钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
一：
施工准备
1.1人员准备
现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电气焊工必须具备特种人员操作证书。
劳动力投入计划
工种
数量
职责
钢筋工
60人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
4人
直螺纹套丝加工
力工
10人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
1人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
6人
配合钢筋垂直运输
1.2机械准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
调直机
GT6/8
2
15KW
2009.7.1
2
弯曲机
GW40型
2
3KW
2009.7.1
3
切断机
GQ-40
2
5.5KW
2009.7.1
4
无齿锯
4
2.2KW
2009.7.1
5
直螺纹套丝机
GYZL-40
4
5KW
2009.7.1
6
电焊机
BX1-500A
4
25KVA
2009.7.1
7
力矩扳手
20
2009.7.1
1.3材料准备
1.3.1．钢筋场地准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和石粉。
在钢筋堆场设6m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在堆放场区，并且做好防雨措施。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
堆放要求：
A．原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。
B．成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
1.3.2．材料要求
1.3.2.1．钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.3.2.2．铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
6~8
150
170
190
220
250
270
10~12
190
220
250
270
290
14~16
250
270
290
310
18~20
290
310
330
22
330
350
1.3.2.3．垫块
用水泥砂浆，50mm见方，厚度同保护层。
砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。
根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。
1.4材料检验
1.4.1热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
σS（MPa）
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。
②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。
1.4.2热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
化学成分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB235
Q235
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
螺纹
HRB335
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
0.045
0.045
4.4.3取样方法
①钢筋原材取样：
钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样长度
取样方法
拉伸
2根
10d+200mm
任取2根钢筋切取，离端部500mm
冷弯
2根
5d+150mm
任取2根钢筋切取，离端部500mm
热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
②机械连接取样：
同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。
每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。
试件长度：
除接头外，各端试件长度应留置200mm。
1.4.4见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。
1.4.5试样判定
在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
1.5材料投入计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注说明
1
二级钢筋
ф6
t
2
二级钢筋
ф8
t
3
三级钢筋
ф10
t
4
二级钢筋
ф12
t
5
三级钢筋
ф14
t
6
三级钢筋
ф16
t
7
三级钢筋
ф18
t
8
三级钢筋
ф20
t
9
三级钢筋
ф16
t
10
三级钢筋
ф18
t
11
三级钢筋
ф20
t
12
三级钢筋
ф22
t
13
三级钢筋
ф25
t
1.6技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础筏板、基础暗梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
在遵守国家及乌海市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。
贯彻ISO9001质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
二：
施工方法
2.1总体布置原则
本工程地下分为3个流水段，以后浇带划分；
地上分为5个流水段，25#、26#每座分为2个流水段。
2.1.1施工进度;
±0.000以下为60天；
±0.000以上：
A座为150天；B座为240天。
2.2钢筋加工
2.2.1钢筋加工要求
2.2.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2.2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
2.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
2.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
2.2.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2.2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
2.2.1.7纵向HRB335钢筋弯折135°时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
5.2.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
2.2.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
2.2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。
2.2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
2.2.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
2.2.1.13钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
2.2.2钢筋半成品堆放
2.2.2.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
2.2.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
基础筏板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
2.2.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
2.2.3．钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
2.2.4．钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
2.2.5．钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
2.2.6．钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
2.2.7．钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
2.3钢筋连接
本工程筏板、框架柱钢筋采用直螺纹连接，剪力墙钢筋采用搭接。
直螺纹连接应用在筏板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
钢筋连接位置表
部位
跨中1/3范围内
支座处
楼板下筋
○
楼板上筋
○
梁下筋
○
梁上筋
○
框架柱主筋
地下接头位置离基础顶面Hn/3，其它层第一接头位置离基础，大于500mm、大于Hn/6、大于hc，相邻接头位置大于35d及500mm。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
2.3.1钢筋直螺纹连接
2.3.1.1施工准备
①参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。
②钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。
③套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。
套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.3.1.2钢筋丝头加工
①套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
②钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
③钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。
④为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
⑤端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑥套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
⑦钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
2.3.1.3现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
②钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。
③直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm）
18—20
22—25
28—32
拧紧力矩（N.M）
200
260
300
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为1.5-2扣。
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
18
16.9±0.2
M19×2.5
24-26.5
20
18.8±0.2
M21×2.5
26.5-29
22
20.8±0.2
M23×2.5
29-31.5
25
23.7±0.2
M26×3
31.5-34
2.3.1.4接头检验
①钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。
②滚压直螺纹套筒为正反丝扣。
连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
③施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。
④接头强度要求：
A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。
⑤全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
⑥钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
2.3.2钢筋的绑扎搭接
本工程的基础筏板属于非抗震构件。
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
根据设计和03G101要求，其三级锚固搭接长度见下表：
钢筋类型
钢筋直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C30
C35
C40
三级抗震
三级抗震
三级抗震
Ⅱ级（HPB335）
d≤25
31d
29d
26
Ⅲ级（HRB400）
d≤25
37d
34d
31d
备注：
所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。
钢筋类型
钢筋直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C30
C35
C40
二级抗震
二级抗震
二级抗震
Ⅱ级（HPB335）
d≤25
34d
31d
29d
Ⅲ级（HRB400）
d≤25
41d
37d
34d
备注：
所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。
2.3.2.1筏板钢筋绑扎施工
2.3.2.1.1工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎筏板下部及安梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑筏板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础筏板钢筋验收
1）按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋，一般让靠近筏板模板那根钢筋离模板边为50mm，在筏板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2）先铺筏板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
3）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：
6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
4）筏板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
5）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m），钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。
6）筏板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。
7）由于基础筏板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。
8）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（筏板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
9）筏板混凝土浇筑时，在距柱边线3m处、2m处要预留三级φ22短钢筋，间距1m；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。
2.3.2.2剪力墙钢筋
剪力墙钢筋直径为二级钢ф12、ф14、ф16、ф18、ф20，全部采用绑扎搭接。
2.3.2.2.1工艺流程
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
1）墙筋生根定位：
基础筏板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位置即确定。
2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
3）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度
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