大方居地下室施工组织设计86Word文档下载推荐.docx
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施工平面布置图等附图
一、编制原则
本施工组织设计，遵循我公司的质量方针，按国家有关方针政策、建筑法律法规，根据设计图纸要求，结合本工程的特点、规模和各种客观条件等。
二、编制依据
1、大方居住宅小区工程施工图纸等。
2、国家及省、市有关文件及规定，根据我司的施工技术、机械设备装备情况及管理制度。
3、我司企业内部执行的管理体系文件（管理手册、程序文件、作业指导书）等。
4、现行国家有关规范、标准；
规程；
主要法律、法规；
工程现行应用主要图集。
三、工程概况
本工程为大方居住宅小区工程，位于昆明市呈贡县乌龙片区上可乐村。
该工程建筑为地下一层，地下室面积为65854.82㎡，地上由11个高层栋号、3个商业及幼儿园组成，分别为1、2、3栋，层数21层，层高2.95米，总高62.05米，每栋建筑面积为12465.91㎡。
4、5、10、11栋，层数27层，层高2.95米，总高79.75米，每栋建筑面积为15998.65㎡.6、7、8、9栋，层数30层，层高2.95米，总高88.6米，每栋建筑面积为15991.92㎡。
商业1栋，层数5层，一层高4.5米，二、三层高4.2米，四、五层高3.9米，总高22.2米，建筑面积为3058.48㎡。
商业2栋，层数5层，一层高4.5米，其余层高4.2米，总高22.8米，建筑面积为11511.51㎡。
商业3栋，层数5层，一层高4.5米，其余层高4.2米，总高22.2米，建筑面积为6050.27㎡。
总建筑面积约为253769.39㎡。
四、施工段的划分
本地下室以后浇带做为施工段的划分界线，设计划分为60个施工段，施工段面积350-1700m²
不等，考虑到每个施工段的面积不大；
划分为6个大的施工区段；
施工区段的划分详见附图。
五、施工顺序
考虑到地下室体量较大，工期紧，结合现场实际情况，分为两个施工面展开流水施工，A-a轴为第一施工面，有27块后浇带，a-u轴为第二施工面，有33块后浇带。
另外拟定在3栋与4栋之间（即第5施工段）留出一条施工道路，在商业02与03之间留出另一条施工道路作为地下室基坑施工的道路。
施工顺序：
根据现场施工条件以及基坑护壁施工的实际情况；
把整个地下室划分为6个大的施工区段；
第一施工面：
从划分的第一施工区段开始→第六施工区段→第五施工区段
第二施工面：
从划分的第二施工区段开始→第三施工区段→第四施工区段；
具体施工区段划分见施工平面布置图。
整个基坑施工设有1﹟、2﹟施工入口；
而两个入口也作为基坑施工的主干道；
区段之间设有次干道路，在划分区段逐步施工完成后，逐步向主干道施工，最后从两个施工面完成主干道的基坑施工。
六、施工工艺
（一）、基坑主次干道路施工
本工程地下室面积大，纵横距离约为200m并且整个地下室含盖了几乎整个地块，周边几乎没有施工道路和场地，因此所有的材料、机械均只有进到基坑内，所以基坑内的道路，显得尤为重要；
要保证工程的顺利进行，道路的使用和畅通就是关键，根据工程桩所确定的施工原则，即先取土后打桩，土方先取到以筏板上1m左右，而后进行工程桩施工，这样因取土后，造成基坑内土质松软，单靠取土后，原土作为主次干道是不可行的；
因此必须对主次干道进行加固处理；
根据实际情况，所设两个施工通道，斜坡部分留25m左右，包括斜坡两侧的放坡，到基坑内后主干道宽7-8m，次干道宽4-5m，对主次干道的加固处理方法：
1、在两个施工通道斜坡部分，为避免工程桩二次施工，在严格控制桩顶标高的同时，先施工斜坡部分的工程桩，而后再按照要求对通道进行放坡。
2、在确定了主次干道的位置后，对主次干道采用砖渣或土夹石进行路面加固，采用压路机对路面进行压实，保证施工时，道路的使用和畅通，路面砖渣或土夹石铺设的厚度保证在20cm左右。
（二）、土方施工
根据所定先取土后打桩的原则，土方开挖至筏板上1m左右，而后进行工程桩施工。
土方开挖和工程桩施工根据划分的区段，顺序进行，以确保各个操作面的完整性，由于整个基坑为深基坑，基坑周围要做基坑支付，加之本工程，工期紧、体量大，所以土方施工分为两步：
第一步：
根据基坑支附方案，对整个基坑做基坑支护。
第二步：
在确保基坑支护的情况下，从基坑内进行土方开挖，即沿基坑周围，根据支护方式的不同，留出15-20m的支护操作面后，进行取土，（在1-1剖面可以不留操作面而直接沿基坑边取土到工程桩的操作面）；
这样形成了，外围做基坑支护，而基坑内进行工程桩施工，加快施工进度。
当划分区段的工程桩结束后，由土方公司把留置的1m左右的土方和因工程桩施工，产生的多余土方挖出外运后。
