北京某高校食堂改造项目餐厅排烟系统改造工程施工方案(附示意图).doc
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中央民族大学食堂改造工程二期
各餐厅排烟系统改造工程
投标文件
（技术部分）
招标人：
中央民族大学
法定代表人或其委托代理人：
日期：
2013年11月8日目录
第一章编制依据 3
第二章编制依据 5
第三章施工方案 6
第四章施工部署 13
第五章与设计及监理单位的配合措施 15
第六章施工总体进度计划及保障措施 17
第七章质量保证体系及措施 19
第八章安全防护、文明施工措施 26
第九章保修及回访 32
第一章编制依据
1．工程概况
工程名称：
中央民族大学食堂改造工程二期—各餐厅排烟系统改造工程
建设地点：
北京市海淀区中关村南大街27号
建设规模：
4500平方米
工程类别：
公共建筑工程—维修改造
招标人：
中央民族大学
设计人：
江苏华泰装饰工程有限公司
资金来源：
财政资金，已落实
工期要求：
本工程工期57日历天
计划开工日期：
2014年07月01日
计划竣工日期：
2014年08月26日
工程质量：
合格
2．施工概况
（一）第一学生餐厅：
1、更换排烟罩、排烟管路及排烟风机增加排烟净化器；风机及净化器安装于二层屋面。
2、拆除原排油烟设备及管路，保护性拆除所涉及部位吊顶及机电系统管线及设备并进行恢复。
设备及管路安装时需对地面、墙面及非施工区域进行保护，不致破坏。
（二）第二学生餐厅：
1、更换排烟罩、排烟管路及排烟风机；
2、增加新风补风系统；含送风机、风管、风阀、风口等；
3、拆除原排油烟设备及管路，保护性拆除所涉及部位吊顶、隔音门及机电系统管线及设备并进行恢复，设备及管路安装时需对地面、墙面及非施工区域进行保护，不致破坏。
（三）第四学生餐厅：
1、更换排烟罩、排烟管路及排烟风机；增加排烟净化器与第二学生餐厅共用，安装于一层室外管路末端。
2、增加新风补风系统；含送风机、风管、风阀、风口等；
3、拆除原排油烟设备及管路，保护性拆除所涉及部位吊顶、隔音门及机电系统管线及设备并进行恢复，设备及管路安装时需对地面、墙面及非施工区域进行保护，不致破坏。
（四）第一教工餐厅：
1、增加新风送风系统；含新风机、风管、风阀及新风口；
2、新风管出外墙需开墙洞；
3、拆除所涉及部位吊顶及机电系统及设备时需进行保护性拆除并恢复原状。
施工时对墙面、地面及非施工部位进行成品保护。
（五）第三学生餐厅：
1、全部排烟系统、送风系统设备及管路新作；
2、原有设备管路拆除。
（六）第五学生清真风味餐厅排烟改造（按招标文件给定的整项暂估价报价）
第35页共36页
第二章编制依据
1．主要施工规范、标准
序号
名称
编号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GBJ50243-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《工业金属管道工程施工质量及验收规范》
GB50184－2011
5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236－98
6
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274－2010
7
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
8
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
GBJ01-26-96
9
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
12
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
13
《北京建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
14
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46－2005
2.施工图集
2.1建筑设备施工安装通用图集91SB6——通风与空调工程
2.291SB—X1（2000）通用图集
3．其它依据
3.1本工程招标文件及澄清、修改或补充招标文件
3.2本工程图纸
3.3国家及北京市有关规定和文件
3.4我司同类型工程施工经验
3.5现场的实际情况
第三章施工方案
1.通风排烟系统施工
1.1风管材质要求：
送回风管及排风管均采用镀锌钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定。
1.2风管加工
1.2.1加工流程图选料
下料
剪切
咬口
折方
成型
铆接
翻边
进厂检验
1.2.2选料：
镀锌钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。
1.2.3下料：
严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。
板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。
1.2.4剪切：
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
1.2.5咬口：
风管的咬口按相应规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
1.2.6折方：
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
1.2.7成型：
风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。
风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。
1.2.8铆接：
风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
1.2.9翻边：
翻边尺寸宽度要均匀，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。
1.2.10口缝处理：
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。
1.3风管制作的质量预防措施
可能出现的质量问题
预防措施
铆钉脱落
按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉
风管法兰连接不当
操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致
法兰翻边处四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象
管件连接有孔洞
用焊锡或密封胶封堵严
风管扭曲
确保折方的尺寸准确
受潮产生锈蚀
成品风管露天放置时有可靠的防雨措施
1.4风管支吊架安装
水平保温风管承托架安装图
说明
1.结构层
2.伸缩栓
3.槽钢
4.螺栓，弹簧及平面垫片
5.平面垫片
6.悬垂丝杆
7.外部保温层
8.金属片管道
9.硬木
10.平面垫片
11.角钢吊架
12.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片
防晃保温风管承托架安装图
说明
1.结构层
2.伸缩栓
3.角钢
4.螺栓，弹簧及平面垫片
5.扁钢
6.外部保温
7.金属管道
8.硬木
