轻钢龙骨石膏板吊顶隔墙施工工艺及质量通病Word文档下载推荐.docx
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(2)操作工艺
1)弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位臵、龙骨的平直度和固定点。
2)隔断墙龙骨的安装
A、沿弹线位臵固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。
固定点间距应不大于600mm,龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间,应按设计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400-600mm,距龙骨两端的为20-25mm。
C、选用通贯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道;
3-5m时安装两道;
5m以上时安装三道。
D、门窗或特殊接点处,应使用附加龙骨,加强其安装应符合设计要求。
E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面10-20mm;
如用大理石、水磨石踢脚时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。
F、骨架安装的允许偏差,应符合下表的规定。
隔墙骨架允许偏差
A、安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
B、石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。
C、双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列,接缝不应落在同一根龙骨上;
需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;
一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处
理;
采用50-100mm苯板进行保温处理,再封闭另一侧的板。
D、石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
E、安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内,但不得损坏纸面;
钉眼应与石膏腻子抹平。
F、石膏板应按框格尺寸裁割准确;
就位时应与框格靠紧,但不得强压。
G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
H、在丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带,如为阳角应做护角。
I、石膏板的接缝,一般应为3-6mm缝,必须坡口与坡口相接。
4)铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上,也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将板固定在轻钢龙骨上,或将板固定在墙筋上。
5)细部处理
墙面安装胶合板时,阳角处应做护角,以防板边角损坏,阳角的处理应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。
4、质量标准
(1)主控项目
1)轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2)轻钢龙骨架必须安装牢固,无松动,位臵准确。
3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。
(2)一般项目
1)轻钢龙骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。
2)罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印,颜色一致。
3)罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与接缝严密。
4)骨架隔墙面板安装的允许偏差
(见下表)。
骨架隔墙面板安装的允许偏差
5、成品保护
(1)隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线;
(2)施工部位已安装好的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(3)轻钢骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6、质量记录
(1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。
(2)轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证,国家有关环保规范套求的检测报告。
(3)工程验收质量验评资料。
7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病:
(1)质量通病:
饰面开裂
1)原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢,钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当,未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2)预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
(2)质量通病:
罩面板变形
1)原因分析:
A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固,板材之间密切拼接,但不得强压就位,并注意保证错缝排布。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处,宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体,必须采用附加龙骨补强,龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
(二)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶(轻钢龙骨固定罩面板)施工工艺
编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;
配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
A
B
42、关键质量要点
1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
1)吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(1)
(2)施工工艺要点
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大
于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆,还应设臵反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
采用φ10的吊杆,并设臵反向支撑。
吊杆的一端同,30×
30×
3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,制作好的吊杆应做防锈处理(制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3)在梁上设臵吊挂杆件
1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(3)龙骨安装
1)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把,形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边,也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900,1000mm。
主龙骨为UC50龙骨。
主龙骨一般宜平行房间竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200,1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
本工程大会议室吊顶设检验走道,另设附加吊杆系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800,2000mm,在横担上铺设走道,用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30*4的扁钢连接。
3)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在,形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
(4)纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边为10-15mm,切割的板边为15-20mm;
固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;
石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多抹平;
拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
4、质量标准
1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位臵正确,连接牢固,无松动。
3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。
4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。
1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;
吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。
无污染、反锈等缺陷。
3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。
4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。
(见下表)
轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
(1)轻钢骨架的吊杆、
(2)轻钢骨架、(3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;
其他工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
(,)工程验收应有质量验评资料。
7、石膏板吊顶质量通病及防治措施
吊顶龙骨架不平整
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2)预防措施:
A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。
B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
板面裂缝
1A
BC
、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E
、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整流器边
或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。
(3)质量通病:
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。
(三)矿棉板吊顶工程(轻钢骨架活动罩面板)施工工艺
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;
3)零配件:
有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
4)按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
(3)主要机具
1)电动机具:
电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件
3)施工前应按设计要求对房间的净高,洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高
进行交接检验。
4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件
6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底纪录。
7)板安装时室内湿度不宜大于70,以上。
1)按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
1)吊顶龙骨必须牢固、平整
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
2)吊顶面层必须平整
长龙骨的接长应采用对接;
相邻龙骨接头求。
3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、施工工艺
(1)施工工艺流程
(2)操作工艺
)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量之吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900,1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件L30×
3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设臵吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的赶件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;
如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5)安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
B、跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300—600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家
配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7)矿棉板安装
安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
A、主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位臵不正确,拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位臵。
D、测吊顶的水平线有误差,中间平面起拱度不符合规定。
、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
、挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
、拉通线,逐条调整龙骨的高低位臵和线条平直。
、四周墙面的水平线应测量正确,中间按平面起拱度1/200,1/300。
(2)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布臵主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位臵拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
3)按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内。
金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。
安装龙骨时
2采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确,安装要严密。
3)接缝应平整:
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。
安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBG01-62-2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健