按设计要求剩余的30cm的土方，采用小型机械和人工配合，进行承台和地梁施工，其基本工序为：
先清理承台（单体栋等基础）→进行砖胎模→人工平整回填土方→垫层砼
（三）、降排水施工
1）、根据基坑支付方案设计，基坑内围绕基坑周边设置排水盲沟及降水井，降水井采用人工挖孔成型，直径900mm，深度为基底下2m；
排水盲沟为基底下400mm，用狗头石填筑。
通过排水沟将基坑内的地下水疏导至降水井，然后用水泵抽排到基坑顶的集水井内，以防止基底受水浸泡。
降水井计划设置18个，具体数量根据现场实际开挖视水量增减。
2）、沿基坑顶设置集水井。
用直径200mm的PVC管或用砖砌筑400mm×
400mm的排水沟与集水井相连排水沟做法相见附图，集水井之间的PVC管每隔4-6米砌240、370不等的砖墙，支垫PVC管；
并在古滇路一侧设置3个沉淀池，基坑内地下水抽至基坑顶集水井后，通过200mm的PVC管排至三级沉淀池，经过沉淀水质达标后排至古滇路旁的原排水沟内。
沉淀池宽2m，长4m，高1.5m；
集水井长宽高各1m，其砖墙厚度为240mm，M5水泥砂浆砌筑，内侧用1:
2水泥砂浆抹面，垫层为100mm厚C15砼。
400mm
（排水沟大样图）
3）、由于基坑支护和工程桩施工同时进行，沿基坑边的降水井和暗沟要等支护完成后才能成形，为确保基坑内部集水的排除，先采用沿土方开挖边缘设临时排水沟和降水井，用抽水机抽至周围集水井内排除。
4）、布置见基坑降排水平面图（附后）
（四）、地下室基础承台、地梁施工
采用砖胎模，砖为机制免烧砖，砌筑砂浆为M10水泥砂浆，除基坑外围承台、剪力墙迎水面、6、7、8、9栋范围筏板外侧、各单体栋号电梯坑、集水坑砌240mm厚外其余砌120mm厚。
考虑到地下室基坑开挖较深，地下室轴线距坑底开挖边为1.5m，故基坑外围承台地梁和剪力墙迎水面的砖胎模砌砖上口高度为筏板顶高起600㎜，以防止在浇筑底板砼前遇有雨天，雨水导致边坡顶的泥浆等杂物流入地下室筏板，对筏板造成污染。
操作流程：
挖土—清平夯实—浇筑承台地梁垫层砼—砌砖—浇筑筏板垫层砼—绑扎承台地梁筏板钢筋—浇筑筏板砼。
（五）、砖胎模的砌筑
砂浆严格按照配合比拌制，一般情况采用砂浆拌制机拌制，若遇停电为不影响工期，可用人工拌制。
砂浆要求拌合均匀，随拌制随用，必须在拌制3小时内用完。
砌砖上口标高根据图纸坡水标高砌筑，预先在分段范围内的块段四大角及通梁插设钢筋，将控制标高测在钢筋上，用拉通线方法对挖土清平及砌砖高度进行标高控制。
（六）、模板及支撑
1、模板
梁、板模采用1800×
900×
15㎜或2400×
1200×
15㎜的胶合板，要求四角方正，板面平整、不翘扭、无空洞。
铺设顶板时一般整板铺于四周，中间收口补板，板缝用胶带封闭以免漏浆。
底模用50×
100㎜，50×
200㎜木方（板）按梁宽拼接。
木方要顺直预先刨平。
2、柱、剪力墙模板
采用钢模，要求有足够刚度，规格尺寸符合要求，不得使用变形、破损模板。
地下室层高4.1m，故在支设剪力墙模时需设置对拉螺杆，以固定模板防止浇灌砼时剪力墙出现崩模。
3、柱、梁交接部位模板安装
柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止爆模或颈缩，采取如下措施：
1）、施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板。
2）、柱、梁交接处柱的侧模采用胶合板做成定型角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木方和下部的抱箍加固。
3）、支承采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。
4、梁、板模板安装及支撑
1）、顶板模板
施工前进行模板排板设计，按照楼板的净长、宽尺寸预排，绘制模板图，施工中严格按模板排板图排板，尽量减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用。
胶合板模板面板涂刷脱模剂，以利于脱模；
胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
2）、梁模板
梁模板采用规格为1800㎜（长）×
15㎜（厚）或2400㎜×
15㎜、宽度根据梁宽和梁高安装，接缝处设置双面胶。
加固采用钢管，对梁高大于700㎜的采用对拉螺栓配合加固。
5、支撑系统
模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，施工时经计算后确定。
