土石方工程爆破方案Word格式.docx
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施工完成该区域的土石方开挖、回填、运输、碾压（其碾压密实度达95%及
以上）、调平等工程和工作内容，其土石方开挖工程量约4.29万立方方，土石方回填工程量约10.64万立方方，具体以提供的区域施工图及相关图说和工程量为准。
拟建工程场地位于重庆市綦江区万盛经济技术开发区煤电化工业园区内，煤电化工业园区位于万盛西南20km的关坝镇双坝村与綦江区扶欢镇东升村交界处。
拟建厂址东侧属双坝村，西侧属东升村，厂址南侧紧邻拟建的神华国能万盛电厂厂址，神华国能万盛电厂南侧紧邻已建的国电恒泰电厂，厂址西侧紧邻拟建的运煤铁路货运站，厂址东侧紧邻已建的工业园区道路。
拟建场地属剥蚀丘陵地貌，场地东、西侧为山脊环绕，场地内多为阶梯状水稻田，局部为旱地，其灌溉系统较为健全。
拟建场地由较为平缓的沟谷、丘包与山前缓坡组成，地面标高约在490m-530m之间，相对高差一般小于40m场地中间低，东、西两侧高，场地中部有数条山间小溪，小溪在场地中部汇成一条并自北向南流向场地外，近小溪地段局部地形为陡坡状。
在土地下放前当地居民曾对场地内的局部地段溪沟进行过截弯取直，改道前的溪沟目前多为水田。
主厂房区域位于场地北侧，升压站位于场地东北侧，主厂房西侧为辅附属建构筑地段。
南侧为输煤栈桥和冷却塔地段。
溪沟改道变迁区域大致位于升压站和汽机房之间区域，改建后河道多已渠化，局部为暗涵。
1.2、技术要求及爆破方案
（1）、根据要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。
（2）、根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用浅孔排炮。
零星孤石采用炮头机破碎。
浅孔排炮采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天浅孔排炮爆破方案。
（3）、严格控制爆区飞石，使得爆破对周围工地的危害降到最低。
2．爆破施工方案的确定
根据爆区地形、地质情况，以及爆堆粒径、边坡要求，结合施工单位所具有的凿眼机具，确定采用浅孔排炮的爆破方案。
针对施工地形的变化及建筑物安全，在离在建工地10米的地方左右采用炮头机开挖。
3．爆破参数的确定
采用浅孔台阶控制爆破方案来实现场地平整。
3.1钻孔机械及爆破材料的选用
本工程的爆破开挖选用气腿式凿岩机钻孔。
通过对本工程的所在地区的政策和市场的考察，本工程爆破炸药选用乳化炸药；
雷管选用非电毫秒微差雷管；
起爆器采用2H-1型起爆器；
采用塑料导爆管、四通、非电延期雷管进行孔内外延期微差爆破。
3.2浅孔排炮爆破参数
321爆破方式：
松动控制爆破；
钻孔直径：
D=40mm
台阶高度：
H=1-3m;
钻孔深度L:
对于垂直孔L=H+h
对于倾斜孔L=H/sina+h，其中a为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程钻孔倾角：
:
=80〜90;
最小抵抗线：
W=（30〜35）DD-钻孔直径
本工程对40mn孔W取1〜1.2米；
底盘抵抗线Wd底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数，其值过大
造成残留根底多，后冲作用大，过小则不仅浪费炸药，而且使钻孔工作量增
大。
根据经验75~85的坡度一般取值范围为40mn孔1.2〜1.4米。
孑L距：
a=（0.8〜1.5）W
排距：
b=（0.8〜1.0）a
前排钻孔装药量：
Q=KHWa
后排钻孔装药量：
Q=（1.1〜1.2）KHab
K-单位炸药消耗量，比照同类工程，取（0.20〜0.30）kg/m3,施工时,可根据岩性及试爆情况进行调整。
超钻：
超钻深度的目的是降低装药中心位置，以便有效地克服台阶底部阻力避免或减少留根底。
根据经验，超深值一般可按底盘抵抗线来确定,
即h=（0.15〜0.35）Wd本工程取0.5米。
堵塞长度：
厶L=（0.8〜1.2）W
根据地形条件和孔深选择适当的堵塞长度。
确保安全的情况下，取得较好的爆破效果，原则上炮孔堵塞长度应不小于最小抵抗线。
具体爆破参数见表1。
表1浅孔台阶爆破参数（d=40mm
孔径
孔深
抵抗线
孔间距
炸药单耗
单孔药量
40
1.0
0.8
1.2
0.3
0.4
2.0
0.9
1.5
0.25
1
30—
—16
02
15
以上参数在实际施工中，将根据具体环境情况和爆破效果要求进行适当调整，以达到最佳的爆破目的。
布孔方式：
梅花形，矩形布孔；
装药结构：
耦合装药；
起爆方式：
非电导爆管雷管孔内延时分段起爆；
3.3爆破网路设计
