接触网基础技术交底Word文件下载.docx
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1、路基基床底层施工完成后并检验合格后，清理平整出施工现场，孔口周围做好排水，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。
2、施工前对现场施工人员进行安全质量培训，培训合格后方可上岗。
施工中向施工人员明确施工中的注意事项。
3、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时
调整。
4、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手，
从事接触网基础施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。
施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。
5、钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好，保证钻孔机正常工作。
6、全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。
7、按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设
置护桩。
8、接触网基础在路基施工时，要保证路基的完整和稳定。
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设计文件
图号
9、机械设备：
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
旋挖机
直径800mm
台
2
电焊机
BX-300
3
吊车
QTZ8
4
砼罐车
EQ5254GJB
四、施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备
测量放样
下钢筋笼、安装预埋件
固定预埋螺栓、法兰盘
模板安装
2、测量放样
（1）、测量人员对施工段落内的所有声屏障桩基础的设计里程位置进行统计，对声屏障桩基础中心位置进行准确放样，并在基础的大小里程及线路中心方向各放置一个辅助定位点，记录辅
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同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。
（2）、在距离接触网基础边缘1.5m处设置护桩，注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。
3、旋挖转机开挖
（1）、钻孔
接近桩底设计标高（在1m内）时，要防止对基底的扰动，影响基底承载力。
钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。
钻孔渣倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出渣及时从路基上运走。
如若不能及时运走，要在铺好级配碎石的路基上铺设彩棚布，钻孔渣暂时倒在彩棚布上，后续及时找运输车进行弃渣转移。
1cm内。
（2）、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在
4、清孔
（1）、开挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的残渣、孔底残渣、积水，钻孔检验孔深合格后对成孔进行清理，保证孔底不留虚渣，孔壁不掉块，同时能满足下钢筋笼要求。
（2）、注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
（3）、成孔后按照设计桩基础尺寸采用测绳检查孔深，同时检查桩底沉渣。
不符合设计要求的要及时用旋挖钻机或者人工处理至合格。
（4）、经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，再移走钻机到下一桩位。
然后盖好孔口盖板，并要设立防护警示牌，标示盖板上不可行车或走人。
5、钢筋笼的制作与安放
（1）、钢筋笼集中制作，一次整体制作成型，制作过程中，注意主筋与箍筋之间的焊接、绑扎质量以及钢筋间距。
钢筋笼采用专用拖车转运，运输过程中，钢筋笼应固定牢靠，防止颠簸造成变形。
钢筋制作必须严格按设计图纸施工，其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸要求。
钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼结构尺寸满足设计图纸尺寸。
（2）、在现场，采用小型吊车进行吊装。
吊装前，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度，满足要求后，进行钢筋笼吊放，钢筋笼放入前垫块按照每平方米4块且呈梅花状分布，绑好保护层垫块，在孔口位置适当加大密度，保护层厚度不小于5cm控制。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
（3）、钢筋笼在起吊、安装时要注意，避免钢筋笼变形，钢筋笼安装深度符合设计要求。
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4）、地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向基础内部。
5）、基础顶的定位钢板应与基础面平齐。
6）、钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点设置在钢筋笼主筋与箍筋连接处，起吊点对称且
一次性起吊。
钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
