烟囱土建监理实施细则范本AWord文档下载推荐.docx
《烟囱土建监理实施细则范本AWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱土建监理实施细则范本AWord文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主要实物工程量表
序号
分布、分项工程
单位
数量
1
钢筋
t
————
2
C——砼
m3
3
隔热层
4
耐火砖
筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表
标高（m）
壁厚（mm）
隔热层厚（mm）
内衬（mm）
0————
-----
-------
------
----
2.编写依据：
2.1《——————————烟囱初步设计》及相关图纸资料；
2.2«
电力建设施工质量验收及评定规程»
（第一部分土建工程DL/T5210.1—2005）。
2.3«
电力建设施工及验收技术规范»
（建筑工程篇）
2.4«
建设工程监理规范»
GB50319—2000
2.5«
工程测量规范»
GB50026—93
2.6«
建筑地基基础工程施工质量验收规范»
GB50202—2002
2.7«
电力建设工程质量监督规定»
2.8«
建筑防腐蚀工程施工及验收规范»
GB50212—2002
2.9«
混凝土强度检验评定标准»
GBJ107—87
2.10«
混凝土结构工程施工质量验收规范»
GB50204—2002
2.11«
混凝土外加剂应用技术规范»
GB50119—2003
2.12«
混凝土外加剂»
GB8076—1997
2.13«
钢筋机械连接通用技术规程»
JGJ107—2003J257—2003
2.14«
安全生产工作规定»
（国家电力公司2000版）
2.15«
火电土建工程质量监督典型大纲»
（土建篇）
2.16«
工业建筑防腐蚀设计规范»
GB50046—95
2.17«
——————————动力机组工程烟囱施工组织设计»
2.18«
大体积混凝土施工规范»
GB50496-2009
2.19烟囱施工方案。
3．专业工程特点：
3.1烟囱施工工期短，夏天天气热，风沙大，采用滑模施工，质量要求高。
3.2烟囱上部为高空作业，需加强安全文明施工管理。
3.3本工程为大体积混凝土，为防止混凝土出现温度应力裂缝，混凝土搅拌采用低水化热矿渣硅酸盐水泥，应使用具有抗裂、抗收缩和抗渗功能的混凝土外加剂。
3.4由于本工程混凝土体积大、共需混凝土约1580立方米，因此需要合理安排浇注顺序和时间，混凝土浇注分层进行，分层厚度为300-500mm，混凝土浇注时间长。
3.5本工程高空作业，混凝土要养护及时，措施完善。
4监理工作流程：
4.1烟囱施工阶段原材料质量控制监理服务程序（见图一）
4.2烟囱单位施工质量控制流程图（见图二）
4.3分项工程质量控制看（见图三）
附图1
原材料质量审核工作流程
原材料进场报验
（施工单位）
N
审核报审表、实物
（专业监理工程师）
Y
平行检验或见证取样
（监理、施工）
不合格
重新取样复验
合格
签认批准使用
签发不合格材料退场通知
附图2
单位工程开工报审
核查开工条件
签发开工令
（总监理工程师）
工序施工
监理巡视、旁站、见证取样
审核、检验、签认
组织检查验收签认
单位工程竣工
分部/分项工程完工
施工单位自检
下道工序施工或结束
单位工程竣工报验
消缺处理
整改完善
单位工程质量控制工作流程图
Y
附图3
分项工程质量控制工作流程图
工程报验
审核工程报验单及相关资料
组织施工测量成果现场复验
签认
施工整改
5.监理工作的控制要点及目标值：
5.1总体控制目标：
5.1.1安全控制目标：
杜绝重大人身伤亡及设备事故，轻伤负伤率在0.5%以下；
5.1.2质量控制目标：
坚持“百年大计质量第一”的方针，严格按照图纸设计和施工验收规范标准对施工质量进行监理，控制验收，建筑工程优良品率达85%，安装工程优良品率达95%，确保工程质量达标创优;
工程资料随工程进度做到齐全、准确、记录工整；
5.1.3进度控制目标：
满足施工合同工期要求；
5.1.4投资控制目标:
协助建设单位使本工程实际发生的建设投资控制在批准的设计概算内；
5.2监理工作质量控制要点：
5.2.1定位及高程控制；
5.2.2预埋件及爬梯的制作控制；
5.2.3液压提升系统；
5.2.4钢筋工程控制；
5.2.5模板工程控制；
5.2.6混凝土工程控制；
5.2.7内衬和隔热层施工的控制；
5.2.8烟囱附件施工控制；
5.2.9航空标志漆涂刷控制；
5.3监理工作质量应控制的目标值：
5.3.1定位及高程控制；
在施工期间，烟囱的标高以正负零为基准点，标高以标准模板的模数控制，烟囱中心点的控制；
中心点设立在施工平台上，在施工期间严格控制中心点的位移情况，每层提升平台完毕后严格检查中心点是否位移。
定期对定位高程进行跟踪检查，发现问题及时校正。
5.3.2预埋件及爬梯的制作控制；
扶梯及预埋件所用的钢材必须有出厂合格证，并进行材料复试及可焊性实验，合格后方可使用，焊条要有出厂证明。
施工前根据施工图放出大样，根据实样制作钢结构的节点板及杆件。
制作完成后，按照图纸和规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行检验，并做好检验记录。
5.3.3液压提升系统：
施工采用液压提升的施工方法，施工工艺的最大特点是结构稳固、提升平稳、安全性强，内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工控制，外观工艺好。
待筒身施工到35.5m时开始组装该系统，组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格后方可在高空组装，在高空组装完成后，进行电动提升系统负荷试验，经有资质的检测单位检测合格后方可使用，并要求施工方作好负荷试验记录。
5.3.4钢筋工程：
5.3.4.1钢筋按设计要求采用I、II级钢筋。
5.3.4.2竖向钢筋采用焊接接头，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定：
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，焊接前先做班前试件，合格后方可施焊。
电渣压力焊外观应符合下列要求；
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显的烧伤缺陷；
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
（3）接头处弯折不得大于4度。
环向钢筋接头采用搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），并用铁丝在接头蹭和两端绑扎牢固，钢筋接头应相互错开，同一位置处钢筋接头至少相隔三排钢筋，接头间隔不少于1米。
