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电工安全操作规程

十三、设备修理：

维修工安全操作规程

十四、装载机驾驶员安全技术操作规程

十五、企业内车辆安全操作规程

十六、清洁工安全操作规程

1、例行检查：

1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；

1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；

1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；

1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致；

1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；

1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；

1.7、对轴承座加注润滑油脂。

2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；

3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。

4、启动顺序：

先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。

5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。

给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。

6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。

7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率0.8位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。

8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。

9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。

10、停机后应立即切断系统总电源。

1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；

1.2、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；

输送带是否跑偏、机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；

1.3、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；

1.4、将各润滑点加注润滑油；

2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动1～2次，确认无安全隐患后方可启动运转；

3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；

4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；

5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。

6、停机后应切断电源。

1.2、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；

1.3、托轮是否齐全、灵活完好；

1.4、三角带是否齐全、张力是否一致；

1.5、导料槽机架和挡板是否变形；

1.6、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；

2、确认在安全情况下启动机器；

3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无空挡；

4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴承最高温度不超过70℃；

5、向给料机供料时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；

6、停机前应先停止给料，等箱体内物料全部输送完后方能停机；

7、停机后应切断电源。

1、启动前应遵守下列规定，例行检查：

1.1、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好；

1.2、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；

1.3、三角带是否齐全、张力是否一致；

1.4、供水管、供气管是否畅通；

1.5、将各润滑点加注润滑油；

1.6、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；

1.7、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。

2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转1min～2min后（min是指分钟），即向搅拌机内供料、供水；

3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：

3.1、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；

3.2、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；

3.3、运行中，滚动轴承座最高温度不超过60℃；

3.4、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；

4、搅拌机遵守下例规定：

4.1、正常停机，先停止给料，等搅拌槽内泥料搅拌干净后（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；

脱开离合器，切断电动机电源；

4.2、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；

4.3、停机后应切断系统总电源。

1.2、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；

1.3、切坯机钢丝调节臂是否灵活；

1.4、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；

1.5、对各润滑点加注滑润油。

2、空载试机（含分运坯机组），推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；

3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。

4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；

应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。

5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；

当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。

6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；

7、停机后应立即切断系统电源。

六、成品：

装缷车安全操作规程

1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可进行装车工作；

2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；

严格按《国家标准》要求进行分等装车作业，装入到国厢内砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；

3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；

4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢内的装车工下车和周围人员离开后，确认周围环境无安全隐患时，由专人负责指挥车辆移动,

5、装卸时严禁站在车门外开车行驶,

6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。

7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。

8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。

1.1、电气线路、开关是否灵敏完好；

1.2、常用工具：

扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；

1.3常用设备和器具：

钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；

2、检修机器设备是，必须严格遵守《机电设备安全检修规程》；

3、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；

4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；

5、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；

6、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；

7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；

电气线路、开关是否灵敏完好；

2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂，使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；

3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩戴安全帽和护目镜；

清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑；

4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；

5、停机后应切断电源。

2、砂轮表面无裂纹或破损，砂轮直径不得超过规定使用范围，砂轮要保持干燥，以防止受潮降低温度，禁止使用没有合格证的产品；

3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反，以保持紧固；

夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮的安装间隙（法兰与砂轮夹紧应力）应符合规定动；

对平衡的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，试机合格后方可使用；

4、新砂轮机使用前，应先进行试运转30min（min是指分钟），待正常后方可使用，否则不准使用；

5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固，且符合规定；

6、使用砂轮机时，操作人员必须位于砂轮机侧面，只允许一人操作，不准两人同时磨削。

1.1、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好；

1.2、接地线是否按规定连接；

1.3、是否按规定穿戴好防护用品；

2、电焊所用的工具必须安全绝缘，开关接线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上，更不能用相连的设备串通；

3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊（动火）时，必须办理动火许可证，并做好相关安全措施，否则焊工可以拒绝施焊（焊工擅自动火，发生事故由电焊工自己负责）；