9.平面垫片
10.角钢吊架
11.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片
12.铁皮包角
1.4.1风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
1.4.2吊架间距：
风管水平安装，不大于3米。
1.4.3风管垂直安装：
间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
1.4.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
1.4.5当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
1.4.6防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
1.4.7保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。
1.5风管的组对：
1.5.1将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。
送风管、排风风管采用专用胶条密封胶带等以防止漏风。
1.5.2风管法兰连接
风管法兰制作连接大样图
1.6风管吊装
1.6.1整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。
对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
1.6.2水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。
支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
1.7阀部件安装
1.7.1消声器安装
消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。
消声器详图
说明
1、镀锌板
2、玻璃布
3、玻璃棉
4、镀锌板
1.7.2风阀安装
1.7.2.1防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。
1.7.2.2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。
1.7.2.3防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。
1.7.3风口安装
1.7.3.1安装通则：
风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
1.8风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
1.8.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
1.8.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
1.8.3系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
1.8.4漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
1.9漏风量测试
1.9.1风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）
系统类别
工作压力
低压系统
中压系统
高压系统
100
2.11
200
3.31
300
4.30
400
5.19
500
6.00
2.00
600
2.25
800
2.71
1000
3.14
1200
3.53
1500
4.08
1.36
1.9.2漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。
1.9.3本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。
调节阀
整流栅
孔板
软管
倾斜式微压计
3-16试验装置示意图
2.系统试运转及调试
2.1工艺流程：
设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整
2.2技术要求：
（1）通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（2）通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
（a）通风机的风量、风压及转速的测定。
通风设备的风量、余压与风机转速的测定。
（b）系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10％。
（c）通风机、消音器噪声的测定。
（d）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
3.风系统风量平衡试验
3.1系统风量测定应符合下列规定：
（1）系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图，系统图中标明设计风量值，并对各管线进行编号，以便在调试时作好记录。
（2）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。
（3）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
（4）送风机出口的测定截面应按规范的规定选取。
通风机测定截面位置靠近风机。
通风机的风压为风机进出口
（5）风口的风量可在风口或风管内测量。
在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
（6）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
（7）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
（8）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计式转速表，应测量30s以上。
第四章施工部署
1.劳动力计划
1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
1.3特殊工种保证持证上岗。
1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。
安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
1.5劳动力计划表：
单位：
人
按工程施工阶段投入的劳动力情况
工种
前期准备
风管制作
风管安装
管道防腐
管道/设备安装
后期
风管制作工
5
20
5
风管安装工
20
6
管道下料工
5
5
设备安装
25
焊工
5
5
2
2.施工现场布置
2.1.驻地建设
（1）办公室及宿舍：
施工用办公室需要两间，由甲方提供临时用房，进场后按甲方指定地点布置办公室；和甲方协商安排工人宿舍。
（2）施工用电:
建设单位提供临时用电接口。
（3）施工用水:
建设单位提供临时用水接口。
（4）施工道路：
根据甲方院内现有的道路运输材料、购配件和设备。
（5）工程项目部应按照主材材料、部件和设备的进场需要计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。
