100m烟囱工程监理实施细则.doc
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鄄城长青生物质发电项目
100米烟囱工程
监理实施细则
审批人：
审查人：
编制人：
山东恒信建设监理有限公司
鄄城长青生物质发电项目项目监理机构
目录
1、目的和作用 1
2、编制依据：
1
3、工程概况及特点：
1
3.1工程概况：
1
3.2工程特点：
2
4、监理工作的工作目标及控制要点 2
4.1监理工作目标 2
4.2监理控制要点 3
5、监理工作方法及措施 4
5.1质量控制措施 5
5.2进度控制措施 13
5.3投资控制措施 14
5.4安全控制措施 15
5.5工程合同管理措施 16
5.6工程信息管理措施 17
5.7工程组织协调措施 17
1、目的和作用
1.1为了全面认真落实监理规划所规定的内容和要求，使监理工作规范而有序进行、确保工程建设目标的实现，编制本细则。
1.2本细则为烟囱工程施工监理工程师明确了本专业监理的具体内容和方法步骤。
2、编制依据：
2.1鄄城长青生物质发电工程监理合同；
2.2鄄城长青生物质发电工程监理规划；
2.3鄄城长青生物质发电工程施工合同
2.4《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2012；
2.5鄄城长青生物质发电工程烟囱施工图相应的设计变更和图纸会审纪要；
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）DL／T5210.1—2012
2.7烟囱施工方案
2.8图集05G212
3、工程概况及特点：
本工程为鄄城长青生物质发电项目钢筋混凝土烟囱，钢筋混凝土烟囱高100米，出口内径2.5米，主体筒壁厚度34mm-16mm。
筒壁采用C30钢筋混凝土，内衬采用耐火砖耐火泥砌筑，隔热层为憎水性珍珠岩制品，筒壁内表面防腐采用0M耐酸防腐涂料。
序号
部位
材料名称
单位
数量
1
基础垫层
C25素混凝土
m³
25m³
2
基础
C30钢筋混凝土
m³
427m³
3
筒身
C25钢筋混凝土
m³
462m³
4
内衬
耐火砖
m³
252m³
5
隔热层
珍珠岩板
m³
156m³
6
基础
钢筋
T
33t
7
主体
钢筋
T
55t
8
爬梯、平台、避雷
钢筋
T
6.6t
主要工程估计
4、监理工作的工作目标及控制要点
4.1监理工作目标
4.1.1质量控制目标：
按照《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）DL／5210.1—2012、《电力建设工程施工验收规范》进行监理。
检验批、分项、分部工程质量全部合格，满足中国电力企业协会颁布的火电机组达标投产考核标准（2006年版）的要求。
4.1.2进度控制目标：
建设工期：
2017年06月01日-2017年10月30日烟囱结顶。
4.1.3投资控制目标：
工程投资控制在批准的概算限额内。
4.1.4安全、环保控制目标
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程建设文明施工、安全环保。
杜绝重大人身死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大责任交通事故；杜绝重大环境污染和重大垮（坍）塌事故；严格控制重伤事故；确保工程安全文明施工、达标投产。
4.1.5合同管理目标
管理体系健全，制度完善；执行认真，履约率100%；防范合同索赔，力争不发生。
4.1.6信息管理目标：
应用计算机进行工程信息管理，实现采集、整理、分析处理、存储、和使用的标准化，做到工程信息共享、提供及时、数据准确、内容完整。
4.1.7工程协调目标
工程协调制度化，协调方式多样化，做到协调问题及时，处理问题彻底。
4.2监理控制要点
4.2.1、混凝土施工
（1）.混凝土材料
粗骨料、水泥、细骨料的要求按图纸要求施工。
混凝土不灰比不大于0.5。
（2）.混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑混凝土。
混凝土采用混凝土商品，由内井架提升到平台上浇筑。
混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。
混凝土分层浇筑，每层高度约为250-300mm。
浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过一层混凝土内50mm。
在提升模板时，再铺20-30mm厚的1：
2原浆层，然后继续筑上层混凝土。
混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑。
最底下接槎处两道钢丝绳收紧第一层混凝土入模此处钢丝绳初次收紧沿周边均匀振捣一次混凝再收紧纲丝二次振捣密实混第二次入模开始循环
筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试块，标明取样日期，以检验28日龄期的混凝土强度。
第一次浇筑时，多做几级试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。
混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
混凝土表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
4.2.2.1钢筋原材料质量控制要点
①每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进场的每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。
