5000吨每天啤酒废水处理工艺设计.doc
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目录
前言 1
第1章概述 2
1.1啤酒废水的来源及分类 2
1.2啤酒废水的成分及水质特点 3
1.3啤酒废水的主要处理工艺 4
1.4设计资料与技术要求 11
第2章啤酒废水处理工艺的选择 12
2.1设计原则 12
2.2设计工艺选择 12
2.3设计工艺简述 13
第3章主要构筑物的设计计算 15
3.1粗格栅的计算 15
3.2细格栅的计算 17
3.3调节池计算 19
3.4沉淀池的计算 20
3.5水解酸化池计算 25
3.6生物接触氧化池计算 30
3.7气浮池的设计计算 34
3.8污泥的处理 39
3.9污泥脱水系统 41
第4章废水站平面及高程布置 42
4.1平面布置原则 42
4.2废水站平面布置 43
4.3高程布置原则 43
4.4水力计算 44
第5章工程预算 49
5.1投资估算 49
5.2技术经济分析 51
总结 52
致谢 53
参考文献 54
57
前言
近年来，我国啤酒工业发展迅速，其产量逐年上升，啤酒生产厂目前已达到1000多家，年产啤酒1000多万吨，成为世界第二大啤酒生产国。
但是在啤酒产量大幅度提高的同时，也向环境中排放了大量的有机废水。
据统计，每生产1吨啤酒需要10～30吨新鲜水，相应地产生10～20吨废水。
由于啤酒废水属于高浓度的有机废水，直接排放将给环境造成严重污染，因此啤酒废水对环境的污染已成为突出问题。
啤酒废水含有大量有机污染物、悬浮物浓度高，若不经处理排入水体，会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，产生富营养化。
因此，啤酒废水必须进行处理后才能排放。
本设计主要针对的是啤酒厂废水站的设计，通过分析比较了各种生化单元处理方法的优缺点，确定该废水站所采用的生化处理方法是生物接触氧化法，在此重点介绍了生物接触氧化法。
啤酒废水主要来源来自于麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；洗瓶、灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒；冷却水和成品车间洗涤水。
该废水的特点是有机物浓度较高，可生化性能好。
针对该废水特点，本设计采用水解酸化作为生物接触氧化的预处理，水解酸化不仅能去除部分有机物，而且提高了废水的可生化性，有益于后续处理。
另外，物化部分的设计计算包括粗格栅、细格栅、调节池、初次沉淀池、
气浮池、污泥浓缩池；以及各种设备的计算与选取和工程预算。
本设计在环保的规划要求下，结合实际情况，发挥工艺优势，做到工艺合理技术先进的要求，尽量减少投资和占地面积，在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本，以保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作；最大限度地降低二次污染。
由于本设计资料有限，设计计算中可能会出现一定的错误，望批评指正。
第1章概述
在当今社会，啤酒是风靡世界的饮料之一，近年来，我国的啤酒工业同样也发展迅速，到目前为止我国啤酒生产厂已有上百家，但我国啤酒的吨酒耗水量大，废水排放量接近于耗水量的90%，已对环境造成了严重污染。
因此，对啤酒废水处理达标后的排放标准以及治理已显得非常重要。
啤酒废水的排放和对环境的污染也已引起了各有关部门的重视。
1.1啤酒废水的来源及分类
啤酒废水的来源与其生产工艺有关。
啤酒生产工艺可分成制麦芽、糖化、发酵及后处理等四大工序，如图1-1所示。
发芽
粉碎
发酵
过滤
冷却
过滤
糖化
罐装
灭菌
大米
啤酒花
大麦
浸泡
废水
酵母菌
成品
图1-1啤酒生产工艺流程图
由图1-1可以看出，啤酒生产工艺中的每道工序都有固体废弃物（废弃麦根、冷凝凝固蛋白、酵母泥、废硅藻土、废麦糟等）、废水（洗灌水、洗槽水、浸麦水、酒桶与酒瓶洗涤水等）产生。
啤酒厂废水主要来源有：
1、麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水。
2、糖化过程的糖化、过滤、洗涤水。
3、发酵过程的发酵罐洗涤、过滤、洗涤水。
4、罐装过程洗瓶、灭菌、破啤酒瓶及冷却水和成品车间洗涤水。
5、生活污水主要来自办公楼、食堂、单身宿舍和浴室。
按有机物污染程度，啤酒废水可以分为下面几类。
（1）清洁废水
来自冷冻机、麦汁和发酵冷却水等。
这类废水基本上未受污染。
（2）清洗废水
来自大麦浸洗废水、大麦降温喷雾水、清洗生产装置废水、漂洗酵母水、洗瓶机初期洗涤水、酒罐消毒废液、巴斯德杀菌喷淋水和地面冲洗水等。
这类废水受到不同程度的有机污染。
（3）冲渣废水
来自麦糟液、冷热凝固物、酒花糟、剩余酵母、酒泥、滤酒渣和残碱性洗涤液等。
这类废水中含有大量的悬浮性固体有机物。
（4）装酒废水
在罐装酒时，机器的跑冒滴露时有发生，还经常出现冒酒，废水中参入大量残酒。
另外，由于用热水喷淋，啤酒升温引起瓶内压力上升，“炸瓶”现象时有发生，因此大量啤酒洒散在喷淋水中。