竖向钢筋每隔6m配置一次，竖向钢筋接头为该截面总数的25%。
5.3.4.3钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋接头的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
5.3.4.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；
环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
5.3.4.5变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
5.3.4.6钢筋保护层的厚度，应用钢筋直观拆字架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超+10mm和-5mm。
5.3.4.7高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋；
考虑内外筒同时施工钢筋绑扎要求，施工时内筒与外筒标高应相互错开。
5.3.5.模板工程
5.3.5.1模板工程的接缝不应漏浆；
在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.3.5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.3.5.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.3.5.4滑升模板安装的偏差应符合下表要求。
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板中心位移
吊线锤
模板半径
钢尺检查
模板断面尺寸
上口
0—-1
下口
2—0
相邻板高低差
模板表面凸凹度
侧面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.3.5..5安装模板时，外模板应固定牢固，缝隙应堵晋严，防止涨模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
5.3.5.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计或有关规范要求的要求；
侧模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.3.6混凝土工程：
5.3.6.1筒壁混凝土宜先用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应450公斤。
水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
5.3.6.2为改善混凝土的性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行胡关规范的规定。
5.3.6.3混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1\5和钢筋净距的3\4，同时最大粒径不应60毫米。
5.3.6.4浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300毫米，并用振捣器振捣密实；
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜或扭转。
5.3.6.5振捣混凝土时，不得振捣支撑杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
5.3.6.6筒壁施工时应尽量养活施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:
2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
5.3.6.7浇筑筒壁混凝土时，每10米高度应取二组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度。
如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。
混凝土试块的制作、养护和检验应由专人负责。
5.3.6.8混凝土脱模后，对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄模养护剂进行养护。
5.3.6.9筒壁内外表面需要涂刷防腐材料或航空标志时，应保持混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行，防腐涂料的配置和施工，应按国家现行有关规范执行。
5.3.7钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差（见下表）:
项次
筒壁标高
允许偏差值
-7—0.0
35mm
0.0—40
50mm
40—70
65mm
70—100
75mm
5
100—130
85mm
6
130—162.5
95mm
7
162.5—195
105
8
195—207
115
①表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
②中间值用插入法计算。
③烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。
5.3.8钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差（见下表）：
名称
筒壁的高度
筒壁全高的0.1%
筒壁的厚度
20mm
筒壁任何截面上的半径
25mm
筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
烟道口的中心线
15mm
烟道口的标高
烟道口的高度和宽度
5.3.9内衬和隔热层
5.3.9.1该工程所用内衬材料分别为：
耐酸胶泥、漂珠轻质耐火砖、80mm厚SZS高强度防水保温板，内衬材料进场要有出厂合格证和进场试验报告，并在现场取样进行复检，复检合格后方可使用；
5.3.9.2内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工。
内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施。
5.3.9.3内衬应分层砌筑，不允许留直槎。
砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度：
耐酸砖不得低90%。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满；
