可靠性。

11.在就地柜、箱内的电缆进线严禁从上部进入，防止设备泄漏的水及雨水进入箱内影响保护投入。

保护就地发迅器的安装位置选取在振动小的位置，以防止误动作，增加保护投入的可靠性。

12.汽机保护等发迅器的所有回路的接线要牢固，发迅器所有螺丝都要紧固，作出标识。

13.保护用的就地取样，要遵守多点取一的原那么，不可多通道共用一个取样点，以增加保护的可靠性。

✧保温油漆专业实施细那么

1.保温前进行联合检查，确认具备保温条件，办理保温签证。

2.正确选择保温材料，设备、管道保温前，应先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格前方可使用。

3.执行保温层间检查验收签证，确保到达设计厚度，接合密实。

4.顶棚密封和锅炉其它部位密封，安装后进行100%透油检查及膨胀间隙检查，保证实际尺寸符合设计要求。

5.热力设备及管道保温 

保温厚度应符合设计要求，对厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌严密、平整、一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、钢性梁根部、管道支吊架等处的保温，应用软质材料填充密实。

对主汽热段管道保温，由于温度较高，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。

汽轮机缸体保温应严格按设备技术文件的要求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下缸螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。

6.保护层施工。

抹面保护层应分两次进行，控制好一二层的间隔时间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，外表应平整光滑、无裂纹。

采用镀锌铁皮做保护层时，铁皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止雨天保温层受损而影响保温效果。

7.油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。

8.油漆施工前要试刷一块样品经业主、监理等有关人员确认前方可施工。

9.油漆涂刷时要做到涂刷均匀，色泽和谐一致，不重皮，不皱皮，不脱皮，无流痕。

10.涂刷时采取隔离措施，加强成品保护意识，防止二次污染。

✧焊接专业实施细那么

1.焊工全部持证上岗，施焊前根据受焊钢材型号进行岗前培训。

2.根据钢材型号配备先进可靠的新式焊机及相关工具，从资源方面给予保证。

3.建立焊条二级库，焊条的烘烤领用、焊头的回收责成专人负责并办理签证，做到不错用焊材。

4.所有受监焊口严格按检验规程和检验大纲要求进行检验，须进行热处理的焊口严格按规程进行，并正确控制热处理的升温、恒温及降温时间。

5.焊口完成后全部进行钢印标识，责任到人。

五、主要专业质量通病防治

1.土建专业

常见质量通病

检查方法

控制、消除措施

一、土方回填

1

回填土料不符合设计要求和施工标准规定

野外鉴别或取样试验

〔1〕及时检查控制、按图施工

〔2〕认真执行施工标准中关于填方土料的规定

2

根底被回填土挤动或裂缝

用经纬仪、水准仪检查测量和观察检查

〔1〕回填时根底材料应到达规定要求

〔2〕回填应在相对两侧或四周同时进行

3

填方干土质量密度达不到要求

观察检查和环刀法试验

〔1〕回填应分层进行，每层厚度不超过设计要求及施工标准规定

〔2〕夯实机具和工艺符合施工组织设计的规定，必要时由试验确