8
单位面积单位厚度重量
mm/m
耐火等级
不易着火性：
符合A653和1974SOLAS及其修正案规定
材料配比，见表16。
表16流平甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
3
6工艺过程
不易着火甲板基层敷料工艺过程
搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀
再加入规定比例的A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。
施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。
注意事项
a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为搅拌时间为3-5min。
b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C-30C，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温下，随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.2?
复合耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
面层：
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌，然后再添加规定的
清水,搅拌成均匀的稠状物
底层：
首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后，再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“捏成团”状态。
施工程序将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的35mm,然后用泥板压平。
该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可敷设水泥砂浆，敷设厚度达到规定的15mm。
注意事项
a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。
浮动耐火甲板敷料
搅拌方法
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水，搅拌成
均匀的稠状物。
施工程序
a）沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b）紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。
注意事项
a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
a）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
b）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气
温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。
轻质甲板基层敷料
搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入A组份
进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。
施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。
注意事项
a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为搅拌时间为3-5min。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
首先将A、B组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，搅拌成
均匀的稠状物。
施工程序
a）沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b）紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。
c）在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于100mm。
d）在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100mm,搭接层数最多不
超3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。
e）将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将
钢筋网提起5~10mm，然后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到30mm。
f）待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，
并用密封胶密封
注意事项
a）施工作业中，搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气
温变化，可视砂浆流动度作适当增减。
轻质复合耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
面层：
按A、B两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀浆体后即可使用。
底层：
首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水，待B组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。
施工程序
将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上，用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的30mm,然后用泥板泥平。
该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可将水泥沙浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的20mm。
注意事项
a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1—2天，待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。
A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
a）底层无机粘结剂：
开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。
b）把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌，材料湿法后，再倒入促进液继续搅拌，此时，根据敷料的稠度添加适量清水，待敷料混合成稠状物，即可投入敷设。
施工工艺
a）将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上，涂刷厚度控制在左右。
b）将搅拌好的敷料倒在涂刷有粘结层的钢甲板上，用刮尺均匀地刮开、拍实、泥平，敷设厚度为40mm。
c）紧接着用泥板消除表面波纹及接痕，泥光泥平，一般从里向外退出，直至整个舱室敷设结束。
注意事项
a）涂刷无机粘结剂后，必须在指干后方可敷设轻质耐火甲板敷料。
b）搅拌好地敷料必须30min内敷设完毕。
c）在敷料骨料中配有针状钢纤维，在施工中注意劳动防范措施，切不可赤手握捏搅拌好的敷料。
d）敷设及养护期间，环境温度宜在5-30E范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
e）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入施工场地。
流平甲板敷料工艺过程
搅拌方法
将A、B两组份加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体即可。
施工程序
将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用泥板抹开，其厚度控制在2~3mm,待自然流动后成平整、光顺的表面。
注意事项
a）流平敷料系快硬性材料，故搅拌及敷设过程宜控制在15min内完成，建议现场现拌现敷。
b）敷料敷设温度为OC-30C，夏季气温过高建议夜间施工。
c）c）?
?
?
?
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施工后敷料必须养护1天，待固化后方可进入。
7检验
甲板敷料敷设前，首先应满足，，的要求。
甲板敷料的陶瓷棉敷设，拼缝处要求应满足（a）和（b）的要求。
陶瓷棉上的防水薄膜拼缝处的要求应满足（c）的要求。
钢筋网敷设的重叠处要用镀锌铁丝扎紧，并满足（d）的要求。
底层敷料、面层敷料敷设干燥后，其表应无龟裂。
甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求1米范围内土2mm。
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