压力容器工作总结Word文档下载推荐.docx
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加强对档案资料的有效分类、归档，不仅有利于日常检验工作的快速开展，更做到了对受检企业的认真负责，对原始资料认真记录，从一定程度上，也有效规避了检验员的风险。
通过这一年的学习、工作，在前辈、同事的指导和帮助下1）健全了资料的归档制度，设立目录，节省了平时翻找资料的时间，对于资料，做到了随用随取。
2）设计报告收发与交接手续，在保留纸质台账的基础上，按月、季度、年度建立电子台账，方便月度、季度、年度统计与管理。
3）完善压力容器、压力管道记录进度表，把工作做在前面，做到心中有数，有效避免工作的拖延、滞后。
既保障受检企业的权利，也配合了部门之间的有效合作，更重要的是也保障了所里的工作正常运转。
经过这一年的学习、工作，也有一些不足与教训刚刚进入特检所，虽然之前也有工作经验，但在特检行业还是属于门外汉，适应能力不够强，对待工作和学习，进入角色较慢，学习不够系统，工作不够细致。
在以后的工作中，还要加强锻炼，对自己的工作进一步掌握，继续提升工作效率和工作质量。
2017-2018年度学习工作安排
认真学习压力容器法规标准，通过压力容器检验员初级考试；
学习无损检测相关标准，通过无损检测表面检测及超声检测考试，掌握容器检验员基本检验方法与手段。
结合相关法规与标准，丰富自己的实际检验经验，与师傅多学多看多动手，课后多实践多思考多研究，做到理论与实践相结合。
健全资料档案的归档制度，找到工作中的窍门，提高自己的工作效率，真正做到“巧干、实干与苦干”。
加强与领导和同事的交流，端正自己的工作态度，加强团队协作精神，做好本职工作和领导安排的工作。
第2篇压力容器工作总结
现就本人一年来的工作总结如下一、巩固理论基础
二、拓展实践经验
三、加强资料管理
第3篇压力容器总结
我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》使用范围的压力容器应同时具备下列三个条件
1）高工作压力Pw≥0.1MPa（不含液体静压）
2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积V≥0.025m33）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
工作压力压力容器的工作压力是指容器在正常使用的过程中，（其顶部）所承受的最高压力载荷。
容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）
壳体承压的方式（内压容器和外压容器）
容器的工作壁温（高温容器、常温容器和低温容器）
壳体的几何形状（球形容器、圆筒形容器和其它特殊形状的容器）
按制造方法（焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器）
按容器的安放方式（立式容器和卧式容器）低压（L）容器
0.1MPa≤p＜6MPa中压（M）容器
6MPa≤p＜10.0MPa高压（H）容器
10MPa≤p＜100MPa超高压（U）容器
p≥100MPa
介质危险程度指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性
第二章
压力容器设计材料选用
壁温，压力，介质腐蚀性，介质对材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力学性能，物理性能，耐腐蚀性
强度指金属材料在外力的作用下对变形或断裂的抗力。
强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，是材料抵抗外力作用能力的标志。
塑性指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力韧性指金属材料抵抗冲击负荷的能力
硬度衡量一个性能指标材料软硬程度的指标
硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标主要的材料的物理性能指标有
密度ρ，热导率λ，比热容c，熔点tm，线涨系数α（1x10），电阻率ρr,弹性模量E等材料的腐蚀速度在工程上常用Ka（mm/a）来表示，材料腐蚀速率在1mm/a以下的，可以认为能用于化工容器
制造工艺性能可焊性金属含碳量的多少决定了它的可焊性可煅性，切削加工，研磨，冲压性能，热处理性能
?
