副斜井扩修补充安全技术措施标准范本.docx

副斜井扩修补充安全技术措施标准范本.docx

《副斜井扩修补充安全技术措施标准范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《副斜井扩修补充安全技术措施标准范本.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

副斜井扩修补充安全技术措施标准范本

解决方案编号：

LX-FS-A95095

副斜井扩修补充安全技术措施标准范本

Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard

编写：

_________________________

审批：

_________________________

时间：

________年_____月_____日

A4打印/新修订/完整/内容可编辑

编写：

xxxxx

审核：

xxxxx

副斜井扩修补充安全技术措施标准范本

使用说明：

本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　因副斜井断面较小，不能满足正常的通风、运输、行人等需要，对副斜井进行了扩修，现已修至片盘交叉点，由于交叉点断面大，顶板岩石为灰白色中粒砂岩，硬度系数6-8级，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。

为了加快扩修进度，五片交叉点以下采用爆破作业，为保证施工安全，特定本措施。

　　一、 工程现状

（一）施工地点：

副斜井交叉点（三片、四片）、五片至井底车场。

（二）巷道用途：

通风、运输、行人

　　（三）支护形式：

砌碹支护

　　（四）巷道现状：

底板鼓起，碹体变形，断面缩小

　　二、支护方式：

　　扩修后交叉点采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。

　　五片以下采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合支护。

巷道规格：

净中高3200mm,净下宽3600mm，净断面10.12㎡。

　　三、工程量

　　每个片盘车场口至交叉点长度约10m；五片至井底车场约130m。

　　四、施工要求

（一）由于片盘交叉点断面较大，是应力集中区，为了不破坏原有顶板岩石，使用风镐配手镐拆除砌碹，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。

（二）交叉点施工时，左帮墙体不拆，顶板及右帮碹拱、墙体全部扒掉，煤壁侧采用锚杆、锚网支护后，再用料石砌墙，墙体必须接顶，厚度不低于500mm，墙基深度不低于500mm，墙基宽度不低于600mm。

　　（三）为防止施工时片盘车场碹拱脱落，牛鼻墩车场口向里约7m内顶板打锚杆、锚索进行加固。

　　（四）碹拱、墙体拆除达到要求后，全断面打锚杆、挂网支护，锚杆间距800mm×800mm，顶板打锚索加固，锚索间距1500mm×1500mm。

遇煤层或岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm。

　　（五）严格控制空顶距，最大空顶距1000mm，锚杆够一排打一排并挂网，严禁大拆大拉。

锚杆打三排后，及时喷浆。

　　（六）交叉点施工完毕后，按中腰线对五片以下进行扩修，根据顶板岩性，决定爆破处理顶板岩石，采用锚杆、锚网、锚喷联合支护，锚杆间距800mm×800mm，遇岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm。

　　五、 支护材料及要求

（一）支护材料

　　1.锚杆及锚固剂：

锚杆为φ×L=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆；每根锚杆均用3卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000mm，使用异形托盘。

树脂药卷；规格φ×L=23×350mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2335。

　　2.锚索：

型号为SKP15×1/1860普通型矿用锚索，直径为15.24mm，长度为6000mm，抗拉力强度标准值1860Mpa，由钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成。

　　3.金属经纬网：

金属经纬网使用直径不小于4mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=70×50mm，相邻两块网之间每隔200mm用扎丝连接，连接点要均匀布置，网与网搭接距不小于100mm。

　　4.喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。

砂为纯净的大砂，颗粒粗细均匀。

配比为水泥︰砂=1︰4；初喷为水泥︰砂=1︰3；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（二）锚杆安装工艺

　　1.打锚杆眼

　　采用风动钻机进行打眼，打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。

锚杆眼的位置要准确，按中线平均分布锚杆位置，眼位误差不得超过±50mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，深度1800mm，锚杆外露长度50mm。

锚杆、钻头、锚固剂三径匹配。

否则禁止打眼、安装锚杆。

　　锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作；打眼的顺序，应自上而下、先顶后帮的顺序依次进行。

　　2.安装锚杆

　　安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆。

安装时，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具，用风动钻机卡住专用工具，开动风动钻机，使风动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动钻机，搅拌旋转时约20秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，10分钟后，用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N?

m。

每根锚杆锚固力不小于80kN。

　　3.打锚杆眼、安装锚杆：

（1）打锚杆眼必须具备1.0m、2.0m长的两种钻杆。

（2）打眼时，要掌握好角度，严禁锚杆穿皮。

　　（3）严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”中规定。

　　（4）锚杆只能使用专用工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

　　（三）锚索施工及安装

　　锚索施工可分为地面准备、钻孔、锚固、张拉四个主要工序。

　　1.地面准备：

首先检查钢绞线，截去松丝，不得出现锈蚀和死弯现象，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥。

　　2.钻孔：

钻孔采用轻型专用锚索钻机，可连接B22钻杆，使用φ28mm旋转式钻头，在钻孔时，要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难。

　　3.锚固：

采用树脂药卷锚固时，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机边搅拌边推进，搅拌20-30秒，将钢绞线送入孔底，不落钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。

