主斜井揭煤措施.docx
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主斜井揭煤措施
主斜井揭煤安全技术措施
一、概况
1、井筒工程量:
原井筒已掘进308m，需要延伸长度为177m。
2012年6月9日开工，现已延伸10m。
预计在总巷道384m处揭露9号煤层，在总巷道476m处揭露15号煤层。
2、井筒技术特征；半圆拱形断面，净宽4.2m，净高3.4m，采用锚网喷支护。
3、井筒坡度：
坡度为-20°。
4、井筒用途：
担负矿井的煤炭、人员提升任务和部分进风任务，兼作矿井的一个安全出口。
5、迎头距煤层的距离：
目前迎头距9号煤层的法线距离26m，斜长76m，距15号煤层的法线距离58m，斜长168m。
6、揭煤时间：
预计2012年7月25日到9#煤层10米法线距离。
为安全揭露9#、15#煤层，特制定本设计及安全技术措施。
二、编制依据
1、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》
2、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》
3、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井安全专篇》
4、《防止煤与瓦斯突出规定》
5、《煤矿安全规程》规定
6、《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业主斜井施工组织设计》及《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业主斜井作业规程》
三、地质概况
（一）煤层
9号煤层：
位于太原组三段底部，根据钻探工程控制，井田内煤层厚1.50～1.84m，平均厚1.62m。
属全井田稳定可采煤层，煤层结构简单，含0～1层矸石。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩，局部为砂质泥岩；底板一般为泥岩、砂质泥岩，局部为石灰岩。
15号煤层：
位于太原组底部，井田内煤层厚1.90～3.16m，平均厚2.76m。
为全井田稳定可采煤层。
煤层结构简单～复杂，含1～3层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩；底板为中厚层状泥岩、铝土质泥岩。
（二）煤尘
9号、15号煤层：
据河北省煤田地质研究所对本次施工盈补1号钻孔9号、15号煤层煤尘爆炸定性分析，火焰长度为0，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0，鉴定结果为9号、15号煤层煤尘均无爆炸危险性。
（三）、煤的自然性
9号煤层：
据河北省煤田地质研究所2010年9月1日对本次施工盈补1号钻孔9号煤层煤的自燃倾向性进行的测试：
全硫St，d含量1.47%，煤的吸氧量为1.37cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。
15号煤层：
据河北省煤田地质研究所2010年9月1日对本次施工盈补1号钻孔15号煤层煤的自燃倾向性进行的测试：
全硫St，d含量2.91%，煤的吸氧量为1.30cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ，自燃倾向性为容易自燃。
（四）瓦斯情况
2010年委托河南理工大学对盈盛煤业9#煤层、15#煤层开采时的矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：
在9#煤层生产阶段，矿井最大绝对瓦斯涌出量为16.74m3/min、最大相对瓦斯涌出量为13.25m3/t；在15#煤层生产阶段，矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.63m3/min、最大相对瓦斯涌出量为10.80m3/t。
属高瓦斯矿井。
根据山西太行矿业工程技术有限公司2010年8月编制的《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》中井田内钻孔瓦斯含量测试结果，9#煤瓦斯含量最大为2.48m3/t，15#煤瓦斯含量最大为3.68m3/t；参照邻近矿井（寺河二号井）9#、15#煤煤层瓦斯压力测试结果：