②物资部门在钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托中心试验室现场复检合格方可发料。
施工队对无合格证和试验报告、复检报告的钢筋，应拒绝领料。
4.2.2.2钢筋施工过程质量控制
①钢筋的现场管理，实行检验挂牌制度，分批堆放，不得混淆，并避免锈蚀和污染。
品种、规格和数量要符合设计及规范的要求。
②钢筋焊接时必须先做可焊性焊前试验，合格后方可批量焊接。
③施工人员在钢筋制作时如发现有脆断和弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向施工技术部门汇报，待检验确定是否合格后再行处理。
④质监、物资、试验室建立“钢筋不合格品处理记录”，做到记录齐全、及时、准确，以便复查核对。
5、监理工作方法及措施
5.1质量控制措施
5.1.1质量的事前控制
工程质量监理工作流程
承包单位施工准备
提交《工程开工申请表》
项目监理机构
检查开工条件
满足开工条件，总监理师
签认，报建设单位批准开工
项目监理机构
进行施工过程监理
承包单位三级自检合格
提交《验收申请表》
项目监理机构进行分项、分部、单位
工程验收，合格后签认
项目监理机构
组织工程峻工预验收
项目监理机构参加建设
单位组织的峻工验收
项目监理机构督促承包
单位整改消缺并验收合格
施工阶段工程质量监理程序框图
5.1.1.1把好开工关。
组织施工图设计交底和图纸会审，未经设计交底、图纸会审和施工现场不具备开工条件的项目，不发布开工令。
5.1.1.2检查施工现场各组织机构的质量管理体系。
核查施工单位的质量管理体系，监督施工单位按质量管理体系文件开展质量保证活动情况，进行质量管理。
5.1.1.3按照业主与承包商签订的施工合同对分包单位、试验单位进行管理。
对总承包商选择的分包单位、试验单位的资质等级、业务能力、技术水平、历史业绩、技术装备等进行审查，提出监理意见，经业主同意，方准进场施工和开展试验工作。
5.1.1.4对工程所使用的原材料，构配件的质量进行监控。
首先审核确认供应商资质，对主要工程材料、半成品、构配件要求订货方事先提交样品，经认可后才能采购订货。
凡进场材料均必须有产品合格证或技术说明书，并设专人按规定进行抽检和采样见证，没有产品合格证或抽检、采样见证不合格的材料，不得在工程中使用。
5.1.1.5检查施工材料的采购、保管、领用等管理制度的建立情况，并监督执行。
5.1.1.6对工程中所使用的新材料、新工艺、新结构、新技术均要求先审查技术鉴定书，同时审查是否经过有关等级的试验和验证。
否则不得在工程中使用。
5.1.1.7对用于工程施工的主要施工机械、设备，要求施工单位提供技术性能报告和验收报告等有效合格证件；对检测、测量与试验设备、计量器具提供校验的有效合格证件，不符合要求的不准进入现场使用。
5.1.1.8检查施工单位试验室的资质与试验人员持证情况和现场施工人员中特殊工种的合格证件和持证情况，不合格者不准参与施工。
5.1.1.9审查承包商提交的施工组织设计、施工方案和重要工序的作业指导书。
重点审查方案的可操作性和保证施工质量措施、安全文明生产措施。
5.1.1.10检查施工现场的测量控制桩，建筑物的定位放线以及高程水准点。
工程重点部位监理工程师要亲自复核。
并定期对控制桩进行复测，保证基点的准确性，根据设计要求进行倾斜和沉降观测。
5.1.2质量的事中控制要点
本工程筒身施工工艺江苏华能采用内砌外滑移模工艺
5.1.2.1基础工程
作业顺序：
基础放线→碎石褥垫层施工→垫层施工→基础底板放线→基础模板钢筋→基础底板混凝土→基础环壁放线→基础环壁板钢筋→基础环壁混凝土→回填
5.1.2.钢筋工程
竖向钢筋采用直螺纹连接，环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计规范要求，搭接长度40d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
凡直径12mm以下的水平环筋，应事先接其所在的部位筒身弧度现场放样加工成弧形备用。
直径12mm以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
5.1.2.1直螺纹加工
5.1.2.2直螺纹连接
5.1.2.3操作要点
钢筋螺纹加工
内容
施工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（1）、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
（2）、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：
连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：
标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图
A2：
正反丝扣型接头
A1：
标准型接头
套筒接头形式示意图
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图
套筒连接方法
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验，用力矩扳手进行全面检查。
5.1.2.4质量标准
.螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。
尺寸应符合表1的规定。
螺纹套筒示意
表1等径螺纹套筒的基本尺寸单位：
mm
规格
项目
20
22
25
28
32
36
40
d
20.5