内衬的内表面应勾缝。
5.3.9.4筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入泥浆或砖屑。
如设计规定填充隔热材料时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。
施工过程中应经常检查各种隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满，特别应使防沉带下部的隔热层饱满。
5.3.9.5内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得走过30毫米。
5.3.9.6对内衬施工要加强现场的巡视工作，并按照质量项目划分对施工质量进行控制。
5.3.10烟囱附件:
5.3.10.1钢筋混凝土的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前固定在筒壁外层钢筋的内部。
爬梯埋设件位置的允许偏差为20毫米，信号台埋设件位置的允许偏差为10毫米，埋设件丝扣应妥善保护，不得污损。
5.3.10.2烟囱的所有钢构件一律采用热镀锌防腐，镀锌后不得施焊。
安装后在连接处按要求做好防锈处理。
5.3.10.3烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。
5.3.10.4烟囱避雷针的零件应焊接牢固，避雷针的接地极宜在基坑回填土时埋设；
避雷针安装完成后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
5.3.10.5安装烟囱保护罩时，筒首顶面应先用水泥砂浆找平，并使其粘结牢固。
5.3.10.6烟囱应按设计要求设置沉降、定期观测并相应记录整理。
5.3.11航空标志漆的涂刷:
5.3.11.1涂刷必须把基层处理干净，表面干燥，表面未干不得施工。
雨天或拆模后四小时以内不能施工，待表面风干后再施工。
5.3.11.2不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用板刷。
在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁。
每个小油漆桶用完后必须扣好盖，以防油漆洒落。
5.3.11.3控制好模板工艺，在混凝土施工过程中严禁漏浆，并派专人监护。
如有污染应及时清理掉。
5.3.11.4在组装爬梯、信号平台及电梯附臂时，必须严格注意航标漆成品保护，严禁在组装过程中污染或滑伤油漆表面。
5.3.12沉降观测：
施工时按图约要求，埋设好沉降观测点。
基准点以网控水准点为准，施工方应定期观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测点的标志，以防高空落物或其他原因受到损伤。
6.监理工作方法及措施：
6.1监理工作方法：
6.1.1根据该工程作业面多、分散、工程交叉重复作业等特点，经施工工序分解、分析，找出工程的质量要点和一般的施工工序，采取巡视及平行检查。
6.1.2质量控制要点：
加强施工单位的三级质量管理，加强施工单位的施工记录资料的及时收集，并与施工过程同步进行，加强监理现场巡视检查、抽检送样的质量控制指导原则。
6.1.3加强现场监理复检的检查验收签证制，对关键部位关键工序的施工质量实施全过程监理，并根据情况设停工待检点。
一般施工工序实行巡视监理制，对其产品进行重点抽查、平行检查。
在施工中监理人员要深入现场各施工面，检查巡视、收集工程质量信息以及施工中存在的问题，进行分析、研究改进薄弱环节，提高施工质量。
6.1.4巡视检查：
监理工程师在施工中检查施工单位现场质检人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗，以及施工机械、建筑材料的准备情况。
6.2质量监理措施：
6.2.1事前控制：
6.2.1.1审查承包单位针对本工程建立的质量体系是否健全完整，能否满足工程需要。
审查内容包括：
质量管理、技术管理、质量保证的组织机构及制度的建立健全情况，以及专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证等。
6.2.1.2审查承包商编制的施工组织设计是否全面、科学、合理、安全、经济、可行。
主要工程量、工程综合进度表、施工总平面布置、主要施工方案和施工措施选定、施工组织机构设置和劳动力计划、施工技术及物资供应计划、安全文明施工规划等。
6.2.1.3对承包商使用的计量器具和检测仪表进行审查，并建立准用台帐。
6.2.1.4对承包商选用的材料供货商资质进行审查，以确保工程进场材料满足使用要求。
6.2.1.5对承包商用于本工程的大型施工机械进行审查。
技术监督局检测证书、机械数量、机械规格型号、操作人员上岗证、机构性能及状态，以确保工程进度、质量、安全控制目标的实现。
6.2.1.6用于本工程施工进场材料进行检验。
检验内容包括材料的材质证明，产品合格证，施工单位自检记录，并进行外观检查。
对于水泥、钢筋、砂、石等见证取样、复检，坚决杜绝不合格的材料进入现场。
6.2.1.7为保安全文明施工，在工程开工前对承包单位的安全生产体系进行审查，内容包括：
审查施工单位是否建立健全安全生产责任制度和执行安全生产有关规定等措施；
审查施工单位是否建立健全安全生产行政指挥、技术管理、思想政治、监察职能、群众监督五大保证体系；
审查施工单位是否建立健全劳动安全生产教育培训制度。
6.2.1.8在上述工作全部完成，并经监理工程师认可后，由总监理工程师签署工程开工申请表批准开工。
6.2.2事中控制：
6.2.2.1加强现场的巡视工作，抽查模板的刚度、强度和稳定性。
6.2.2.2对钢筋工程实行停工待检，同时以模板支撑进行检查，主要对筒壁宽度及半径进行测量；
对钢筋间距及钢筋连接重点进行检查。
6.2.2.3检查混凝土的配合比，塌落度，当不满足要求时，随时调整。
6.2.2.4督促检查承包单位的质量保证体系的运行情况，并建立质量分析会议制度。
6.2.2.5检查承包单位安全保证体系的运行情况及安全防护措施是否可靠，做到安全文明施工。
6.2.2.6督促检查施工单位的施工进度及时盘点计划完成情况，确保施工进度按计划实施。
6.2.2.7检查施工单位的技术方案及措施的实施情况。
6.2.3事后控制：
6.2.3.1做好工程验收及质量评定工作。
6.2.3.2严把工程资料移交关，确保工程建设资料的规范、齐全、完整。
7.形成记录：
7.1《烟囱基础施工前监理部审核后所形成的文件》
7.2《烟囱基础施工中监理部质量控制所形成的文件》
7.3《图纸会审会议纪要》
7.4《监理工作联系单》
7.5《监理工程师通知单》
7.6《监理日志》
———————工程建设监理有限公司
————————————项目部
————年——月——日
14
升级会员 