　　4.张拉：

树脂药卷锚固需养护1小时，养护好后再装托盘、锚具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶进行张拉，观测压力表读数，达到设计预紧力时（预紧力120KN），停止张拉，卸下千斤顶锚索安装完成。

　　（四）喷射混凝土

　　1.准备工作

（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

　　（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

　　（5）喷射人员必须佩戴齐全有效的防护用品。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。

　　2.喷射混凝土的工艺

　　喷射前必须清洗岩壁，清理浮矸，喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

　　人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并及时复喷。

　　3.喷射后

　　停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并当班将拌料用净。

结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆材料。

最后，喷层必须连续洒水养护10天以上，5天以内每班洒水1次，5天以后每天洒水1次。

　　六、工程质量标准

（一）不得任意缩小或扩大断面面积，严格按中腰线施工，凹凸误差不超过±50mm。

对欠挖部分必须及时再挖处理，已超挖的部分在挂网时必须用不燃性材料充填。

（二）锚杆锚固力不小于80kN，扭矩不小于120N·m,喷射混凝土巷道净宽中线至帮偏差0～+50mm,净高偏差0～＋100mm。

　　（三）铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每200mm用扎丝扎紧，用托板、螺栓压紧使之紧贴壁面。

　　（四）锚杆必须垂直顶板，眼向误差不得大于15°。

　　（五）按中腰线均匀布置锚杆，锚杆间排距800mm×800mm，允许误差±50mm。

遇岩性较差或煤壁地点作业时，可缩小锚杆排间距为500mm×500mm。

　　（六）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

　　（七）锚杆托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为30～50mm。

　　（八）墙体与顶板搭接处，必须挂网喷浆，施工完毕后，使巷道成半圆拱，符合设计断面。

　　（九）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后10分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

　　（十）锚杆保证根根合格，杜绝穿皮，坚持小班自检、区队日检、矿抽查“三级管理”制度。

　　（十一）喷射混凝土质量要求:

　　1.喷射混凝土应做到喷射厚度均匀，并满足参数要求，杜绝漏喷、毛喷。

效果达到均匀、平整，无裂隙、无“蜂窝”、无露筋、无“穿裙、赤脚”等现象。

　　2.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求，并混合均匀，保证喷层强度。

　　3.喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向，以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。

　　4.喷浆后的洒水养护工作必须认真实施，以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现，影响喷浆效果。

　　5.每隔30m取喷混凝土芯样测定，及时调整混凝土配比并使之符合设计要求。

　　6.喷浆厚度不低于100mm为标准，严禁漏喷、毛喷、喷浆不实等现象。

喷浆强度必须符合C20标准。

　　7.砌墙厚度不低于600mm，每砌一层墙体后必须用砂浆灌实，不留空隙。

墙体必须保持平整一致，接口严密、背实，砂浆饱满，严禁出现对缝、慢对缝、瞎缝、错层、错台等现象发生。

　　8.加强工程质量管理，每班必须有技术员按照工程质

　　量标准和技术要求验收，不得随意降低验收标准，严把质量关，质量不合格必须返工处理。

　　七、爆破安全措施

（一）以中、腰线为标准，周边眼采用光面爆破，眼痕率达到80%以上，抵抗线小于300mm时，严禁打眼放炮，改用风镐施工作业。

炮眼布置见图。

（二）根据所扩岩石的厚度，确定炮眼间距，炮眼之间抵抗线以400mm为宜。

　　（三）严格控制装药量。

根据炮眼深度和抵抗线的大小控制装药量，当班瓦检员必须监督装药（特别是顶板破碎、裂隙混乱地点更应注意）。

　　（四）严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），“三人联锁”（瓦斯检查员、班组长、爆破员）放炮制度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

　　（五）爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有特种操作资格证的人员担任。

　　（六）爆破时，必须使用煤矿需要瞬发电雷管和安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

　　（七）爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不同炸药、雷管禁止混用。

　　（八）过期或严重变质的爆炸材料不得使用。

　　（九）从成束的电雷管串抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

　　（十）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

　　1.必须在顶扳完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

　　2.装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　　3.电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

　　4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　（十一）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

　　（十二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。

　　1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

　　2.在特殊情况下确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：

①炮泥封满；②每孔装药量不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆;④检查并加固爆破地点附近支护。

　　3.当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

　　4.当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

　　5.当炮眼深度超过2时，封泥长度不得小于1.0。

　　（十三）炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥；封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

　　（十四）装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：

　　1.施工地点的控顶距离不符合措施的规定，或者支护不符合规定。

　　2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

　　3.在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

　　4.炮眼发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

　　（十五）爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。

　　（十六）爆破前，应先加固爆破地点前后十米内的巷道，撤出风钻等工具，保护好管线及设备，以防崩坏。

　　（十七）准备爆破时，必须撤出爆破地点所有人员，要在所有能通往爆破地点的各通道距离爆破地点直线100m并有掩体，曲线75m处站岗，班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；