根据本工程的特点，该爆破网路设计采用非电导爆管起爆网路，并采用孔内微差延期顺序起爆方式（孔内雷管段别见下图），用起爆器起爆。
根据我公司多年来的爆破施工经验，微差时间超过50ms时，爆破能达到较好的效果，因此，本工程所选取1、3、5段非电毫秒雷管
浅眼排炮采用以下网络，如下图所示：
）
3.4爆破规模
爆破规模取决于被保护目标对爆破震动速度和日产量的要求及爆破区至被保护目标的距离。
为了控制每一次爆破的震动都不大于控制值，每次爆破时根据被保护目标安全上所允许最大一段装药量来控制爆破规模。
施工时前两炮爆破设计的段装药量要小一些，以便观察爆破震动和调整最大段装药量。
每次总装药量控制在50Kg以下，每次爆破方量约120用。
4.爆破施工工艺
4.1钻孔基本要求
4.1.1测量放样
钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。
4.1.2钻机平台
钻机平台是钻机作业场地，平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。
钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度和施工人员操作需要
4.1.3钻孔作业钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。
钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。
钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。
4.1.4钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。
即孔位误差控制在5%以内，角度误差控制在＜3o孔深误差控制在30cm以内。
4.1.5为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等）。
4.1.6钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。
4.1.7成品孔保护钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，
或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。
4.1.8孔内排水装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入
孔内吹水。
4.2装药、堵塞的装药基本要求：
4.2.1装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。
4.2.2装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行
检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。
孔
内积水（渗水）无法排净时，应丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。
4.2.3孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。
4.2.4装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。
4.2.5装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。
4.2.6过期失效的火工品，不得用于爆破作业。
4.2.7炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。
4.2.8堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。
4.3起爆系统及联网
4.3.1浅孔爆破作业采用非电微差爆破网络，起爆器起爆。
4.3.2爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。
4.3.3联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆
4.4爆后检查
441爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查，危石要排除。
由爆破作业引起的不良地质现象（如滑坡、断层）要标明位置，设置醒目标志。
4.4.2爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。
4.5技术交底有关要求
