烟囱工程监理实施细则.doc
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一汽丰田皇冠项目涂装车间
烟囱工程
监理实施细则
编制：
马振波
审定：
王学健
一汽建设监理有限责任公司
二○○四年三月
一、工程概况：
1.工程名称：
一汽丰田皇冠项目涂装车间烟囱工程。
2.工程地点：
天津经济技术开发区，位于第九大街与北海路交口处。
3.施工单位：
中国建筑第六工程局第四建筑工程公司。
4.设计单位：
机械工业第九设计研究院。
5.质量目标：
合格。
按国家验收标准合格。
6.工期目标：
58天。
7.投资目标：
178万元。
二、本工程特点：
1.本工程为钢筋砼烟囱，筒身高度为65m，砼强度等级为c30，筒壁外半径为：
0.00m处为520.00mm，65.00m处为390.00mm，筒壁内半径为：
0.00m处为485.00mm，65.00处为370.00mm。
2.烟囱沉管灌注桩基础已由中港一航局施工完并经验收合格，c25钢筋砼基础已由日本株式会社竹中公务店施工完并经验收合格。
3.工程施工中按设计要求施工至25m，45m，65m及竣工验收前各观测一次，沉降技术含量要求高。
4.烟囱位于涂装车间、冲压车间、联合动力站房之间，施工场地、道路狭小。
5.烟囱筒身施工采用无井架液压滑升提模工艺。
6.建筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。
7.本工程采用商品砼；砼量为573m3，钢筋量：
48t。
三、质量控制：
1.结合本工程特点，以国家烟囱工程施工及验收规范（GBJ78—85）、设计文件、施工合同为依据，使工程质量达到国家验收合格标准。
2.质量控制、事先控制与过程控制为主要程序系统，坚持与关键部位旁站与巡视相结合。
3.根据图纸与工程特点：
计划将每天施工的筒身高度作为检验批划分的标准。
1）建筑工程施工质量验收统一标准：
分部工程
子分部工程
分项工程
备注
筒身工程
砼结构
凿毛、钢筋、模板、砼浇筑、
烟囱附件
爬梯、信号台、避雷
4．施工过程中主要质量控制方法
（一）、基础的凿毛处理：
1）.要求凿毛率80%以上。
2）.浇注砼前先浇注高标号沙浆。
（二）、筒身工程：
1）.本工程采用商砼工程施工，砼标高等级c30。
2）.商品砼所有合格证与原材料检测报告。
3）.根据现场统计，评定砼试块强度。
4）.砼工程质量验收记录表：
混凝土施工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
010603
020103
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
检验方法
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
一组标准、施工厂家试验报告
<100次
2
初凝时间控制
第7.4.4条
全数观察、
检查施工记录
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
全数观察、
检查施工记录
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
<12h，7d
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
说 明
1、筒壁混凝土宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10ｏC以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450公斤。
水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
2、为改善混凝土性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定。
3、混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米。
筒壁顶部10米高度范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂不宜采用石灰石作粗骨料。
4、浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300毫米，并用振动器振捣密实。
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
5、振捣混凝土时，不得触动支持杆、钢筋和模板。
振捣棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
在提升模板时，不得振捣混凝土。
6、筒壁施工时应尽量减少施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30毫米厚的1：
2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
7、采用双滑施工方法时，应采取有效的措施，以保证筒壁内衬的厚度，并应防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆。
8、浇筑筒壁混凝土时，每5米高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度。
如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。
混凝土试块的制作、养护和检验应用专人负责。
9、混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。
10、筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6％，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行。
防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规定执行。
混凝土结构子分部工程
结构实体混凝土强度验收记录
0201-1
工程名称
结构类型
强度等级数量
施工单位
项目经理
项目技术负责人
强度等级
试件强度代表值（Mpa）
强度评定结果
监理（建设）单位验收结构
检验
方法
分部分批
检查结论
项目专业技术负责人
年月日
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
注：
1.本表中强度等级数量应根据实际情况确定；
2.同条件养护试件的取样、留置、养护和强度代表值的确定应符合规范10.1节和附录D的规定；
3.表中与某一强度等级对应的试件强度代表值，上一行填写根据GBJ107确定的数值，下一行填写乘以折算系数后的数值；
4.表中对每一强度等级可填写10组试件的强度代表值，试件的具体组数应根据实际情况确定；
5.同条件养护试件的留置组数、取样部位、放置位置、等效养护龄期、实际养护龄期和相应的温度测量等记录和资料应作为本表的附件。
混凝土结构子分部工程
结构实体钢筋保护层厚度验收记录
0201-2
工程名称
结构类型
检测钢筋数量
梁
施工单位
项目经理
项目技术负责人
板
构件类别
钢筋保护层厚度（mm）
合格
点率
评定
结果
监理（建设）单位验收结构
检验方法
设计值
实测值
梁
1
2
3
4
5
板
1
2
3
4
5
检查结论
项目专业技术负责人
年月日
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
注：
1.本表中梁类、板类构件数量应根据实际情况确定；
2.表中对每一构件可填写6根钢筋的保护层厚度实测值，钢筋的具体数量应根据实际情况确定；
3.钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收符合规范10.1节和附录E的规定；
4.钢筋保护层厚度检验的结构部位、构件数量、检测钢筋数量和位置等记录和资料应作为本表的附件。
（三）、模板：
1）本工程采用滑模施工
2）.模板工程质量验收记录表：
模板安装工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
010601
020101
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
检验方法
主控
项目
1
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
全数观察
