玻璃采光顶施工方案(1).doc
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钢结构采光顶
施
工
方
案
日期：
2012-5-23
施工方案目录
一、工程概况及特点
二、编制依据
三、总体部署
１.组织机构、职责及技术管理人员配置
２.生产、安装部署
３.进度安排
４.质量控制
四、材料供应
五、厂内生产制作
１.翻样和出图控制
２.材料进厂控制
３.生产制作的次序及进度安排
４.生产制作过程及质量控制
５.生产制作的质量保证措施
６.厂内生产进度保证措施
六、包装、运输、装卸、堆放
七、现场安装施工
１.准备工作
２.安装总体部署
３.主要工序安装施工方法及质量要求
４.安装施工质量保证措施
５.工期保证措施
６.现场安全及文明施工措施
八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点
1．本工程为钢结构采光顶工程
2．工程特点
⑵钢结构安装工程按业主要求15天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。
⑷工程质量要求达到“合格”标准；
⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
二、编制依据
1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理方法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017）
《碳素结构钢》（GB699-99）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-99）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构制作、安装施工规程》（YB9254-95）
三、总体部署
1．组织机构、职责及技术管理人员配置
针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。
为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。
我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为15天，现场安装计划为45天内完成，整个工程工期计划60天全部完成，具体现场组织机构及职责如下：
业务联系及处理业务问题
业务部
a、工程总体组织结构及职责
总经理
总指挥
财务部
财务结算
供应部
保证材料供应和运输
生产部
生产计划及生产进度控制，保证生产制作
技术部
提供各种技术支持
质管部
严格控制产品的质量
工程部
管理和协调
安装部
注重工程的安装品质
b、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责
⑴现场项目组织机构
我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
项目经理
项目副经理
1人
负责工程全过程管理工作
项目负责人
1人
负责工地安装的现场工作
技术主管
1人
负责工程全过程技术指导工作
安全员
1人
负责本工程加工、安装安全工作
材料员
1人
负责本工程中的所有材料供应
质检员
1人
负责本工程加工安装质量检验
施工员
1人
负责本工程现场管理和协调工作
２.生产、安装部署
1．翻样及生产:
为加快进度,本工程将现场安装，要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。
本工程翻样将安排1位工程师负责,总翻样时间为5天完成.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为15天内完成。
2.安装施工
本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊上3层楼面，分榀分间堆放，再用独力摆杆，5吨葫芦人工操作进行吊装，复核基础标高轴线后吊装。
先吊装屋架梁先从1-10轴开始，每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。
如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。
安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组,涂装组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁,同时进行涂装.
3．安装次序和方向
钢结构的安装从A轴开始同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推从1轴向10轴进行,每榀（一柱距）吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.
3.进度计划
我公司通过对本工程工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产加工\安装能力,同时考虑到在生产安装中一些不可预见因素,公司制订了一套完整的生产\安装进度计划,预计厂内生产制作为15天内完成,现场安装约45个工作日。
4.质量控制
本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由公司总经理为首的,以及质管部为主的,由供应、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组，以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。
为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制定严格的质量计划。
四、材料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。
五、厂内生产制作
１.翻样和出图控制
翻样工作将由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排1名工程师负责翻样和校对，翻样后由2名专业技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，总翻样时间为5天完成。
２.材料进厂控制
本工程所用的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须有合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，将生产前一星期，请业主与监理来公司查验原材料。
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
３.生产制作的次序及进度安排
根据构件分其次序：
梁-气楼-檩条－屋面板。
其制作进度见施工进度计划总表。
４.生产制作工程及其质量控制
公司朝着国际标准ISO9000标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到即使规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：
钢结构生产制作
1.一般钢结构生产过程主要有以下几点：
a放样：
各施工过程如钢板下料切割，Ｈ型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需要专业放养工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对接焊接钢或型材还须进行检验的探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表。
表5：
下料切割的精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5。
c组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立的基本要求下表：
H型钢组立的精度要求
项目
允许偏差
高度
不大于±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头平齐
＜3mm
顶紧面间隙
＜1．5mm
d埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5㎜以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项目
允许高度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼板对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
e构件组装：
本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接
f组装件手工焊接：
手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表：
梁组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度（长度）
梁
弯曲矢高
±5mm
扭曲
不大于8mm
载面几何尺寸
±3mm
柱脚板平面度
／
端头板倾斜
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
g制孔：
钢结构的零件钻孔采用平面钻孔机订进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验员检验合格后上合格标识才准转序。
制孔的精度要求见下表：
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面在到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3.0mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3.0mm
h、矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
i、磨檫面处理：
构件的连接磨檫面端头应用铣床铣平，磨檫面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨檫面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨檫面交工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨檫系数试验，以确保磨檫系数达到规定要求。
j、构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
k、油漆：
除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。
油漆时的环境温度和湿度同温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制。
每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
2、验收
构件成品数量达到一跨试拼要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5.生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一
次成功：
1．以现行质量保证体系为基础，对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任有当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月资金。
2．严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。
3．每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
4．严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
5．对C型钢檩条加工购入规格检查，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
6．对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7．对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
8．厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
9．工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
10．检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
11．严格按规定要求进行焊接探伤试验，磨檫面试验。
12．对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
6．厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1．由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2．技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
3．生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
4．生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5．各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
6．质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。
生产材料及时供应。
六、包装、运输、装卸、堆放
1、包装：
出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。
包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、运输：
构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。
应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸：
原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：
产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。
七、现场安装施工
1．准备工作
本工程钢结构类建筑所覆盖和施工轴线面积约为3300㎡，安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面系统等。
针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：
准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a．进行现场平面布置：
如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b．生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c．对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d．甲方及相关施工单位进行施工工序、工期限交叉作业协调计划。
C、组织机构及劳动计划
现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：
名称
人数
施工员
1人
质安员
1人
钢结构吊装及组装组
8人
屋面安装组
8人
涂装组
1人
电焊组
2人
合计
21人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数会少于21人）
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：
水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
①主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3-300
2台
其他构件焊接
②主要检测设备
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经准仪
J6E
1
轴线、中心线、垂直度测量
垂直扭矩板手
20-200N.M
5
高强螺栓测力
③其他机具
名称
规格/型号
数量
氧气、乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘（含电表）
50KW
1
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
500W
若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等
若干
切割机
台
1
钢据
把
1
铆钉钳
把
2
钢丝钳
把
2
上弯、下弯板手
把
4
2．安装总体部署
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，具体根据土建的实际先后施工程序作相应调整，吊装过程中由1轴向10轴开始逐跨梁进行吊装，然后进行第二跨的柱梁吊装，当第一跨梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即该跨屋面檩条安装,屋面板安装同时跟进。
依此类推沿1向10轴方向推进.吊装及屋面安装到2-3个柱间距时即可进行安装。
3．主要工序安装施工方法及质量要求
A、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
B、梁安装的主要质量要求
项目
允许偏差
梁跨中垂直度
梁
2.5㎜
挠曲
侧向
8㎜
垂直向
0-5㎜
二端高差
10㎜
次梁与主梁、主梁与柱顶面高差
±3㎜
焊缝
2级
钢结构安装的整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3㎜
柱定位轴线
±1㎜
底层柱底轴线对定位轴线偏差
3㎜
底层柱基准点标高
±2㎜
柱上下连接错口
3㎜
单节柱垂直度
10㎜
同一层各柱顶高差
5㎜
同一梁二端高差
10㎜
主体结构整体垂直度
40㎜
总
升级会员 