1）、柱子模板安装及加固
柱子模板采用钢模，按柱的截面尺寸组装而成，四周用钢管和木楔加固。
柱模板安装前先在底板板面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。
2）、剪力墙模板安装及加固
剪力墙模板为钢模，高度按层搞确定进行拼装。
所有外墙均采用止水对拉杆加固，确保墙体防水。
安装顺序：
设支撑→安装前检查拼装模板规格→安装对拉螺杆→另一侧模板安装就位→固定对拉螺杆→支撑固定→全面检查→与相邻柱、楼板模板连接。
3）、梁、板模板支撑
梁、板模板支撑采用Φ48×
3.5钢管，梁下支撑架横向立杆间距按梁宽加400㎜设置，纵向间距按不大于1.1m设置，步距不大于1.2m。
板下支撑立杆间距按不大于1.1m、步距不大于1.2m搭设。
梁、板模板安装方法：
在水平钢管上按＠300㎜铺设50×
80㎜木方，木方必须预先双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。
梁板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模。
凡梁跨度L≥4m的，应按设计或规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的3／1000，采用支撑脚处垫大头楔的方法调整起拱高度。
对梁高小于700㎜的，侧模采用钢管对撑加固；
对梁高大于700㎜的，采用对拉螺栓配合加固。
梁板支撑架必须在房间的四大角、周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。
见下图：
4）、楼梯模板安装
楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯斜板厚度线，再弹出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。
如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。
反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装饰层厚度，防止由于装饰层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯模板底模采用大规格木模板，踢步模及侧模采用50厚木板制作，并双面刨平。
支撑采用钢管。
楼梯模板安装见下示意图：
5、模板拆除
模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
70
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
悬臂构件
１）、侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。
2）、底模拆除
①当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。
②当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。
③悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。
3）、模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。
4）、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。
拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（七）、钢筋制作安装
1、钢筋制作
严格按照设计图纸及相关规范进行。
柱竖向钢筋采用电渣压力焊，位于同一连接区段内的钢筋焊接接头百分率不大于50﹪且相邻纵筋连接点交错必须≥35d且不得小于500㎜。
剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度必须符合规范要求。
2、钢筋连接
各构件钢筋连接型式：
构件名称
连接型式
基础梁
d<
25,对焊+搭接焊+机械连接
底板
对焊+搭接焊
框柱、暗柱
25,电渣压力
框梁、次梁
d＞25，对焊+机械连接
楼板
搭接焊
1）、钢筋接头位置：
柱筋接头位置按右图：
2）、钢筋接头率：
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头；