9#煤层瓦斯压力为0.34-0.42Mpa，15#煤层瓦斯压力为0.25-0.42Mpa。
综上所述，揭煤区域9#煤层、15#煤层瓦斯含量及瓦斯压力均小于临界值，无突出危险性，可以实现安全揭煤。
四、探煤
在主斜井掘进工作面施工到距煤层法线距离10m处（9#煤层：
巷道总长355m处；15#煤层：
巷道总长447m处），设计施工三个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔（沿巷道走向方向），确切的掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，查明井筒工作面至煤层区域地质情况，初步掌握煤层赋存条件，瓦斯情况，并做好记录。
探测孔布置见附图（距法线10米探测孔图）
距法线10米超前钻孔设计参数表
孔号
孔径（mm）
终孔深度（m）
钻孔与巷道中线的夹角（0）
终孔位置
1
42
43.7
26
与中线水平距离20m
2
42
39.3
0
与中线水平距离0m
3
42
43.7
-26
与中线水平距离20m
五、区域验证
（一）煤层瓦斯含量、瓦斯压力测定
在巷道掘进距离煤层法线距离达到5m时（即9#煤层：
巷道总长369m时；15#煤层：
巷道总长462m处），在工作面迎头设计施工3个钻孔，钻孔要施工至9#、15#煤层底板，且超过底板0.5m。
测定瓦斯压力和煤层瓦斯含量。
测压钻孔布置见附图（距法线5米探测孔图）。
距煤层法线5米超前钻孔设计参数表
孔号
孔径（mm）
终孔深度（m）
钻孔与巷道中线的夹角（0）
钻孔位置
1
42
30.6
38
与中线水平距离20m
2
42
22.4
0
与中线水平距离0m
3
42
30.6
-38
与中线水平距离20m
（二）区域防突措施
通过对揭煤区域煤层瓦斯含量、瓦斯压力测定进行区域验证，煤层残余瓦斯含量、瓦斯压力均小于临界值（煤层瓦斯含量临界值为8m3/t，煤层瓦斯压力临界值为0.74MPa）为无突出危险区，否则，即为突出危险区。
根据测定结果，如果瓦斯含量、瓦斯压力有一项大于或等于临界值，为有效降低煤体瓦斯压力，消除突出隐患，需布置钻孔进行瓦斯抽放，并定期观测瓦斯浓度和流量，抽放一个月后重新进行瓦斯含量和瓦斯压力测定，如果瓦斯含量和瓦斯压力仍然超过临界值，继续进行瓦斯抽放，直到瓦斯压与瓦斯含量降到临界值以下为止。
抽放泵采用井下临时瓦斯抽放泵站进行抽放，抽放泵型号为75KW的2BE1-353。
工作面排放钻孔布置见附图四
（三）措施效果检验
通过迎头施工排放孔消突措施后，需要对消突措施进行效果检验，经检验煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力小于临界值（煤层瓦斯含量临界值为8m3/t，煤层瓦斯压力临界值为0.74MPa）的情况下，工作面揭煤区域视为无突出危险区，队组开始组织正常向前掘进。
六、揭煤方案
当测试结果均小于临界值（煤层瓦斯含量临界值为8m3/t，煤层瓦斯压力临界值为0.74MPa），煤层不具有突出性，巷道正常组织掘进。
1、掘进至9#煤层、15#煤层法线距离2m时，巷道顶板坡度不变，沿-20°继续向下掘进，底板调整为水平掘进。
2、在水平掘进过程中，巷道每施工1.6m，在迎头布置一排5个向下的排放钻孔，充分释放煤体瓦斯及压力（见附图二），并掌握煤层变化，保证揭煤前巷道底板距煤层法线距离不小于2米。
3、巷道底板沿水平掘进，使底板形成一平面，每掘进一循环及时喷浆50mm封闭围岩进行支护，水平施工5m后停掘，退出迎头1m范围内，采用钻屑瓦斯解吸指标法，从巷道底板向下施工检测孔（见附图一），预测下部煤层有无突出危险性，如有突出危险性则需要执行防突措施，施工钻孔排放揭煤区域煤层瓦斯（见附图五），直至措施效果检验有效为止；如工作面预测或效果检验为无突出危险性，则在采取安全防护措施的情况下实施远距离爆破一次性揭露煤层。
七、揭煤局部综合防突措施
局部综合防突措施即“四位一体”的防治突出措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施。
（一）、工作面突出危险性预测或效果检验
退出迎头1m范围内在巷道底板施工3个钻孔，检测孔布置见附图一，采用ZLY537型钻机施工,在钻孔钻进到煤层时及时采集孔口排出的粒径为1～3mm的煤钻屑，测定其钻屑量和瓦斯解吸指标K1值。
如果钻屑量和K1指标值小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