价格和来源将碳素钢板Q235－A的价格定为1，其余的板材相对价格大致有如下关系，16MnR为4，20R（20g）为8，铬钢（1Cr13，2Cr13）为1,高合金钢0Cr18Ni10为11。
廉价的材料不一定在经济上就是合理的。
不光要看价格，同时要看国家的资源情况
影响材料性能的因素冶炼方法碱性平炉钢，碱性电炉钢合金元素锰、硅、铬、镍、钼、钛、铌、钒、铝制造工艺轧制，锻造
焊接操作温度
介质的腐蚀性能（介质腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀）钢的氢破坏（氢脆）三~材料的选用
一般原则必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构。
碳素钢压力容器用碳素钢一般是含磷少，硫杂质少，塑性好，焊接性能优异，抗冷脆性能好，时效倾向小的镇静钢。
常用的普通碳素钢有Q235系列，20R、20HP低合金钢低合金钢具有较好的力学性能，强度高，塑性、韧性好，16MnR，15MnVR高合金钢钢板具有高度稳定性
复合钢板耐腐蚀，传热效率高
低温容器与高温容器用钢低温镇静钢；
高温蠕变极限，持久强度有色金属紧固件
第二节结构设计
结构设计遵循的原则结构不连续处应平滑过渡
在引起应力集中或消弱强度的结构相互错开，避免高应力的叠加避免采用刚性过大的焊接结构受热系统及部件的涨缩不要受限制结构设计一般要求
各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；
受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中；
承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；
容器的结构应便于安装、检修和清洗
（封头种类凸形封头半球形，椭圆形，碟形，球冠形锥壳，变径段，平盖，紧缩口）
第三节
强度计算与校合
压力容器的设计参数设计压力，设计温度，壁厚附加量，许用应力，焊缝系数等设计压力设计的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力（表压）计算压力》设计压力》超压泄气装置的工作压力》工作压力
设计温度对于不加热或冷却的壳体壁，取介质的最高温度或最低温度为设计温度
用蒸汽，热水或其他液体介质加热或冷却的壳体壁，取较热介质的最高温度或冷却介质的最低温度作为设计温度
用可燃气体或电加热的壳体壁，设计温度应不低于250摄氏度
对于内保温容器，应进行温度计算，或者以工作条件相类似的容器的壁温作为设计温度
安全系数n和许用应力一般设计方法第三章
制造与检验
焊接选用可焊性好的材料——低碳钢或低合金钢，尽量选用镇静钢，尽量采用工字钢，槽钢，角钢和钢管等型材
焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。
焊缝的布置
焊缝应尽可能分散，以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现焊缝的位置应尽可能对称分布，以抵消焊接变形。
焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置焊缝应尽量避开机械加工表面，以防止破坏已加工面应便于焊接操作。
焊接缺陷
表面缺陷咬边（根部应力集中比较严重，仅次于裂纹的一种脆裂根源），弧坑和擦伤，焊缝尺寸不符合要求气孔和夹渣气孔氢气，一氧化碳，氮气气孔，减少焊缝的承载截面积，疲劳强度下降
未焊透（较为明显的应力集中，脆性破坏和疲劳破坏的根源）和未熔合裂纹脆裂根源，加剧疲劳破坏的应力腐蚀破坏，最危险的一种缺陷热裂纹晶间存在液态薄膜。
接头中存在拉应力。
限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。
减少焊接应力的工艺措施。
冷裂纹（延迟裂纹）焊接接头的淬火倾向重，焊接接头的含氢量高，存在较大的拉应力。
选用碱性焊条和焊剂，焊条焊剂要烘干，工件焊前预热，采取减少焊接应力的工艺措施，焊后立即去氢（后热）处理。
憨厚进行消除应力的退火处理组织缺陷
过热，过烧和疏松淬硬性马氏体组织
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀对安全性能的影响
缺口削弱了焊缝的静力抗拉强度，导致壳体的延性破坏
易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂，疲劳破裂或应力腐蚀破裂几何形状不连续形成附加弯曲应力和切应力，导致局部应力过高第四章破坏形式
第一节延性破裂
特征器壁上有明显的伸长变形
端口呈暗灰色纤维状容器一般不是碎裂
容器实际爆破压力接近计算爆破压力
原因韧性破坏只有在器壁整个截面上的材料都处于屈服状态下才会发生
盛装液化气体介质的容器充装过量，应留有一定的气相空间使用中的压力容器超温超压运行
