丝网印刷的制作流程word资料11页.docx
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丝网印刷的制作流程word资料11页
丝网印刷的制作流程
这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。
要求学生抽空抄录并且阅读成诵。
其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。
如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。
如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?
2019年11月12日
要练说，先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯：
有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。
总之，说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。
对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。
长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。
丝网印刷的制作流程直接制版法
家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。
我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。
方法：
直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网
间接制版法
方法：
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1）.已绷网--脱脂--烘干
2）.间接菲林--曝光--硬化--显影
1and2--贴合--吹干--修版--封网
3）直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：
"有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?
quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
市场前景
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。
在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰--丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！
工作原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：
利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
区别特点
①印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。
而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。
除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。
专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。
用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。
丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。
丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。
除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。
丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。
经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大
目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。
而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。
了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
适于表现
丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。
丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。
特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。
如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。
所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。
在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。
甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。
通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。
彩色照相大多使用透射原稿。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。
不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
主要特点
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。
即：
油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。
丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：
玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。
由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。
由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。
这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
印刷方法
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。
其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。
采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。
同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。
活面丝网版的制作：
先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。
并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。
活面网的操作方法：
根据承印物选用不同印料进行调配：
首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。
若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。
注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。
小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。
起版注意：
一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。
印刷分类
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。
例如：
陶瓷、玻璃、印刷线路板等。
根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同（即化学性质和物理性质不同），各自又有其各自的特殊性。
所以通常人们按承印物不同划分为：
纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。
这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
主要应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。
除水和空气以外（包括其它液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。
有人评价丝网印刷时曾这样说过：
如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
建材印刷--糊墙纸等.
②塑料印刷塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘.
生产零件--仪器件。
③木制品印刷工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板、冷光片。
⑧印染印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。
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其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
种类应用
种类
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：
织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：
型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
涂料直接印花
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
丝绸印花
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
针织内衣印花
针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
拔染印花
拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
丝印烂花
烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。
烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。
烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
毛织物印花
目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。
毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。
毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
平绒印花
钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。
发泡印花
织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。
发泡印花的特点是：
立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。
它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。
植绒印花
静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。
它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。
植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。
在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
转移印花
转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。
转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。
除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。
把花型图片真实地转移到布上。
其效果有时比一般防、拔染印花更好。
特种印花方式
除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：
电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
玻璃的丝网印刷
根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。
其工艺过程如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷
烧结
适用于印刷的玻璃
根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。
这里应特别注意,平板玻璃表面不能有水迹。
丝网的选择
平板玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时,上述丝网那一种均可,一般选用价廉的合成纤维丝网；当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。
丝网的规格一般采用270~300目。
网框的选择
目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框,其尺寸应比图案大,具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。
另外选择网框,其强度很重要,关键是水平方向的刚性足够。
绷网
选择了网绢和网框,把二者结合起来,这就是绷网。
绷网的办法很多,可以采用手动、机动、气动多种办法,目前较为先进的,能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀,丝网经纬线保持垂直,粘网胶要牢固,不能松弛。
选择感光胶
目前市售的感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：
制版性能好,便于涂布。
感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：
感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压；与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障；易剥离,利于丝网版材的再生利用。
晒版
选择了上面的材料后,在暗室中涂布感光胶；要求均匀一致,而后干燥,一般要求涂两遍。
晒版要求在冷光源晒版机上曝光,曝光时间要根据图案的情况确定,一般在12~30分钟之间。
曝光、显影之后即制得丝印网版。
印刷
平板玻璃的印刷机有手动、半自动、全自动几种类型。
手动印刷机适用于小批量、小规格的平板玻璃。
半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格的多套色的印刷,具有准确快速之优点。
最大的半自动印刷机可以印刷2019×1500mm尺寸的玻璃。
全自动印刷机一般多用于汽车风挡玻璃的印刷,国外有几家公司可提供此种设备。
油墨
平板玻璃装饰性油墨分为：
有机油墨和无机油墨两种。
有机油墨的着色剂、连接料均为有机物,这种油墨装饰平板玻璃效果亦不错,只是膜的牢固度差一些,化学稳定性也不好,是一个短寿命的装饰方法。
无机油墨是由着色剂、助熔剂、连接料剂组成,着色剂为无机着色剂如氧化铬、氧化钴等。
助熔剂为低熔点玻璃,常见的有氧化铅和硼硅酸盐系的玻璃。
助熔剂的性能最重要的是跟被印玻璃的热膨胀系数相差不太大。
比较典型的助熔剂的成分：
SiO219182%,As2O32113%,MgO0146%,PbO62110%,CaO0127%,K2O1183%,B2O310175%,Al2O31163%,Na2O1176%。
无机油墨中的连接剂---刮板油是一种有机物,在烧结过程中被完全烧掉,但对装饰效果没有影响。
刮板油的组成为：
乙基纤维素3g,松油醇100ml,松节油10ml,醇酸树脂5ml。
无机油墨的色素跟连接剂的比例为10g∶8ml经过搅拌、研磨即可获得。
烧结
玻璃是非晶质无机材料,随着温度的升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。
玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。
一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480~520℃。
低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产,价格亦比较低廉。
国际上有几个公司也能提供类似产品,但价格跟国产的相差一二十倍。
国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度,但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。
要提高装饰玻璃的质量,提高釉料的档次是必然的。
烧结设备有火焰炉和电阻炉。
电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。
垂直吊挂烧结炉具有烧结变形小,成品率达95%以上的优点,但设备复杂。
水平辊道式调整不好容易出现变形大、成品率低等除此之外,利用水平钢化炉生产装饰玻璃,也是可行的,产品的档次提高了,安全性也有保证,是理想的烧结方式。
技术发展方向
毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷重复印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确的使用生产数据，丝网印刷将肯定会得到更大发展。
我国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。
"深"就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；"广"就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
因此，我国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。
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