（7）、吊放钢筋笼如孔应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右晃动、左右旋转。
如若遇阻碍应停止下放，查明原因后再进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
（8）、钢筋笼下放时，要求现场技术人员在场，现场测量护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高和钢筋笼上浮等问题。
（9）、钢筋笼的主筋尽量为整根，需要接长时，应采用双面搭接焊，双面搭接焊接的长度不小于5d，末端不设弯钩，不得采用绑扎接头。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于10mm。
（10）、钢筋笼底部保护层厚度为10cm，钢筋笼放到设计位置时，采用2根Φ10盘条，长度均为1m，一端焊接在桩身主筋上，另一端做成弯钩吊在基床表层两侧钢管上，一方面来控制钢筋笼标高，另一方面以免钢筋笼在浇注砼时上浮，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
6、预埋螺栓、接地端子安装
（1）、每个接触网基础在基础沿线路方向小里程侧面预埋2个桥隧型接地端子，接地端子露
出基础凸台侧面（或顶面）15～20mm，确保接地电缆螺栓的安装方便。
电缆槽侧面接地端子在电缆槽顶面以上100mm处与电缆槽顶面以下100mm处。
（2）、接地端子与桩基础内的主筋进行焊接，接地端子尾部焊接的Φ16连接钢筋要求分别与
2根以上的主筋可靠焊接，并确保焊接面积不小于120mm2。
接地端子表面要进行封堵，防止水泥
砂浆等进入端子内。
接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小100mm，采用单面焊接时，焊接长
度不小于200mm。
（3）、接触网基础接地应严格执行“通化（2009）9301”，接地钢筋不得与地脚螺栓连接，
接触网接地不应进入通信信号电缆槽。
（4）、放入基础外层钢筋笼后，打入接地极至基础面以下大于600mm，接地极由角钢L50*6、Φ16圆钢以及接地端子焊接而成。
接地角钢、Φ16接地钢筋要求2级热浸镀锌。
对于侵蚀性土质
如盐渍土地段，应采用纯铜棒（Φ20mm）代替接地角钢。
接地角钢长度不小于1m。
接地角钢与接
地钢筋焊接长度不小于36cm。
（5）、采用定位装臵将螺栓固定在准确的位臵，并将顶端丝母拧紧，使螺栓和定位装臵连接成整体。
采用带丝扣的吊杆调节预埋螺栓的标高，采用水平尺检测，使螺栓顶部在设计标高处保持在同一水平面上。
基础中预埋螺栓螺纹外露长度为190mm（+10mm），构造尺寸满足图纸要求。
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接触网拉线基础地脚螺栓外露长度为100mm，允许误差+10mm。
（6）浇筑前现场要对焊接、接地端子安装等情况进行检查，自检合格后报监理再进行检查。
7、模板安装
（1）、用护桩定位，将模板安装在准确位臵，然后采用钢管架进行固定、加固，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
（2）、施工时预埋2根10*10cm方木横担在孔口上，利用模板外侧的桁架卡在方木上。
四周封边采用砂浆封盖，以防止混凝土从底部翻出。
8、混凝土灌注
（1）、浇筑混凝土时确保螺栓不发生移位、倾斜。
钢筋及预埋件的隐蔽检查合格后填好检查记录表，灌注混凝土。
混凝土浇筑时，如混凝土自由倾落度大于2m，采用串筒下落至孔底，浇
筑混凝土时应连续进行，控制好标高一次灌注完成，采用插入式捣固棒分层振捣密实。
（2）、杯型基础一次成型，连续浇筑。
同一硬横跨的两个基础，先浇筑完一个，再以该基础基准，检查、校核相对应的另一个基坑位置，确认无误后再继续浇筑。
混凝土灌注完成后应对螺栓位置进行复核，如有偏差在混凝土初凝前将其调节至允许
钻孔灌注桩基础的混凝土标号为C30，承台混凝土强度标号为C30。
振捣时不得碰撞模板，混凝土浇筑尽量放慢速度，尽量减少对预埋螺栓的扰动。
（3）、
偏差范围内。
（4）、
（5）、
9、混凝土养护
（1）、混凝土浇筑应尽量安排在气温较低的夜间或者清晨，防止太阳直射导致模板因温度过高而产生弹性变形。
（2）、混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发，并要求混凝土表面洒水，以保持混凝土表面经常湿润，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。
浇筑完毕后对混凝土进行覆盖和洒水养护，终凝养护时间不少于14天。
（3）、混凝土凝固后应对基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。
（4）、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
（5）、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
20℃。
（6）、养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过
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（7）、混凝图浇筑采用人工入模，插入式振捣棒振捣，每次振捣应快插慢拔，每点的振捣时
间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。
（8）、振捣时不得碰撞模板。
混凝土浇筑尽量放慢速度，尽量减少对预埋螺栓的扰动。
振捣的时候要时刻查看模板的拼缝情况。
（9）、混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%后方可拆除，且注意不得存在掉棱角的现
象。
五、质量控制