总体方案经上级主管部门批准后，爆破技术组除口头上进行技术交底外，还必须以书面文字形式向其它有关专业组和有关人员进行技术交底。
5.爆破危害距离验算
“注重环保、文明施工、安全施工”，一直是我公司的工程施工的指导方针并始终贯彻执行的。
针对本工程的实际工程特点，专门进行了爆破专项安全技术方案的设计
v=k（qJr）：
5.1爆破震动计算
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：
计算爆破震动速度。
式中：
V—最大震动速度，cm/s
K—与地质地形有关的系数，本次爆破K取150
Q——次齐爆的最大药量，kg,本工程一次齐爆的最大药量Qax=1kg,
R—最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物在建医院大楼
距离，m,本工程取46m，
:
—距离参数，本次爆破［取1.5
根据我国《爆破安全规程》〔GB6722-2003的规定，一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物的安全震动速度为2.5cm/s。
从现场来看，附近设施距爆区的最近距离为46m代入计算得：
V=K（Q1/3/R）a=150（21/3/46）15=0.68v2.5cm/s
小于爆破安全规程的规定值，可见，爆破所引起的震动对附近建筑是在国家规定内的。
如果施工过程中，碰到爆破震动引起的人为干扰，我们采取以下防护措施：
1）爆破施工中，合理设置和人为开创自由面来减少岩体的过大的夹制作
用，造成地面的震动和飞石。
采用空气间隔装药结构，利用间隔的空气来缓和爆破的初始能量的瞬间释放以减轻爆破振动效应。
2）采用微差网络技术，利用先爆孔爆破后造成附近岩体破碎和松裂为后爆孔开创内部自由面来达到降振的目的。
3）多段微差及合理的微差间隔时间（间隔时间不得小于25m9,分段越多，振动越小，以保证爆破后岩石能得到充分松动，消除爆破夹制的影响。
4）严格控制钻孔超深，过大的超深会增加爆破的振动。
5.2爆破飞石计算
根据瑞典德汤尼克研究基金会对露天台阶爆破的飞石问题进行研究，提
出下面的经验公式来估算台阶深孔爆破的飞石距离：
Rf=（15〜16）
d
Rf——飞石的飞散距离，m
d深孔直径，cm;
本工程中d=4cm则
Rf=（15〜16）d=60〜64m
5.3爆破空气冲击波
对于地面建筑物，松动爆破时，一般不考虑空气冲击波的安全距离。
6.爆破安全防范措施
6.1常规爆破安全措施
6.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及民用爆破物品管理有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作;
6.1.2爆破作业必须统一指挥，统一布置;
6.1.3火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必
须登记入库;
爆炸物品到达工地后应放到指定地点存放，场地四周50米应放
出警戒，禁止无关人员进入;
工地上不得吸烟或使用明火;
6.1.4所有爆破施工人员必须持证上岗，严禁无证操作，进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场;
6.1.5对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全;
6.1.6爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业；
6.1.7爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆；
6.1.8爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用；
6.1.9起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
6.2爆破飞石的控制措施
本工程厂区场平标高为508.50m,厂区东侧及南侧为建设施工用地，场地将整平至厂区场平标高，厂区西北侧为挖方边坡，最大挖方边坡高度约23m场地挖方边坡采用坡率法分台阶放坡开挖，设计坡率1：
1.25,每阶高
8.0m,每台阶预留马道宽2.0m；
厂区西侧铁路站场场平标高499.50m,铁路站场与厂区间的挡墙拟采用扶壁式挡土墙。
爆破时应做以下防护措施。
6.2.1加强回填堵塞，确保堵塞质量。
首先保证堵塞长度，使炮孔堵塞长度大于最小抵抗线；
其次，使用的回填土应保证质量，以手攥成团，手捏松散为标准；
最后，堵塞时边回填，边捣固，增强堵塞质量。
6.2.2覆盖防护
爆破作业前可对爆破区域做覆盖防护，如：