在该区段内的受力钢筋接头率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
绑扎接头：
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内范围内，受力钢筋接头率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3）、钢筋接头外观检查：
搭接焊：
焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤。
焊接接头区域内不得有裂纹。
焊缝厚度不应小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍主筋直径。
帮条长度表：
钢筋级别
焊缝形式
帮条长度L
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
II级
≥10d
≥5d
闪光对焊：
接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
如右图:
3、钢筋的绑扎
1）、梁、板必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
梁双排主筋为保证排距符合要求，在两排钢筋之间垫短钢筋头。
2）、柱筋应在承台底板筋绑扎好后，用经纬仪及吊线方式将轴线引在底板面筋上，再分出剪力墙边线和柱边线，用红油漆标记，立即用箍筋按标记绑扎固定好随后插筋，为确保柱主筋准确，柱筋下脚筋直接焊在下层底板筋上，上面加三级钢16三级钢18井字箍一道，并与承台底板、地梁上层筋焊接，确保基础、楼面混凝土浇灌后柱筋位置准确无误。
筏板上部板筋与下部板筋之间、承台顶面筋与底面筋之间用马蹬铁支撑固定，为保证马镫稳固可靠在其之上附加同底板钢筋直径的加强钢筋，钢筋马蹬铁用直径为14㎜的三级钢，每平方设置1个，顶板上下板筋间设直径为14㎜的三级钢马蹬铁每平方设置3个.做法见附图.
Ф14顶板厚度
Ф
14筏板厚度或承台高度（用于车库顶板）
（用于筏板或承台）
3）、确保钢筋保护层的具体措施：
梁、柱、板、墙均用水泥砂浆垫块或花岗石垫块。
以确保钢筋位置的正确。
4）、钢筋的交叉点均用18#铁丝绑扎，板、墙的钢筋网，靠近外围的两行必须满扎，中间部位可以跳空梅花扎。
双向受力钢筋必须满扎。
箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩应沿受力筋方向错开设置。
（八）、砼标号、浇灌及养护
1、本工程结构砼
采用商品砼，抗渗等级为S8,主要商品砼强度为C40、C45两种。
基础承台、基础筏板、地梁、地下室防水底板、地下室外墙为C40防水砼；
单层地下室部分（扣除各栋主楼范围）的框架柱、顶板、梁、内墙为C45。
与外墙相连的内墙、柱，其砼标号同外墙。
2、范围内涉及的栋号
单体栋号±
0.000标高层梁板砼待地下室顶板砼浇筑、养护后，方可支模扎筋浇灌砼；
地下室顶板与单体栋号±
0.000标高层板净空约1.9-2.4m，非常不利于模板的安装拆除，在绑扎钢筋及安装模板时必须保证照明、通风，故在±
0.000板面及外围剪力墙预留1mⅹ1m施工洞口各两个以便通风、操作人员进出及拆模时传材料。
后期钢筋采用植筋，砼用高于原砼标号一级的砼封补。
3、现场砼的检验试验
1）、现场试验必须检查取样检测砼的坍落度，达到要求方可浇灌。
2）、现场试验员必须在浇灌面上在业主、监理见证下按规定的频次取样检验砼的强度、抗渗等级等技术指标；
供货方也必须到现场取样检验试验。
3）、现场试验员每4小时检查坍落度，实测坍落度与设计配合比坍落度之间的允许偏差为±
30mm，并作好检测记录。
4、砼柱、剪力墙的浇筑振捣浇筑
1）、混凝土灌注前,柱基表面应先填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后再灌注混凝土。
2）、振捣：
柱子混凝土一般用插入式振动器振捣。
当振动器的软轴比柱子长0.5-1m时,待下料达到分层厚度后,即可将振动器从柱子的顶部伸入混凝土层内进行振捣；
当振动器的软轴短于柱高时,则应从柱模侧面的门子洞进行振捣。
振动器插入下一层混凝土中的深度不少于5Omm,以保证上下混凝土结合处的密实性。
5、梁、柱节点混凝土浇筑
本工程基础承台、基础筏板、地梁、地下室防水底板、地下室外墙为C40防水砼；
按设计规范规定及设计要求，梁、柱节点砼必须按柱砼强度等级浇灌。
浇筑梁板砼时，用塔吊吊运与柱强度等级相同的砼浇灌梁柱接头，用砼泵及布料机浇灌梁板砼，其浇灌区域控制如图所示：