循环使用喷淋水为防止生物污染而加入防腐剂，因此被更换下来的废喷淋水含防腐剂成分。
（5）洗瓶废水
清洗瓶子时先用碱性洗涤剂浸泡，然后用压力水初洗和终洗。
瓶子清洗水中含有残余碱性洗涤剂、纸浆、染料、浆糊、残酒和泥砂等。
1.2啤酒废水的成分及水质特点
啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。
啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。
国内啤酒厂废水中：
CODcr含量为：
1000～2500mg/L，BOD5含量为：
600～1500mg/L。
啤酒废水有如下特点：
1、啤酒工业在生产啤酒过程中耗水量相当大，吨酒耗水量约为10～30吨，随着生产工艺、生产水平和管理方式而异。
2、废水来源复杂、多样。
其来源有冷却水、清洗废水、冲渣废水、灌装废水、
洗瓶洗缸废水、清洁、生活废水。
3、废水中主要污染物成分是：
糖类、醇类、氨基酸、果胶、啤酒花、维生素、蛋白化合物及包装车间的有机物和少量无机盐类等。
其BOD5／COD较高，为0.4～0.6，并有大量悬浮物，如麦渣等，也常有在消毒清洁过程中投入的碱性清洗剂、杀菌剂。
4、废水水量水质常依赖生产周期，水量水质波动很大。
生产期废水量巨大，COD较高，可达数千，pH值以微碱至中碱性为主；生产间歇期废水量少，以生活污水为主，COD仅几百，pH值为微酸性。
现代啤酒厂常年生产不存在间歇期。
由此可见，啤酒废水的主要污染物指标为COD，BOD，SS。
1.3啤酒废水的主要处理工艺
啤酒废水含大量有机污染物、悬浮物浓度高。
据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS，其污染程度是相当严重的。
如不经处理排入水体，会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，产生富营养化。
因此，要对啤酒废水进行有效处理。
啤酒生产过程中，各工序通常间歇排水，且COD及pH值波动大，数量不等，一般不易分质处理以混合后共同处理，针对啤酒废水BOD/COD值较高、无毒害物的特点，国内外主要采用生化处理法。
根据处理过程中是否需要曝气，可把生物处理法分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。
目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，主要采用好氧处理、厌氧—好氧、水解—好氧处理联合处理等工艺技术。
1.3.1好氧处理工艺
20世纪80年代初，啤酒废水处理主要采用好氧处理技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法等。
近年来，SBR及其变种和氧化沟处理工艺也得到了很大程度的应用。
1、氧化沟活性污泥法
氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式，它的池体狭长，池深较潜，在沟槽中设有表面曝气装置。
曝气装置的转动，推动沟内液体迅速流动，取得曝气和搅拌两个作用，沟中混合液流速约为0.3～0.6m/s，使活性污泥呈悬浮状态。
氧化沟根据其构造和运行特征，并根据不同发明者和专利情况可分为一下几种代表性的类型：
①卡鲁塞尔氧化沟；
②三沟式氧化沟（或二沟式氧化沟）；
③Orbal型氧化沟；
④一体化氧化沟。
氧化沟水处理技术已被公认为一种较成功的活性污泥法工艺，与传统的活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面有一系列独特的优点：
①工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便；
②处理效果稳定，出水水质好；
③基建费用低，运行费用低；
④污泥产量少，污泥性质稳定；
⑤能承受水量、水质冲击负荷，对高浓度工业废水有很大的稀释能力；
⑥占地面积少于传统活性污泥法处理厂。
2、曝气生物滤池法
曝气生物滤池（BAF,BiologicalAeratedFilters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF,SubmergedAeratedFilters）。
工艺原理为在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时利用滤料上高浓度生物膜的生物絮凝作用截流污水中的悬浮物,并保证脱落的生物膜不会随水漂出，运行一段时间后，因水头损失增加，需对滤池进行反冲洗，以释放者流的悬浮物并更新生物膜。
图1-2曝气生物滤池构造图
曝气生物滤池的特点:
（1）较小的池容和占地面积
曝气生物滤池的BOD5容积负荷大，一般可达到3～6kgBOD5/（m3·d），所以它的池容和占地面积较小，同时在滤池后不需设二沉池，节省了占地面积和土建费用。
（2）抗冲击负荷能力强，处理效果稳定，处理出水水质好。