1、基础外形尺寸要求表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋现象，具体要求如下表：
预埋要求
预埋误差要求
螺栓组中心距线路中心的距离
0，50mm
螺栓组中心顺线路方向偏移
±
50mm
螺栓外露长度及螺纹长度
0，10mm
螺栓相邻间距
1mm
螺栓对角线间距
1.5mm
螺栓应垂直水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移
<
基础面高出地面
5mm
基础断面尺寸，钢筋保护层厚度
0,20mm
钢筋笼安放深度
30mm
2、在混凝土浇筑完成后现场技术人员立即对预埋螺栓的位臵再次进行复核，对不符合上表要求的进行修正，修正完成后，对基础混凝土进行养护，同时将外露地脚螺栓用黄油涂抹并用胶带包裹起来进行保护。
3、在路基基床级配碎石填筑施工时，对接触网基础四周的级配碎石，必须采用打夯机人工打夯，分层填筑，分层填筑的厚度为30cm，每回填30cm厚的级配碎石，打夯机人工打夯8～10分
钟。
确保压实指标符合设计要求。
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项目
允许偏差值
顶面位置
孔位中心
倾斜度
0.5%
检验方法
测量检查
4、人工挖孔允许偏差和检验方法
5、钢筋笼质量检查标准如下表：
项
序
检查项目
主控项目
主筋间距
10mm
长度
一般项目
钢筋材质检验
设计及规范要求
箍筋间距
20mm
直径
6、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
7、混凝土浇筑完成后必须进行二次收光，模板拆除后，对有缺损的地方必须进行修补，保证外观质量，混凝土浇筑的过程中，要全程盯控预埋螺栓的间距，确保预埋螺栓位置的准确。
8、接触网基础施工完毕后，必须对接触网立柱基础混凝土、预埋地脚螺栓、综合接地端子及沉降观测标进行保护。
接地端子必须垂直，不得歪斜。
基础上露出的螺栓应采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施、进行保护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹，确保后续施工不受影响。
9、施工现场的各种材料应按照施工平面图指定的位臵布臵就位，要根据不同材料的特点和性质，规范布臵方式与要求，按品种、规格、型号分类储存码放整齐，材料的编号、数量、检验状态标识要清晰准确。
10、在混凝土浇筑过程中测量人员及技术人员必须对预埋螺栓的位臵进行实时监控，对不满
交底人：
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足设计要求的必须立即进行修正。
接触网立柱基础施工质量要求参见下表：
主控项目
桩位
D/6
孔深
＋300
桩体质量检验
根据基桩检测技术规范
混凝土强度
设计要求
5
承载力
般项目
垂直度
1%
桩径
泥浆比重
1.15～1.20
沉淤厚度
≤80mm
混凝土塌落度
160～220
6
钢筋笼安装深度
10mm
7
混凝土充盈系数
大于1，小于1.3
8
桩顶标高
＋30，－50
六、安全与环保措施
1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
2、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
3、加强施工机械车辆管理。
严禁带病或超负荷运转；
严禁司机酒后驾车；
夜间施工须有充足的照明。
配合机械进行清底、摊铺、平整的人员注意在机械回转半径外工作。
4、施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。
在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。
不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。
按环保部门要求集中处理生产、生活中产生的污水及废
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水。
5、基坑周边必须进行安全防护，以免地面泥土及杂物掉入基坑。
6、当有施工人员进行基坑开挖作业时，其前后200m范围内不得进行路基碾压作业。
7、现场施工人员特别是基坑内施工人员必须佩带安全帽，。
8、大风、暴雨和雷电天气应禁止施工，并切断电源，保护好各种设备。
9、从挖孔桩孔内提升弃渣的卷扬装臵要定期检查，钢丝绳每天早晨检查一次，在施工过程中要时常检查，确保安全。
10、施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。
11、施工队伍应当按照规定采取防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施。
12、施工应遵守当地有关夜间生产的规定，减少产生环境噪声污染的施工作业。
因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，经批准后方可进行夜间施工。
对施工机械的噪声与振动扰民的，应采取相应措施予以控制。
七、其他注意的问题
1、混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺加外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。
基础的灌注应水平分层进行，逐层捣实。
杯型基础应连续浇制，
一次成型。
2、基础回填土，每回填0.3m厚的土层夯实一次。
3、施工后应加强对基础螺栓、接地端子、预埋管等设备的保护措施，防止损坏或者被盗。
4、易燃、易爆和有毒有害危险物品应按规定分类存放，专人负责，并有防火、防爆、防污染措施。
5、混凝土浇注钢筋笼底部时需缓慢浇筑，防止钢筋笼上浮。
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