2.2施工现场总平面图
施工区
加工区
材料码放区
设备存放处
风管加工区布置
由于风管加工制作量较大且现场情况复杂，因此，风管的加工场地应尽量考虑设在现场内，这样既方便施工又节省运输时间，提高了工作效率，为缩短工期提供了良好的条件。
加工场地占地面积约100平方米，进场后与甲方协调解决。
初步考虑将风管加工场地安排在合适地方，用瓦棱铁板临时围档，作为通风管道加工车间。
这样可以有效的减少风管制作时的噪音对周边环境的影响。
加工现场内放置设备主要有：
剪板机、冲剪机、咬口机、电焊机、折方机和加工平台。
场内设备布置见下图：
第五章与设计及监理单位的配合措施
1.与设计单位的配合措施
1.1由工程部经理牵头负责与设计单位的沟通、协调。
1.2对设计图纸等文件的管理信息应由信息工程师统一登记、保存，使用时办理领用手续。
1.3项目部应及时组织设计单位参加设计交底会、工程例会及其他专题会。
1.4项目部各专业工程师负责与设计专业负责人协调沟通对设计变更、洽商的确认。
1.5项目部经理应重视与总设计师的沟通、协调。
1.6凡涉及设计单位的工作计划应抄报设计单位。
1.7与设计单位的收、发文件应单独立档保存。
2.与建设单位的配合措施
项目部在施工的全过程中贯彻“质量第一、安全第一”的工程建设方针，在确保工程质量等级的前提下，争速度、创效益。
2.1项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝“观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，做到让业主满意。
2.2定期向业主体提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
2.3为保证项目的顺利完工，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
2.4经常核实施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。
3.与监理单位的配合措施
3.1于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
3.2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。
3.3各类检查设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
3.4施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。
现场采样送检时有监理人或业主代表见证。
变更用材时，事前征求监理议意见；不同意者不进行变更。
3.5隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
3.6若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测一万七的使用提供方便。
3.7及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
3.8若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
3.9工程全部完工后，经认真自检，再行监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
3.10在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
4．部分餐厅与土建总包单位的协调
4.1预留，预埋及孔洞回填的配合
按预留、预埋图纸进行预留、预埋。
预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋．与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、业主、监理单位协调解决。
土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面机电总包商（我公司）在完成其工作后，及时以书面形式通知上建承包商，经确认后进行回填。
封闭、修补等工作。
4.2成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告士建（总包）、监理单位、结构设计经批准后按批复意见进行剔凿；安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。
第六章施工总体进度计划及保障措施
1.施工总进度计划
施工进度计划见附表1
2.施工进度计划保证措施
2.1.制定详细的网络计划
中标后尽快制定详细的施工网络计划；科学组织施工，充分做好开工前的准备工作，按照关键线路控制工期，制定月计划、周计划；根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划。
2.2.加强各工序施工之间的协调工作。
（1）各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。
（2）坚持工程例会制度。
项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。
对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。
（3）各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。
2.3.劳动力保证
（1）根据总体施工进度计划安排，逐日作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
（2）选用技术过硬、具有较强施工管理能力施工队伍，保证劳动力资源充足。
根据不同阶段对各工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置。
（3）本工程的管理和施工人员曾多次参与水暖安装工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到的技术难题。
2.4.材料保证
（1）根据总体进度计划，编制设备采购供应计划，提前备好工程所需各种设备及材料。
（2）保证料源充足。
根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。
同时严把原材料质量关，防止因材料不合格而影响工期。
（3）所用设备选用具有一定生产能力，能够满足工程质量和供货需要的厂家。
其生产与运输能力应能保证工程需求。
2.5.机械保证
（1）按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。
（2）准备足够的关键性机械，加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
2.6.技术质量保证
（1）加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。
同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。
（2）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。
（3）认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。
（4
升级会员 