22.5
25.8
28.8
32.8
36.8
40.8
D≥
32
36
40
44
50
55
60
L≥
54
58
62
66
74
82
90
钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合表1－2的规定。
M－丝头大径：
t-螺距：
Ф－钢筋直径：
L－螺纹长度
表2钢筋螺纹加工基本尺寸单位：
mm
Ф
20
22
25
28
32
36
40
M*t
20.5*3
22.5*3
25.8*3
28.8*3
32.8*3
36.8*3
40.8*3
L
28
30
32
34
38
42
46
表3螺纹的质量标准
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
（1）、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
（2）、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
（3）、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
表4力矩扳手检查标准值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
注：
1.钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。
2.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。
3.应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇筑混凝土的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，在绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25％。
焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50％。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。
所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，混凝土保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋。
5.1.2.3、内置钢管井架施工
在烟囱内部用48mm钢管，搭设3.0m×3.0m“井”字形脚手架。
每个角4根立杆来增加架体的承受能力。
横杆每层高度1.5m，和模板的高度保持同步，四面设斜拉杆按45°－46°的角度设立，井架搭设高度第一次不应超过10m，以后在施工过程中，随着施工作业面的增加而增高。
井架高度控制在高出作业面6.0－8.0m左右。
内井架随着烟囱收比度同步收缩。
在施工过程为了增加架子的稳固性和抗载能力。
在烟囱每个节点牛腿梁上用八个三角支撑来卸载。
垂直吊运的天梁安装井架顶部的横钢管上，横梁的承重部位采用钢管加密来分担，加密钢管的受加扣件至少12只承载。
吊运天梁上的荷载为2×0.6t=1.2t，因而每个扣件上的动荷载为1.2T/12=100Kg，完全能满足承载能力的要求。
5.1.2.4、移置外模板工程
外模板是采用－2.0mm冷轧钢板拼装连按成的。
根据烟囱筒壁收比度加工成有效高度1.6m模板。
每组模板在两边留出50.00m的收分边。
每块模板两边用电钻加工间距70mm直径6.0mm的孔，以拼缝连接成符合筒壁周长的四组分，每块模板上部设有吊装提升环，模板外面设有十六环开钢丝绳孔。
模板提升架的做法
在内井架四周模板上部约2.5m的高度上，安装伸出筒壁的钢管支架，一般支架的间距控制在2.5m左右。
在每个支架顶端悬挂1只1.0T的手拉葫芦或2他的提升器，葫芦吊钩连接于每块模板的提升环，以运动倒链来提升模板。
每一模筒壁施工完成后，待混凝土时强度达到拆模强度1.2N/m㎡，逐一提高钢管支架以备下模使用。
外模板安装
模板安装：
外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当混凝土浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用16道6.0mm钢丝绳与紧绳器紧固。
外板板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。
模板的提升采用10－13个2吨提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。
每上升1.5m用方便施工操作的80千克中垂球，对烟囱的垂直度进行复核。
垂球挂在十字架上对中，垂球提升采用轱辘升降
5.1.2.5、内模板工程
采用内砌外滑施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。
支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：
2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。
内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度；机制砖不得低于80％，耐火砖不得低于90％。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量：
项目名称
灰缝厚度
允许增大值
5平方米抽10处允许增大处
粘土质耐混凝土砖
4
+2