容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求维护保养不当，器壁发生大面积服饰，壁厚减薄
预防在设计制造压力容器是，要选用有足够强度和厚度的材料
压力容器应按规定的工艺参数运行，安全附件安装齐全，正确，并保证灵敏可靠
使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作
加强维护保养工作第二节脆性破裂
特征容器壁没有明显伸长变形
裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状
容器常破裂成碎块
事故多在温度较低的情况下发生
原因温度。
钢在低温下其冲击韧性将急剧下降
裂纹性缺陷
预防提高容器制造质量，特别是焊接质量，尺寸突变，不连续以及焊缝中裂纹性缺陷的存在，易形成脆性断裂源
容器材料在使用条件下仍应有较好的韧性
加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除简阳中发现的裂纹性缺陷第三节疲劳破裂
特征容器破坏时没有明显的塑性变形
疲劳断裂与脆性破坏的断口形貌不同，疲劳断口存在两个明显的区域疲劳裂纹产生及扩展区，最终断裂区
容器的疲劳破坏一般是疲劳裂纹穿透器壁而泄漏失效
疲劳破裂总是在经过多次的反复加压和泄压以后发生
原因内部因素压力容器存在着局部高应力区
外部因素压力容器存在着反复交变载荷，变化幅度大的非对称循环载荷预防压力容器的制造质量应符合要求，避免先天缺陷，以减少过高的局部压力
压力容器安装中应注意防止外来载荷源影响
在运行中要注意操作的正确性，尽量减少外压，卸压的次数，操作中要防止温度压力波动过大
对无法避免的外来载荷，无法减少开停次数的压力容器，制造前应作疲劳设计第四节腐蚀破裂
均匀腐蚀，局部腐蚀（电偶腐蚀，孔蚀，选择性腐蚀，磨损腐蚀，缝隙腐蚀），晶间腐蚀，断裂腐蚀（应力腐蚀，疲劳腐蚀），氢损伤（氢鼓包，氢脆，脱碳，氢腐蚀）原因压力容器维护保养不当
选材不当或未采取有效防腐措施
结构不合理，或焊接部符合规范要求
介质中杂质的影响
预防根据介质选用合适厚度的防腐蚀材料的容器
对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量
选择有腐蚀隔离措施的容器以避免腐蚀介质对容器壳体产生腐蚀
选用结构合理，设计制造质量符合国家标准和要求的容器
使用中采取适当的工艺措施降低腐蚀速度（阴极保护法）第五节压力冲击破裂
特征原因类似于延性破裂，从压力冲击断裂壳体的形貌来看，颇似因部件存在缺陷而产生的脆性断裂壳体破裂
壳体内壁附有化学反应产物和痕迹断裂时常伴有高温产生断口形貌类似脆性断裂
容器释放的能量较大
原因可燃气体与助燃气体（氧，空气）反应爆炸
聚合釜的爆炸
压力容器内的反应失控
液化气体的“爆沸”
预防完善规程和管理制度
加强现场的管理和作业人员的培训
第六节蠕变破裂
特征蠕变破坏是高温及拉应力长期作用的结果，通常有明显的塑性变形，变形量大小取决于材料的塑性
原因容器长期在某一高温下运行，缓慢塑性形变
选材不当，结构不合理
结垢，结炭，结疤等影响传热，造成局部过热
预防选择满足高温力学性能要求的合金钢材材料制造压力容器
选用结构合理制造质量符合标准的压力容器
在使用中防止容器局部过热，经常维护保养，消除积垢，结炭第五章安全附件
一，分类联锁装置依照设定的工艺参数自动调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内的控制机构。
警报装置压力容器运行过程中出现异常时能自动音响或其它明显报警信号的仪器。
计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况的装置。
安全泄压装置当容器或系统内介质压力超过额定压力时，能自动地泄放部分或全部气体，以防压力持续升高而威胁容器的使用安全。
安全泄放量指当压力容器出现超压时，为了保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的气量，以确保压力容器安全运行。
安全阀开启压力
一般来说，安全阀起跳（开启动作）时容器的内压记为安全阀的开启压力，但它不是安全阀开始泄放（泄漏）时的压力。
回座压力安全阀的回座压力是泄放动作完成后阀瓣由起跳状态复位时的压力。
它也不是泄放彻底完成之后，安全阀无气泄出时的压力
选用要求压力容器的安全附件的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准或行业标准的规定。
对易燃介质或毒性强度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的派出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全泄放量。
如果压力容器在设计时采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，则应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。