由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，反应速率高，而高浓度的微生物以膜状存在于滤池的陶粒表面，其本身就耐水量的冲击，即使滤速增大较多也不会使微生物流失。
（3）对低浓度污水适应性强，不会产生由于营养物过低导致微生物无法培养的情况，且该工艺启动时间相对较短。
（4）氧的利用率高
一般用粒状填料作为生物载体，由于曝气颗粒填料的剪切作用，氧利用效率很高，可达20%～30%。
（5）受气候影响相对较小。
（6）构筑物模块化，可以分期施工，便于今后的扩建改建。
（7）主要设备和材料均可国内配套生产，不需进口，节省投资。
（8）基建费用、动转费用节省，由于该技术设备小，流程短，基建费用和常规二级生化处理。
同时该技术还具有自动化程度高，安装容易，对环境影响小等特点。
3、接触氧化工艺
生物接触氧化工艺（BiologicalContactOxidation）又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，是一种于20世纪70年代初开创的污水处理技术，其技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。
在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度（5~10g/l）高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷（可达到2.0~3.0的BOD5mg/L），另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
生物接触氧化法具有以下特点：
（1）体积负荷高，处理时间短，节约占地面积；
（2）生物活性高；
（3）有较高的微生物浓度；
（4）污泥产量低，不需污泥回流；
（5）出水水质好而稳定；
（6）动力消耗低；
（7）挂膜方便，可以间歇运行；
（8）不存在污泥膨胀问题。
由于接触氧化法比活性污泥法有一定的优势，所以在啤酒废水的处理上得到广泛的应用。
采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。
4、SBR及其变种工艺
（1）SBR工艺
间歇性活性污泥法或序批式活性污泥法简称SBR（SequencingBatchReactor）工艺，是近十几年来活性污泥处理系统中较引人注目的一种废水处理工艺。
自`工艺的研究和应用也日益增多。
SBR是现行的活性污泥法的一个变型，它的反应机制以及污染物质的去处机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。
图1-3为SBR的基本操作运行模式：
图1-3
SBR的操作模式由进水、反应、沉淀、排水和待机5个基本过程组成。
从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周而复始反复进行，已到达不断进行污水处理的目的。
因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。
传统活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定地连续操作；而SBR是在单一的反应池内，在时间上进行各种目的不同的操作。
SBR工艺具有以下特点：
①理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
②运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
③耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
④工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
⑤处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
⑥反应池内存在BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
⑦SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
⑧脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
⑨工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
（2）SBR变种工艺
传统的SBR工艺形式在工程应用中存在一定的局限性。
首先是在进水流量较大的情况下，对反应系统需要进行适当的改进。
因而在工程应用实践中，SBR传统工艺逐渐发展成了新的形式：
①间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）
ICEAS与传统的SBR相比，最大的特点是：