5
内衬厚度为1/2砖时应用砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。
内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1％，同时最大不得超过50mm。
内衬与筒向之间的隔热层厚度为50～80mm的，为保持内衬砌的稳定，每平方米内由内衬砌向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面按纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝，砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到隔热层中。
5.1.2.6、垂直运输装置
垂直运输是有2吨卷扬机起吊横梁，转向滑轮、吊笼、吊灰斗等组成。
卷扬机使用直径13mm钢丝绳。
滑轨使用直径8.0mm钢丝绳。
在井架上端安装固定好横天梁，在下端安装转向地梁，上下梁之间安装有钢丝导轨。
吊笼或灰斗在导轨之间上下运动。
导轨钢丝绳使用千斤坠的方法使导轨紧，同时能克服钢丝绳延伸同起。
吊笼根据烟囱内径及井架规格设计。
使用78cm×78cm×180cm的规格。
灰斗使用65×65×120cm双门双开型。
吊笼上下运动时，烟囱上部工作平台和下部都设独立电控开关。
运输限载700kg，行程35m。
5.1.2.7、施工平台搭设
施工平台的木板按烟囱内径规格，木板一般使用厚度5.0cm左右的进料孔。
加工成圆弧形满铺于钢管井架之上，木板与钢管之间用铁丝捆绑牢固，施工平台随着烟囱内径缩小而收缩。
在搭设中确保每块木板的完好，保证每根受力钢管的间距在2.0m左右，每次完成搭设，必须检查各块手脚板是否牢固可靠。
在施工作业时控制材料和人员不要集中堆放，确保平台均受力。
一般控制260kg/㎡左右。
5.1.2.8监理工程师每日巡视检查，同时采用观察、平行检验、测量试验等方式，对工程施工工艺过程、施工质量进行监督和验证。
5.1.2.9建立质量控制点；见证点（W点）、停工待检点（H点）和旁站点（S点）的质量监理计划，对关键部位或重要工序的施工过程进行见证、检查和跟班旁站监督。
5.1.2.10严格工序交接检查。
各施工工序作业必须按有关验收规定经现场监理工程师检查确认、签署验收后，才能进行下一道工序，上道工序未经验收或验收不合格不准进行下一道工序。
5.1.2.11对完成的检验批、分项、分部工程，按规定的质量验收标准进行检查验收。
对工程量进行测（计）量签证,凡质量不符合规定要求的不予签证。
5.1.2.12定期（必要时可随时）召开现场质量分析会，通报工程质量状况，分析质量趋势，制定改进质量的控制措施，督促检查落实情况。
5.1.2.13做好工程变更技术与经济性的核定，对重大变更，按规定上报业主或主管单位核准。
跟踪检查已批准的工程变更进行施工的情况。
5.1.2.14施工阶段采用下列三种方式控制工程变更：
①业主提出变更或修改，监理工程师与业主共商后提出变更修改意见，经与设计方研究，由设计单位提出书面变更单。
②设计方需补充、修改原设计，经与监理单位研究，由设计单位提出设计变更通知书。
③施工方由于施工遇到问题提出变更或修改，应提交监理方，待与设计方和业主方定后，由施工方提出变更洽商书，经监理方、业主方、设计方研究确定后实施。
5.1.2.15工程质量问题和事故处理。
在调查研究的基础上，分析质量问题和事故的原因、责任，审核责任单位提出的处理措施和跟踪检查处理情况，严格按提出、受理、处理、验收的四个程序进行闭环管理。
问题或事故处理经检查合格，并经监理工程师签认同意方准进行下道工序施工。
5.1.2.16按审查确定的“施工质量验收项目划分表”，认真行使质量监督权。
对施工过程中出现的下列情况，监理工程师将及时给予劝阻、制止或下达停工令：
①施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施，或采取的措施不力，不能保证工程质量的；
②隐蔽作业未经现场监理工程师查验自行封闭、掩盖的；
③对已发生的质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业的；
④擅自变更设计进行施工的；
⑤使用质量不合格的工程材料，或者擅自替换、变更工程材料的；
⑥应持证上岗的人员未经资质审查进入现场施工或无证上岗的；
5.1.3质量的后期控制
5.1.3.1凡是隐蔽工程项目，承包商不得在未经监理工程师同意的情况下进行隐蔽。
5.1.3.2监督承包商认真做好内部的三级验收，对已经完成的单位工程、单项工程按国家和电力行业规定的验收标准,组织进行竣工验收，提出质量评估报告。
5.1.2.3配合工程质量监督站对工程质量的检查与质量等级的评定。
5.2进度控制措施
5.2.1建立和落实施工进度控制责任制，建立健全进度控制协调管理制度。
5.2.2根据工程里程碑计划编制施工一级网络进度计划，确定工程项目实施阶段进度（包括施工、设计图纸、设备交付进度）安排的总目标。
审查承包商编制的二级及以下的网络计划，并监督检查实施情况。
5.2.3实施施工进度的动态管理，对承包商上报的现行进度计划按规定进行审核，随时掌握进度计划关键控制点的情况，盘点工程进度，及时了解计划进度和实际进度的差异，分析进度偏差的原因和不利因素以及对进度带来的影响，尽早进行预控或采取补救措施，报业主并监督实施。
5.2.4审查承包商编制的工程项目的年、季、月计划，并编制工程项目施工的综合进度计划，作为控制承包商年、季、月计划的依据。
5.2.5按审定的施工计划要求，核查承包商单位工程、分部工程开工的
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