一般项目
1
模板安装的一般要求
不漏浆浇水
全数观察
2
模板起拱高度
1/1000—3/100
10%>3处水准仪拉线
3
预埋件、预留孔允许偏差
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
10%>3处
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
4
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
10%>3处钢尺检查
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
说 明
1、安装后的的滑动模板或移置模板的几种中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。
2、滑动模板在安装前应涂脱模剂。
在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。
模板上口附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。
3、滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。
其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米。
4、滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐第进行纠正。
如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜空制在1％以内。
5、安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
6、移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
010603
020105
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
检验方法
主控项目
1
外观质量
不应有严重缺陷
观察检查
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
说 明
主控项目：
1.外观质量不出现严重缺陷。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
参照下表中标准。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
经处理的部位应重新检查验收。
全数检查，观察和检查技术处理方案。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有漏筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2.过大尺寸偏差处理和验收。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
经处理的部位，应重新检查验收。
全数检查。
观察和尺量检查。
一般项目：
1.外观质量一般缺陷。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现上表的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察检查。
2～9.现浇结构允许偏差。
经纬仪、水准仪，2m靠尺和塞尺，拉线和尺量检查。
（四）、钢筋58t：
1.根据58/60＝1（批次）。
2.同一品种、同一批型号应做力学与化学复试。
3．钢筋工程质量验收记录表：
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
010602
020102
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
检验方法
主控项目
1
力学性能检验
化学性能报告
进场批次抽样、见证取样
>3处观察检查、钢尺检查
2
抗震用钢筋强度
实测值
抗拉强度/屈服强度>1.25见证取样
3
化学成分等专项检验
化学成分
4
受力钢筋的弯钩
和弯折
180℃R≥2.5d
L≥3L
10％观察、钢尺检查、试验报告
5
箍筋弯钩形式
>135℃
一般项目
1
外观质量
平直无损伤、不得裂纹油污
全数检查、观察
2
钢筋调直
HRB<4%HRB335<1%
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
10％>3处钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
说明
1.按现行国家标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。
2.I级钢筋的末端应弯钩，II、III级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩。
钢筋的弯钩应背向保护层。
3.采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
4.钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25％，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50％。
5.纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。
环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
6.变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
7.钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
8.高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
9.滑动模板支承杆的长度为3～5米。
第一批插入的支承杆应用四种以上的不同长度，相邻高差不得少于支承杆直径的20倍。
10.支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋隔点焊，环向钢筋的接头应焊接。
宜利用支承杆做为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行有关规范的规定。
11.在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜的情况。
如支承杆有失稳或被千斤顶带起时，应及时进行处理。
穿过较高的烟道口或模板滑空时，除支承杆应予加固外，还必须采取其他的稳定措施。
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
010602
（Ⅱ）
020102
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
检验
方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
试验
全数检查、观察
2
机械连接和焊接接头的力学性能
试验
见证取样、检查报量
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
合格证
全数检查、观察、钢尺
一般项目
1
接头位置和数量
受力最小部位、受力钢筋≤2个接头
全数检查、观察、钢尺
2
机械连接、焊接的外观质量
长度、高度、药皮
全数检查、观察
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
相互错开、
受拉区>50％
10％>3处
钢尺检查
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
间距>25mm>25%
10%>7处
观察、尺量
5
搭接长度范围内的箍筋
10％>3处
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3,0
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
说明
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