在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段，但是由于进水贯穿整个运行周期的每个阶段，沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离时间，因此，进水量受到了一定限制。
通常水力停留时间很长。
②循环式活性污泥系统（CAST/CASS/CASP）
与ICEAS相比，预反应区容积较小，是设计更加优化合理的生物选择器。
该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，在运作方式上沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障。
③间歇排水延时曝气工艺（IDEA）
IDEA基本保持CAST工艺的优点，运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式。
与CAST相比，预反应区（生物选择器）改为与SBR主体构筑物分立的预混合池，且采用反应器中部进水。
预混合池的设立可以使污水在高絮体负荷下有较长的停留时间，保证高絮凝性细菌的选择。
④DAT－IAT
处理水首先经DAT的初步生化后再进入IAT，由于连续曝气起到了水力均衡作用，提高了整个工艺的稳定性；进水工序只发生在DAT，排水工序只发生在IAT，使整个生化系统的可调节性进一步增强，有利于去除难降解有机物。
一部分剩余污泥由IAT回流到DAT。
与CAST和ICEAS相比，DAT是一种更加灵活、完备的预反应，从而使DAT与IAT能够保持较长的污泥龄和很高的MLSS浓度，对有机负荷及毒物有较强的抗冲击能力。
⑤UNITANK系统
典型的UNITANK系统，其主体为三格池结构，三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，即可采用鼓风曝气，也可采用机械表面曝气，并配有搅拌，外测两池设出水堰（或滗水器）以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进入三池中的任意一个，UNITANK系统除保持原有SBR的控制以外，还具有滗水简单、池子构造简化、出水稳定、不需回流等特点，而通过进水点的变化可达到回流和脱氮、磷等目的。
1.3.2厌氧处理工艺
厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其矿化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。
厌氧技术发展到今天，其早期的一些缺点已经不存在。
近年来由于高效厌氧反应器的发展，厌氧处理工艺已经可以用于常温低浓度啤酒废水的处理，在国外许多啤酒厂采用厌氧处理工艺。
厌氧生物处理技术包括很多方法，如厌氧滤池，上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧内循环反应器（IC）等，其中UASB技术最为成熟。
UASB工艺具有效能高，处理费用低，投资少等一系列优点，完全适合高浓度啤酒废水的治理，不足之处是出水COD仍达500mg/L左右，需进行再处理或与好氧处理串联才能达到排放标准。
厌氧处理与好氧处理相比有许多优点：
①对于高/中浓度污水（COD>1000mg/L），厌氧比好氧处理不仅运转费用要省得多，而且可以回收沼气，是一种产能工艺；②采用现代高负荷厌氧反应器，处理污水所需反应器的体积更小；③厌氧处理可以应用于各种不同规模的污水处理工程；④厌氧处理能耗低，约为好氧处理工艺的10％～15％；⑤厌氧处理污泥产量小，约为好氧处理工艺的10％～15％；⑥厌氧处理对营养物需求低。
但是，从微生物和化学角度看，厌氧处理仅仅提供了一种预处理，它一般需要后处理以去除水中残余的有机物，从而使出水达标。
因此，厌氧处理与好氧处理常常联合起来使用。
1.3.3水解—好氧处理
水解反应是利用厌氧反应中的水解酸化阶段，而放弃了停留时间长的甲烷发酵阶段。
水解反应对有机物去除率，特别对悬浮物的去除率显著高于只有相同留时间的初沉池。
由于水解反应可使啤酒废水中的大分子唯降解有机物被转变为小分子易降解的有机物。
出水可生化性得到改善。
这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。
与此同时，悬浮固体物质（包括进水悬浮物和后续好氧处理中的剩余污泥）被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。
事实上水解池是一种以水解产酸菌为主的厌氧上流式污泥床。
水解反应工艺是一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，在各种工程中，分别采用过活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和序批法（SBR）。
因此，水解－好氧生物处理工程是具有自己特点的一种新型处理工艺。
啤酒废水中大量的污染物是溶解性的糖类、乙醇等。
这些物质是容易生物降解的，一般并不需要水解酸化，但由于啤酒废水的悬浮性有机物成分较高，而水解池又具有有效地截留去除悬浮性颗粒的特点，因而将其应用于啤酒废水的处理可去除相当一部分的有机物。