压力容器的压力表、液面计等应更具压力容器的介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用
爆破片按照爆破片的断裂特征，可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。
金属平板型，石墨爆破片
正供普通型无碎片飞出、阻力也不大；
膜片的动作压力较前种稳定；
膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时，寿命较短；
由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要的动作压力。
正供开缝型特点是膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；
调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；
开列的程度较大，有利于气体的排放；
加工精度要求高，制造较困难；
内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效
反拱形特点膜片的动作压力较易控制，有利于交工制造；
对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片的寿命较长，可以通过调整膜片的相对高度而获得所需的动作压力；
缺点由于要装设切破工具等，排放面积受到影响排量系数小；
加工组装精度要求高。
选用爆破片
对容器上容易产生腐蚀的部位进行重点检查，重点部位如下
（1）容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”、外壁支座附近；
（2）防腐层损坏处，包括涂层脱落，镀层磨损，衬里开列或凸起的地方。
（3）焊缝及热影响区，开孔及结构不连续部位。
（4）气流速度局部过大的部位，如弯管的外弯部。
（5）有可能产生应力腐蚀的部位，如焊缝渗漏、稀液有可能浓缩的部位等。
检查裂纹的主要方法是直观检查和无损探伤。
往往是先通过直观检查发现裂纹迹象或可疑线索时，再借助无损探伤手段以确定。
检查裂纹的重点部位包括
（1）焊缝及焊缝热影响区，这些部位常常即存在焊接裂纹，又容易产生疲劳裂纹；
?
（2）局部应力较高的部位，主要是压力容器上结构不连续的地方，如容器的开孔周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其附近、壳体与管板的连接处等；
（3）判断估计的部位，
变形检查变形一般也通过直观检查发现。
不大严重的变形可以通过平直尺、样板等进行检查。
组织缺陷检查当怀疑操作条件有可能造成组织缺陷时，可通过化学成分、金相分析及机械性能试验检查确定。
检查方法
直观检查（肉眼检查，灯光检查法，锤击检查）量具检查
无损探伤（射线探伤。
磁粉探伤，着色探伤）
第4篇压力容器移动式压力容器
压力容器（移动式压力容器）
使用登记申报材料
说明
1、申报材料未注明份数的均为提供1份；
2、申报材料未注明原件或复印件的均为复印件；
3、申报材料为复印件的需加盖单位公章，并提供原件供办理机关核对，用后归还申请者。
一、首次使用登记
1、需办理使用登记的压力容器具体参见《特种设备目录》和相应产品安全技术规范中的相关要求和技术参数，产品安全技术规范见办事指南中“审批（服务）依据栏”；
2、移动式压力容器出厂前，制造单位须按国质特函[2015]34号文件要求，向《移动式压力容器公共服务信息平台》上传移动式压力容器的产品数据，并对随产品提供的移动式压力容器金属二维码和随车电子密钥进行产品数据关联绑定；
3、使用单位新购移动式压力容器，在办理使用登记前，应通过随车电子密钥在《移动式压力容器公共服务信息平台》将移动式压力容器与账户绑定，录入登记相关信息；
4、租赁或者承包场所使用的压力容器，可以由租赁或者承包合同所确定的承担主体安全的单位办理使用登记。
1、《特种设备使用登记表》（原件）（2份）；
2、使用单位依法设立的证件（如营业执照、统一社会信用代码证等），或者个人身份证（设备产权为个人所有时）；
3、压力容器产品合格证（含产品数据表）；
4、压力容器监督检验证书；
5、压力容器投入使用前验收资料；
（见注1）
6、移动式压力容器车辆走行部分行驶证；
7、与产权所有者签定的明确安全责任的租赁或者承包合同（使用单位为承租或者承包方时）。
注
1、压力容器投入使用前验收资料包括以下方面
（1）压力容器作业人员（含安全管理和操作人员）名录（包括姓名、证件编号、作业项目代号、有效日期），需核对特种设备作业人员证原件、收复印件；
（2）有效期内的安全附件（安全阀、压力表等）检验报告（适用于不需要安装监督检验的）；
（3）压力容器定期检验报告、《特种设备使用登记证变更证明》（适用于不需要安装监督
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