在爆破区域铺设一层10-20mm稻草层、废旧帆布、传送胶带、装沙土的草袋等堆放在炮孔口处进行防护，确保临近工地不受飞石的危害。
在做防护措施时应避免破坏起爆网络。
6.2.3采取合理的孔网参数，控制装药量。
使每个药包的作功能力接近内部作用药包。
合理的确定最小抵抗线、爆破作用指数、炮孔间距、排距，使得岩石松动而不飞散；
采取微差起爆网络，控制爆破震动。
6.2.4采取合理的起爆、传爆方向。
6.2.5实施爆破安全警戒，撤离危险区内的人员和重要设备（如各个工地的施工人员在爆破前一定要全部撤离或安排在中午、下午下班休息时间爆破，但在爆破前必需检查各个工地是否还有施工人员。
6.2.6严格按设计装药量和爆破指令进行装药，不得过量装药。
6.2.7施爆前对每个炮孔进行测量，根据测得数据进行装药设计，如果抵抗线有变化（比设计值大或小）都必须调整装药量。
6.3爆破施工安全防护措施
为了确保本工程的施工安全，必须认真做好以下安全防护措施：
6.3.1严格按爆破方案设计的参数进行施工，并在爆破试验阶段优化爆破参数。
6.3.2认真做好每个炮孔的堵塞工作，保证每孔的堵塞长度和质量。
6.3.3施爆前对重点炮孔用砂袋覆盖，距保护对象近时，要重点加强覆盖。
6.3.4爆破网路由爆破员专人负责联线，最后由技术人员检查，确认无漏联、错联时，方准起爆。
6.3.5爆破作业人员要持证上岗，爆破作业过程中，严格按《爆破安全规
程》要求和泰顺县公安机关要求进行操作。
6.3.6起爆站设在安全警戒线外。
6.3.7爆破器材由保管员负责领取、登记，以免丢失，当天未用完的爆破器材及时退回。
6.3.8发出安民告示牌（重点为各个工地的施工人员与管理人员与周边村
民的宣传，让大家知道本工地的爆破作业时间），工程爆破时间定在中午11点至13点，与17点至18点30分这间。
6.3.9做好每次爆破后的检查工作。
6.4爆破噪声的控制爆破噪声是由于爆炸空气冲击波引起，若不采取防控制措施，不仅会对爆区附近建筑物产生破坏，对人也可能会产生伤害。
拟采取的预防措施如下：
6.4.1尽量提高炸药的爆炸能量的利用率，减少形成空气冲击波的能量，从而最大限度地降低空气冲击波的强度。
6.4.2合理确定爆破参数，选择合理的微差网络和微差间隔时间，保证岩石能充分松动，消除夹制爆破。
6.4.4保证堵塞长度和堵塞质量并采用反向起爆，以防止高压气体从炮孔中冲出，避免因采用过小的堵塞长度，而产生冲天炮
6.4.5杜绝裸露药包爆破。
6.5有毒炮烟的控制
炸药爆炸时，由于不良反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮，还可能出现硫化氢和二氧化硫，凡爆破后含上述一种的气体则叫炮烟。
人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。
有毒炮烟的扩散受气象、地形、炸药质量、装药情况的影响，预防控制有毒炮烟，应采取以下措施：
1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。
2）不要使用过期变质的炸药。
3）加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不安全的爆炸
反映。
4）杜绝裸露药包爆破。
5）爆破作业时，应注意风向、风速。
避免人员处在上风方向。
6.6哑炮预防、处理措施
6.6.1盲炮的预防措施
a对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的
和已过期变质的爆破材料；
b严格按设计施工，检查炮孔布置、起爆方式、网路敷设、网路联接是否合理可行；
c在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破材料受潮失效。
提高装药的连续性；
d提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。
6.6.2盲炮残药的处理在出现哑炮后，立即对爆破区进行现场封锁；
组织成立由爆破工程师和为首的技术组，进入爆破现场查看和分析出现哑炮的原因（比如：
炸药和爆破器材的质量问题、起爆网络被破坏等），并严格按照有关的国家规范和行业的有关规定严密制定哑炮处理方案；
在报爆破总指挥批准后进行处理。
发现盲炮残药要及时处理，不能及时处理的要立即设置明显警示标志，并采取相应措施。
在盲炮区域内不得进行与处理盲炮无关作业。
应有当班原装药的爆破员会同技术人员处理，如本班不能处理或未处理完毕，必须做好交接班，将盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。
可采用以下几种方法处理：
a、当线路完好时可重新联线起爆。
重新起爆时要检查最小抵抗线是否改