从实验结果看水解池最高COD去除率可达到50%，当废水中包含制麦废水（浓度较低）时去除率也在30%～40%。
因此水解和好氧相结合，确实要比完全好氧处理经济一些。
1.4设计资料与技术要求
1、设计水质水量和排放标准
本废水处理工程设计流量为5000m3/d，查得啤酒工业废水的变化系数为：
1.0～2.0之间，本工艺采用变化系数为：
1.02，所以最大设计流量为：
Qmax=kQ=1.02×5000/（24×3600）=0.059m3/s
设计进水水质：
啤酒生产废水COD＝1000～1500mg/L，BOD5＝550～800mg/L，pH为6～8，SS＝300～500mg/L。
排放标准：
达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，即CODcr≤150mg/L，BOD5≤100mg/L，pH在6～9，SS≤150mg/L。
2、气象资料
气温：
最高39.8℃，最低-16.8℃；主导风向：
夏季东南风，冬季西北风。
第2章啤酒废水处理工艺的选择
2.1设计原则
啤酒废水的处理工艺有许多种，选择确定其处理工艺的原则是：
1、考虑受纳水体的稀释和自净能力，满足出水水质的要求，运行费用和工程投资要省；
2、工艺先进可靠，对水质变化适应能力强，运行管理简便、灵活、稳定；
3、与当地的经济发展及现有条件相适应；
4、工艺方案有利于以后的扩建；
5、污水处理排出的污泥易于处理和处置。
2.2设计工艺选择
因水解酸化—生物接触氧化法在池容、运行管理、处理效果等方面具有明显的优势，本设计优先拟采用该工艺，如图2-1所示。
泥饼外运
调节池
格栅
初沉池
水解池
生物接触氧化池
气浮池
浓缩池
上清液回流
脱滤机
废水
出水
污泥
图2-1啤酒废水处理工艺流程图
2.3设计工艺简述
1、格栅
格栅设在废水处理工艺的前端，用于阻截来自废水中的较大杂物，去除废水中的漂浮物，从而保证后续处理设施的正常运行。
本工艺设置粗、细两道格栅。
粗格栅主要用于去除废水中粗大固体如破布、碎酒瓶、包装纸等无机的固体物质；细格栅主要用于去除废水中细小固体如空麦壳、麦粒和酵母等有机物质。
2、调节池
啤酒废水厂由于其特有的生产过程，造成废水排放的间断性和多变性，使排出废水的水质和水量在一日内，甚至每班内部有很大的变化。
而废水处理设备都是按一定的水质和水量标准设计的，要求均匀进水。
特别对生物处理设备更为重要。
为了保证处理设备的正常运行，在废水进入处理设备之前，必须预先进行调节。
将不同时间排出的废水，贮存在同一水池内，并通过机械或空气的搅拌达
到出水均匀的目的。
3、初沉池
主要是去除啤酒废水中的SS，减轻水解酸化池进水的污泥负荷，使后续工艺设备更好地运行。
4、水解酸化池
水解酸化池中的反应主要有水解与酸化两个阶段，在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。
在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸。
废水经水解酸化池后可以提高废水的可生化性，以利后续好氧生物处理。
水解酸化池内可放置生物填料，利用厌氧和缺氧微生物的氧化分解作用，将难生物降解的大分子有机物分解为小分子有机物，增加BOD/COD比值，提高可生化性。
5、生物接触氧化池
生物接触氧化池由池体、填料和布气系统组成。
废水进入生物接触氧化池，运行中微生物附着在填料上，废水中的有机物被吸附在填料表面，被生物氧化分解，并部分生成新的生物体，使废水得以净化。
本工序处理能力大，体积负荷高，节约占地面积，COD去除为80％以上，污泥产生量低，运行中不会产生污泥膨胀，能保证出水水质的稳定。
本工序有活性污泥法和生物膜法的优点，可减少一次性投资、占地面积和运行费用。
6、气浮池
带有絮凝体的废水进入混凝气浮池，絮凝体随微气泡逐渐上浮除去，降低了废水的COD、SS值。
通过此级处理主要是将接触氧化池出水中可沉降的悬浮物和不可沉降的胶体去除，使出水达标排放。
7、污泥浓缩池
沉淀池、水解酸化池和气浮池的剩余污泥进入污泥浓缩池，使污泥含水率降低，有利于后续的脱水处理。
8、污泥脱水
采用板框脱水机对污泥进行脱水处理，然后外运。
第3章主要构筑物的设计计算
3.1粗格栅的计算
根据《给水排水设计手册》第5册
1、格栅的间隙数：
设栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.6m/s，栅条间隙宽度
b=20mm，格栅倾角
=≈11（个）
格栅槽宽度：
设栅条宽度S=0.01m
=0.01×（11-1）+0.02×11=0.32（m）
3、进水渠道渐宽部分的长度（l1）
设进水渠道内流速v=0.5m/s，
则进水渠道宽
其渐宽部分展开角度，
4、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分的长度（l2）
5、通过格栅的水头
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