降低库存的途径.pdf

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三、降低库存的途径三、降低库存的途径提高预测的准确度缩短采购，生产，运输周期减少一次性采购批量（lotsize）提高产品质量调整库存结构合理设置安全库存MRPII技术JIT寄售委托库存管理供应商管理库存（VMI）信息共享及时处理呆滞物料盘点安全库存是用来防止需求或供给的不确定性的。

在提前期内需求的变化。

下订单频率。

期望的客户满意度。

提前期的长短。

11）六西格玛法）六西格玛法安全库存安全库存=安全因数安全因数XX标准偏差标准偏差11安全库存安全库存期望客户满意度期望客户满意度%标准偏差的安全因数标准偏差的安全因数50.0080.0084.1390.0095.0097.7298.0099.0099.8799.9399.996850.000.841.001.281.652.002.052.333.003.204.00安全因数安全因数（safetyfactor）（safetyfactor）下表示某公司去年的预测和实际需求，如果公司希望在今年能够保持99%的客户满意度，那么根据去年的数据，今年的安全库存是多少？

例如：

例如：

Sigma=20安全库存安全库存=20*2.33=47采购间隔期和leadtime对于安全库存的影响？

月份预测实际差异平方110011010100210080-20400310070-30900410011010100510012020400610012020400710013030900810080-204009100100001010080-2040011100100001210080-20400440044001122）预测偏差法预测偏差法安全库存=采购周期内的需求*预测偏差A物料2014年的预计使用量约5200pcs，该物料采购周期6wks，该公司的预测准确率大约70%左右，请为物料A设定合理的安全库存33）历史类推法历史类推法wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk50wk51wk526090701101059080807570p这是去年每周的库存报表，该物料去年设置的安全库存是100pcs，你觉得合理吗？

p今年的销售量预计比去年增加20%，你觉得今年合理的安全库存量应该设多少？

2VMI2VMI供应商供应商供应商供应商供应商所有权转移备件库存制造生产传统的库存管理传统的库存管理1）VMI1）VMI管理实质管理实质供应商供应商供应商供应商供应商VMI配送中心所有权转移供应商持有缓冲库存制造商几乎没有库存地点靠近制造商供应商管理库存（VenderManagedInventory，VMI）由供应商来管理用户制定的库存;库存存放在供应商的仓库里,随用随送.VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。

VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。

2）2）供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）3）VMI3）VMI模式模式3/1，接单。

100A，3/20交付3/2，合同评审3/3，下达采购订单3/10，到料质检3/10，入库储存3/12，车间领料3/12，排队等待上线3/14，在线生产3/17，等待3/18，质检3/18，入库储存3/19，发货3JIT3JIT