1）、框架梁、柱节点处的特点:
框架的梁、柱交叉的位置,称梁、柱节点,由于其受力的特殊性,主筋的连接接头的加强,以及箍筋的加密造成钢筋密集,采用一般的浇筑施工方法,混凝土难以保证其密实度。
2）、混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求:
按施工图设计的要求,采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3）、混凝土的振捣:
用较小直径的插入式制动器进行振捣,必要时可以人工振捣辅助,以保证其密实性。
4）、为了防止混凝土初凝阶段,在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩,柱子浇捣至箍筋加密区后,可以停1-1.5h（不能超过2h）,再浇筑节点混凝土。
节点混凝土必须一次性浇捣完成,不得留施工缝。
6、梁、板混凝土的浇筑
1）、确定浇筑顺序:
以最远端开始,逐渐缩短混凝土运距,避免捣实后的混凝土受到扰动。
浇灌时应先低后高,即先浇捣梁,待浇捣至梁上口后,可一起浇捣梁、板,浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。
对截面高于1m的梁,可以单独先浇捣梁至板下5～10cm时,梁的上部混凝土再与板的混凝土-起浇捣。
2）、混凝土入模:
当梁内混凝土下料有30～4Ocm深时,就应进行振捣,振捣时直插、斜插、移点相结合,保证混凝土的密实性。
7、泵送混凝土施工要点
1）、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到混凝土布料软管，可在浇灌混凝土的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能由未经批准的人员操作泵车。
2）、开始泵送工作之前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应与结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
3）、初送时须先送水润滑，再送约1m³
砂浆，管路总长小于100m时用1:
2砂浆，大于100m时用1:
1砂浆。
若泵送中发生堵塞时，立即反泵3～4个行程，把管路内混凝土收回到斗中并重新搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常送量不许随意转向。
主控阀和换向按已调好的动作自换向，每次浇筑量认真算准，避免剩余混凝土过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5～10min利用泵机抽吸往复推动2～3次。
4）、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量的热量失水而损失坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
5）、在浇灌时应设专人检查模板、钢筋、预埋件，如发现有松动位移和异常现象情况，应暂停浇灌，及时加固、校正。
在混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（特别是负弯矩钢筋）。
8、砼养护与大体积砼温度测控
1、砼在浇灌后12h内，要派专人养护，保持混凝土湿润状态。
基础梁，筏板要覆盖湿薄膜浇水养护，养护时间不少于14天。
鉴于高层单体栋号的筏板厚为1.5m，故必须在砼浇灌前设置好温度测控点，并且在浇灌砼时安排专人值班以保证温度测控点免受损坏，在养护期间做好温度的测设记录，若发现异常情况立即向项目部反映以便及时处理。
2、砼浇筑后的工作
混凝土浇筑完成后，资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。
（九）、后浇带、止水带和施工缝
1、温度、沉降后浇带
1）、温度后浇带可在后浇带两侧砼浇灌完成后三个月后浇灌。
沉降后浇带在主体结构及砌体基本完成，沉降基本稳定，经设计认可后进行浇灌。
采用比相应部位提高一级的位微膨胀砼浇灌。
浇灌前后浇带内的杂物要清理干净。
后浇带所在跨的模板及顶撑待后浇带砼强度达到设计强度的100﹪后才能拆除。
地下室外墙竖向后浇带外侧，用砖砌筑240厚的竖井挡土，其尺寸为1.2m×
0.6m（长×
宽）。
防水层
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