变，若有改变应采取其他措施，并在危险边界设置警戒和采取相应的安全措施；
b、诱爆法。
利用木制、竹制或其它有色金属制成小勺，小心地将堵塞物掏
出。
重新装起爆药包爆破；
C、打平行眼装药爆破法。
可在距盲炮口不少于10倍炮眼直径处另打平行眼装药起爆；
d、用水冲洗法。
若使用的是粉状硝铵类炸药，且堵塞物松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管。
e、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
爆破施工组织
1．工程施工设备、机具概述
根据现场具体情况和工期要求，施工设备具体配备如下：
3.5立方米空压机5台
YTP—15/18型凿岩机5台
2．施工准备
2.1临建设施的布置、施工道路及作业面形式根据现场环境条件及要求，作如下考虑：
房子：
生活用房及常规材料库房原则上就地租用就近民房，生产用房在工地现场搭建临时用房。
水：
施工用水从附近小溪取水，生活用水采用自来水。
动力：
考虑到爆破作业范围较广采用柴油机作为动力。
临时通讯：
移动电话、对讲机。
2.2施工测量
施工测量内容：
（1）总工程开挖方量的测量与复核；
（2）开挖标高及边线控制；
（3）配1名专职测量人员，做好测量及钻孔放样工作。
2.3质量保证措施
（1）开工前，进行复测定位，标出平台起始点并定出桩标，最终边界桩等放样工作；
主要点要做固定桩（或称死桩），并标注清楚，它是施工期间的测量定位与竣工验收的依据。
（2）质量检测人员根据设计要求严格检查，并填写施工工艺报告单以确
保工程质量达到设计要求。
3.起爆站的设置
起爆站应该设置在安全的地点，而且配备良好的通讯设备，音响信号清
晰、准确；
应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；
通讯联络制度、联络方法应由指挥长决定。
起爆站应该比较固定，并且在第一次爆破装药前建成，并且派人看管；
设立爆破工作指挥长，全权负责爆破指挥工作。
4.爆破指挥部的组织
4.1组织机构
为保证施工的顺利进行，应协商设立爆破指挥部，下设施工技术部、施
工管理部、后勤保障部。
具体爆破职能部门设总指挥1名，技术负责人1名,安全负责人1名，施工负责人1名，警戒负责人1名，并有专职的爆破管理员。
各成员的职责见施工组织设计。
具体设置见下图。
现场管理机构图
⑴爆破指扌车部
爆破指挥部由总指挥、副总指挥和各组组长组成。
指挥部的任务是：
全面领导和指挥爆破设计和实施的各项工作，根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量，及时解决施工中问题；
对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全规程及进行定期和不定期的安全检查；
在严格检查爆破前各项条件已确定达到设计规定后，指挥发出爆破信号和下达起爆命令，及时检查爆破效果，总结施工经验。
⑵爆破技术组
爆破技术组的任务是：
进行爆破设计，向施工组人员进行技术交底及讲解施工要点；
标定孔位，检验爆破器材；
指导施工及解决施工中的技术问题。
⑶爆破施工组
爆破施工组的任务是：
按设计要求进行钻孔作业；
导通电雷管、导线及检测电阻；
制作起爆药包，进行装药填塞，在总指挥命令下合闸起爆，进行爆破后检查，如遇到拒爆情况，应按安全规程谨慎进行处理。
⑷器材供应组
器材供应组的任务是：
负责爆破器材的购买与运输工作；
保管各种非爆炸器材，机具及供应各种油料，供应各种防护材料及施工中所需的材料。
⑸安全保卫组安全保卫组的任务是：
负责爆破器材的保管、发放工作；
组织实施安全防护作业，起爆前负责派出警戒人员，爆破后负责组织排除险情工作；
负责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行宣传和解释工作；
负责事先向当地公安部门办理报批手续（临时切断公共交通亦须经公安部门许可）。
施工组织建立后，应召集会议，下达任务，明确要求，组织学习有关技术资料和爆破安全规程，保安全、保质量地完成爆破任务。
5.爆破安全警戒实施方案
本工程中采用浅孔爆破，为确保每次施工的安全性，防止意外事故的发生，特制定本安全警戒方案：
5.1爆破前的准备工作
⑴经常查询一周天气预报，了解天气变化，确定爆破日期；
⑵实施爆破前对所有炮孔进行测量验收，并保存验收记录；
⑶实施爆破前三天规定统一的现场指挥、警戒岗哨、警戒人员等；
⑷实施爆破前两天，由爆破公司工程技术人员对爆区周围居民、安全警
戒人员进行爆破期间的安全技术教育及注意事项的宣传；
⑸实施爆破前一天对炮孔内的积水进行排除，并尽可能保持各个炮孔内干燥
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