煤样
钻屑量（Kg/m）
K1指标临界值（mL/g•
）
干煤样
6
0.5
湿煤样
6
0.4
（二）、工作面防突措施
（1）、工作面为无突出危险工作面，采取远距离放炮一次揭露全煤层。
（2）、工作面为突出危险工作面，工作面施工两排排放孔，采用YT-28凿岩机施工，一排5个，排放孔施工见附图五所示。
排放6小时后进行效果检验，检测指标均小于规定的临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效，继续执行防突措施直至措施有效。
（三）、安全防护措施——远距离放炮揭煤
1、在揭煤打眼装药前，由项目部组织通风、机电、安全、生产等人员对主斜井“一通三防”设施、设备、瓦斯情况、机电设备进行防爆性能、通讯系统、监测监控系统、排水系统、风电闭锁、瓦斯电闭锁、揭煤使用的雷管、火药、发爆器及机具、材料进行全面检查，确保符合《煤矿安全规程》规定，做到无安全隐患；由施工负责人组织好揭煤施工人员。
所有工作准备完毕进行签字确认后，由揭煤总指挥发布命令进行揭煤工作。
（1）、打眼：
使用YT-28型凿岩机湿式打眼，配备1.2米、1.5米、2米长的中空六棱风钻杆和φ42mm的岩石钻头。
打眼时，要湿式打眼，严禁干打眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，采取措施进行处理。
（2）、炮眼布置
在距工作面迎头1.5m范围的底板上施工炮眼进行放炮，炮眼布置2排20个，炮眼深度2～2.2m，封泥长度不小于1m。
（3）、装药：
煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷；装药量按爆破图表执行。
雷管：
采用1-3段毫秒延期电雷管，最后一段电雷管的爆炸延期时间不得大于130ms。
（4）、联线及放炮方法：
采用楔形掏槽，正向装药，串联爆破，按爆破联线网络图一次打眼、一次装药，用MFB-100型电容式起爆器一次起爆揭露全煤层。
（5）、爆破说明书
施工时，全断面一次爆破。
施工过程中，炮眼个数、装药量可根据煤岩的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量不得超过爆破图表的规定。
（5）、施工作业流程：
交接班→安全检查→打炮眼、装药、联线、放炮→通风、瓦斯、安全检查→临时支护→攉矸运输（备料）→自检、搞文明生产→下一个循环。
（附：
炮眼布置图、放炮警戒图）
爆破说明书
眼号
炮眼
名称
眼深
（m）
眼数
装药量
角度
雷管段号
装药方法
连线方式
Kg/孔
合计
水平
垂直
1-4
掏槽眼
2.2
4
0.6
2.4
82
0
Ⅰ
正向装药
串联
5-16
辅助眼
2
12
0.4
4.8
90
0
Ⅱ
17-20
周边眼
2
4
0.4
1.6
90
0
Ⅲ
16
8.8
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
设计掘进断面
㎡
6.75
5
岩石硬度系数
4-6
2
炮眼利用率
%
90
6
每循环炸药用量
Kg
8.8
3
每循环进尺
m
2
7
单位原岩炸药用量
Kg/m3
0.65
4
每循环炮眼长度
m
40.8
8
单位原岩雷管用量
个/m3
1.48
2、爆破揭煤
①当主斜井和井口20米范围内（除局部通风机以外）的全部非本质安全型电气设备全部停电后，把主斜井除安检员、瓦检员、放炮员、和一名有经验的班组长外的其余人员全部撤出井口20米范围外，并且派两名人员在井口两边20范围外设岗警戒后开始装药。
井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源
②装药连线后，由安检员把全部人员撤出井口20米范围外，并由项目部安全负责人进行最后确认后并向总指挥汇报。
③由项目部机电负责人进行最后确认主斜井及井口附近20米范围内电器设备全部断电，并向总指挥汇报。
④总指挥下达放炮揭煤命令，放炮员在井口20米外连接母线进行爆破。
⑤爆破30分钟后，由总指挥通知救护队人员先入井到工作面进行安全大检查，在一切正常的情况下，总指挥再安排放炮员、安检员、瓦检员、班组长各一名人员进入主斜井工作面进行验炮及通风瓦斯、顶板支护等安全检查，检查后立即向总指挥汇报。
若发现拒爆、残爆等异常情况时，由总指挥下达命令指定专人负责按《煤矿安全规程》的相关规定进行处理。