在动火半小时应进行安全分析，如周围有无氧气管道或设备，除分析可燃性气体外还需分析含氧量；

动火时，必须严格按照动火证规定地点动火，不得擅自移动地点，动火作业中断半小时需重新动火，还应再进行安全分析，动火证有效期失效后，需继续进行火作业，应重新办理动火证；

4、在潮湿的地方或雨天作业，要穿戴好绝缘胶鞋，做好自身防护措施；

5、在容器内部工作时，必须使用低压照明灯，同时还必须设置监护人。

1.1、氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠；

1.2、输气管是否畅通或漏气；

1.3、氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠；

2、在气瓶咀上安装减压器表以前，需进行瞬间吹除尘，以防瓶咀堵塞；

3、乙炔瓶和氧气瓶均距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上，且放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒；

乙炔发生器与焊炬之间应有可靠的回火防止器；

4、使用焊割炬前，必须先检查火焰喷射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀门，氧气喷出后再开启乙炔阀（乙炔皮管未接上），用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力，如果没有吸力，反之有推力说明不能使用，应立即进行处理后才能正常作业；

5、在通风不良的地方或在容器内作业时，应先在容器外面点好火，点火时应先开乙炔阀门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，以防引起回火；

6、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电；

7、工作完毕后，必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好，并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

1.1、电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品,安全防护用具（橡胶手套、鞋、垫）不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等；