　　（十八）爆破前，瓦检员首先检查爆破地点的瓦斯情况，瓦斯浓度不超过《规程》规定值时，班组长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班组长下达起爆命令，设置警戒无误后，爆破工在喊三声放炮口号（每次间隔5～10s）无问题后方可起爆。

　　（十九）起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

　　（二十）爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

　　（二十一）炸药、雷管要分箱存放警戒线以外，炸药箱、雷管箱之间距离不小于30米并加锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人，爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。

　　（二十二）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，要遵守下列规定：

　　1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　2.严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

　　3.应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。

　　4.爆破后，爆破工及时收集残炮未爆的雷管。

　　5.在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　（二十三）通电后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15s，才能卷线检查拒爆的原因。

　　（二十四）严禁一次装药，分次爆破，当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

　　（二十五）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

　　（二十六）运送爆破材料要遵守下列规定：

　　1.爆破材料必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

　　2.雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

　　3.人员运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。

　　八、文明生产

（一）施工前必须备足所需物料并码放整齐。

（二）每班施工前班组长、安全员必须对施工地点进行全面安全检查，发现问题，及时处理。

作业地点通讯必须畅通。

　　（三）施工时严禁冒顶事故的发生，必须搞好劳动组织，合理调配人员，根据施工人员的技术素质高低合理安排。

　　（四）搞好交接班，施工结束后，巷道的矸石及杂物必须清理干净。

交班时必须把当班施工中的问题和隐患对下一班交代清楚。

　　（六）施工过后的巷道应达到“高、宽、平、直、净”的安全技术标准。

注意巷道卫生，搞好文明生产。

　　九、安全技术措施

（一）施工过程中，打眼爆破时，必须采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷巷壁、个体防护等综合防尘措施。

（二）认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具处理掉活矸、危岩，以保证施工安全。

　　（三）严格按中、腰线施工，炮眼方向必须与坡度线一致，不得任意扩大或缩小设计断面。

　　（四）炮眼深度2m,装药量以300g（两卷）为宜，严格控制炮眼深度及装药量。

　　（五）严格控制空顶距，最大空顶距不得超过2m并及时打锚杆、挂网、锚喷。

　　（六）靠近施工地点10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可进行爆破作业。

　　（七）放炮地点的管、线等必须加以防护，防止崩断、埙坏。

　　（八）严格按中、腰线施工，炮眼方向必须与坡度线一致，不得任意扩大或缩小设计断面。

　　（九）在施工作业中，应时刻注意顶帮安全，发现掉渣、煤等异常现象与响声时，必须查出原因，确认无危险后方可继续施工，若有危险必须撤出所有工作人员，防止冒顶伤人，同时还应加强对工作地点退路的管理，保持退路畅通。

　　（十）使用风钻打眼或使用风镐作业时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，进行处理。

　　（十一）使用风镐作业时，风镐作业处严禁站人，以免被风镐或落下的矸石碰伤。

　　（十二）使用风钻钻眼司机扶钻时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。

两腿前后错开，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，要躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方严禁站人，以防钻杆折断伤人。

　　（十三）使用风钻钻眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

　　（十四）使用钻机打眼至少要有两人合作，打下坡眼时应防止卡钻并有防范措施防止钻杆掉落。

　　（十五）施工需脚手架时，脚手架必须搭设稳、牢，否则严禁在脚手架上施工。

　　（十六）锚杆注药前，检查锚杆孔的角度、深度、位置等是否符合规定；对已施工的不合格的锚杆坚决返工重打。

　　（十七）严禁使用过期的树脂药卷，严禁截短锚杆、锚索施工，锚杆每孔树脂药卷必须保证3卷以上，锚索每孔树脂药卷必须保证5卷以上。

　　（十八）锚杆外露、角度符合规定，锚盘紧贴帮顶，锚网搭接合格。

　　（十九）在锚喷施工过程中坚持实施“三不打”“五不喷”。

　　“三不打”即；浮矸找不尽不打锚杆、巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了角度不打锚杆。

“五不喷”即；巷帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计要求不喷。

　　（二十）每10m必须做一次锚杆拉拔实验，每3根为一组，锚杆拉力必须达到设计要求，如果有一根不合格，应及时补打，再拉一组，如果还有不合格的，应及时分析原因，采取措施。

拉拔试验后，锚杆及时用专用工具拧紧螺母。

　　（二十一）喷浆时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

　　（二十二）加强对已施工巷道的巡回检查工作。

每班由安全员、班组长负责对施工过的巷道巡回检查一遍，如发现锚盘压翻、顶板下沉或变形严重两帮外挤等等，必须及时采取措施进行处理。

　　（二十三）施工作业前，由施工单位组织所有作业人员进行学习、贯彻，并进行考试，考试合格方可上岗。

　　（二十四）其它严格按副井扩修安全技术措施执行。

　　十、本措施与审批意见一并执行；其它未尽事宜按2011版《煤矿安全规程》、2013版《质量标准化标准》执行。

请在该处输入组织/单位名称

PleaseEnterTheNameOfOrganization/OrganizationHere