1.2、属瓷绝缘的不得有裂纹；

1.3、所用工具和器具（电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等）是否安全；

2、工作前、必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级，检查工具必须符合规定要求，使用正确；

3、专业工具标尺项使用和保管，保持清洁，轻拿轻放，经常核对试验周期是否过期；

4、无特殊防护装置的绝缘拉杆，不允许在下雨或下雪时进行室外作业；

5、在潮湿天气的室外作业，不允许用无特殊防护的绝缘夹；

6、使用橡胶手套应内衬一副线手套；

7、用验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备，直至氖灯发光为止；

8、检修机电设备，在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌,必要时设专人监护；

9、对带电设备要保持足够的安全距离，必要时加挡板或隔离栏；

10、检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式，不允擅自变更。

11、带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。

12、带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

13、熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对，严禁任意更换或代用。

14、砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。

15、电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

16、电工必须熟练掌握触电急救方法。

17、线路部分：

17.1、移动电气设备应使用矿用橡套电缆。

17.2、绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。

在长度150米范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。

17.3、在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，工作完毕应及时将地线拆除后再通电。

17.4、导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求。

在计算最大弧垂情况下，35KV线路应不小于7米；

3～10KV线路应不小于6.5米；

3KV以下线路应不小于6米。

17.5、导线至建筑物的垂直距离：

在计算最大风偏情况下，35KV线路应不小于3米；

3～10KV线路应不小于1.5米；

3KV以下线路应不小于1米。

18、照明：

18.1、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。

18.2、露天矿使用的电压应为380/220V，在金属容器和潮湿地点作业时，安全电压不得超过12V。

18.3、12V、36V、220V的插座应有区别标志。

18.4、380V/220V的照明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装在中性线上。

19、保护接地：

19.1、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。

19.2、接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。

19.3、接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。

19.4、1KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。

架空线的终端宜重复接地。

无分支线路，每隔1～2公里接地一次。

19.5、直流线路零线的重复接地，必须用人工接地，不应与地下管网有金属连接。

19.6、采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统

1、检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成事故由卸下之人负责。

2、检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上“禁止合闸”的安全标志。

3、抬重物时，根据自己的体力情况，不能勉强，并互相照顾，防止伤人。

4、检修工作时认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设备、部件及工具。

5、工具要放在指定的地点，工作结束后应作清点工作，避免掉入设备中，造成事故。

6、电器设备的更换和故障处理，须由电工进行，电机长期未运转，起动前应由电工进行检查后，方准起动。

7、更换传动皮带和传动部分时，电机开关应断开或取下保险。

8、起动前，应先转动靠背轮，然后起动，看电流正常方能离开。

9、轴头顶丝、销子，不得外露，避免转动时挂住伤人。

10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。

11、在设备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位，并不得乱动非本人负责的设备。

12、在离电气或线路近的地方工作时要小心，防止触电。

13、工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序，保证操作中的安全。

14、使用电器设备时，必须严格遵守电器安全操作规程，若发生触电，应先切断电源，再进行抢救。

15、修理发动机时，将发动机平稳地放在铁桌上，桌腿不能一面高一面低，桌腿要用木头垫牢，以免桌子不稳，发动机滑下伤人。

16、发动机零部件拆卸时，放在箱子和固定的地方，以免丢失。

17、换钢板扒轮轴时，要用木头将车揠好，防止车辆前后移动。

18、汽油盆前，严禁抽烟，以免引起火灾。

19、修理工所用榔头，一定要安装牢固，防止榔头掉头伤人。

20、拆装各种螺丝时，扳手一定搭牢，防止手滑动伤人。

21、工作结束，应清洁工作场地，把工具、零件整理好，放还应有的位置，关闭电、水、油气的所有开关。

1、行车前检查

1.1、行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车，严禁酒后驾车；

1.2、每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。

重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。

每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况；

1.3、夜间无灯时严禁装载作业。

2、行驶

2.1、起步前应观察四周，确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值），方可鸣笛起步；

2.2、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；

2.3、在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置。

拖起动必须是正向行驶；

2.4、改变行驶方向要在车停后进行。

变换驱动操纵杆也必须在车停后进行；

2.5、运载物料时，应保持动臂下铰点离地400毫米。

不得将铲斗提升到最高位置运送物料；

2.6、不准在与斜坡成直角的方向上行驶；

2.7、发动机出水温度达55℃，机油温度达45℃方可进行全负荷作用。

作业时发动机水温，机油温度不应超过90℃；

2.8、取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；

3、装载机安全操作九不准：

3.1、不准用高速档取货（除散粮）；

3.2、不准边转向边取货；

3.3、不准边行驶边起升；

3.4、不准铲斗偏重装载；

3.5、不准用铲斗进行挖掘作业；

3.6、不准在铲斗悬空时驾驶员离车；

3.7、不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；

3.8、不准用铲斗举升人员从事高处作业；

3.9、不准在码头、岸边直接铲装船上的物料；

3.10、在架空管线（尤其是输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离；

3.11、在为载重汽车装卸物料时，铲斗不得刮碰车辆；

3.12、在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；

3.13、停车时应将铲斗平放于地面上。

将换向操纵杆放在中央位置，若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2~3次。

将前后车体安全联接杆安装好。

4、收车后保养

4.1、检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施；

4.2、若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施；

4.3、清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。

1、严禁酒后驾车、无证驾车；

2、严禁人货混装，坚决杜绝野蛮装卸；

3、严禁在各种类车厢下乘凉、避雨、闲聊等；

4、严禁非驾驶人员动用一切车辆；

5、装卸车时严禁开玩笑和乱喊，乱指挥；

6、保持装卸车辆通道的畅通，保持作业场所秩序良好。

7、车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。

拔掉开关钥匙，拉好手刹。

8、排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。

9、两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自着车。

10、移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。

如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。

11、机车修理时，严禁使用明火照明。

使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。

用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。

12、机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。

13、使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。

1、牢固树立“安全第一”的思想，确保安全操作。

2、严格遵守安全规章制度，操作中注意避开装卸料车辆，清理料斗必须在停机后进行。

在超过1.5米高处操作时，必须系好安全带，不得违章操作，以免摔伤，发生安全事故。

3、在使用机器时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。

4、不得私自拨动任何机器设备及开关，以免发生故障。

5、在不会使用机器时，不得私自开动机器，以免发生意外事故。

6、应严格遵守防火制度，不得动用明火，以免发生火灾。

7、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。

8、室外人员在推垃圾车、上垃圾时，应小心操作，以免伤及身体。