检查无异常后，进行正常的出矸、支护工作。
⑥一次爆破若不能揭露煤层，下次爆破仍然按揭煤远距离爆破执行。
八、揭煤组织机构
1、成立揭煤领导小组:
组长：
盛煤业成东平：
山西晋煤集团泽州天安盈总工程师
副组长：
杨同锁：
晋城宏圣建筑工程有限公司矿建安装分公司总工程师
魏庆丰：
山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业生产矿长
成员：
李国虎：
山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业安全矿长
成张兵：
山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业机电矿长
杨义红：
山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业通风矿长
赵兵：
盈盛煤业项目部经理
王四胖：
盈盛煤业项目部生产副经理
刘志坚：
盈盛煤业项目部安全副经理
张雷管：
盈盛煤业项目部机电副经理
牛亚强：
盈盛煤业项目部技术副经理
张梦奏：
队组负责人
2、揭煤领导小组职责：
组长职责：
作为揭煤工作的总指挥，负责揭煤工作的全面指挥和协调工作
副组长职责：
作为揭煤工作的副总指挥，负责协助总指挥工作，并负责揭煤工作的人员、材料、设备的协调指挥工作。
杨义红、牛亚强：
负责揭煤措施的编制及揭煤期间“一通三防”指挥协调工作
成张兵、张雷刚：
负责揭煤期间机电系统的协调指挥工作
赵斌：
负责揭煤期间的生产组织及协调工作。
李国虎、刘志坚：
负责揭煤期间的安全工作。
王四胖、任国亮：
负责作业现场的施工组织工作。
九、劳动力组织
实行“三·八”制作业，全队组织成三个班组，两个掘进班；一个喷浆班。
附劳动组织表
劳动组织图表
单位：
人
序号
工种
名称
班次
掘进一班
掘进二班
喷浆班
合计
1
打眼工/支护工
4
4
8
2
瓦检员
1
1
1
3
3
爆破员
1
1
2
4
班组长
1
1
1
3
5
扒渣机司机
1
1
2
6
安检员
1
1
1
3
7
机电工
1
1
1
3
8
喷浆工
1
1
9
把钩工
1
1
1
3
10
砼搅拌工
3
3
11
综合工
2
2
4
12
小计
13
13
9
35
打探测孔劳动组织
工种
每班人数
班数
共计人数
备注
打钻工
3
3
9
打探测钻孔
地测人员
1
3
3
掌握岩层、煤层情况记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间
瓦斯检查员
1
3
3
负责检查工作面及回风瓦斯情况
安全员
1
3
3
检查并处理安全隐患
电 工
1
3
3
电气设备的维护
合计
7
21
放炮揭煤时劳动组织
工 种
人 数
备 注
矿跟班领导
1
项目部跟班经理
1
班长
1
打眼支护工
4
放 炮
1
瓦斯检查
1
电 工
1
安检工
1
合计
11
十、质量保证措施
1、队技术员必须根据迎头地质情况，及时修正爆破图表，严格按爆破图表进行钻眼爆破。
2、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合规程的规定，严格按照配合比进行配料。
3、锚杆安装牢固，锚固力最低值不小于100KN，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。
锚杆螺栓必须拧紧，预紧力矩不小于120N.m。
4、锚索的材质、规格、强度必须符合设计要求。
孔距允许误差为±100mm，锚索外露长度应小于300mm，孔深允许偏差为0—+200mm。
5、锚索锚固力不得低于150KN，锚索孔角度垂直于巷道轮廓线。
6、揭煤及煤层施工中，锚网喷＋锚索必须符合设计质量要求，项目部质量检查员、施工队验收员必须现场跟班，发现质量问题，立即无条件进行整改。
7、严格质量验收制度，不合格的必须及时处理。
8、锚杆施工时必须编号、登记，以利验收、检查。
9、锚杆必须按规定进行锚固力和预紧力检测，发现不合格立即处理。
10、严格按照光爆要求施工，放炮后巷道成型要规整，围岩不受震动破坏，眼痕率为50%。
11、喷浆料配合搅拌时，必须使用计量斗计量。
12、速凝剂掺加量；应为水泥重量的3-5%，严禁任意增加。
13、海沙要使用中粗砂，严禁使用细沙喷浆。
14、不得使用受潮结块的水泥和过期失效的速凝剂。
15、严禁将木片、碎纸、煤渣等杂物混进混凝土中。
16、喷浆后要定期洒水养护，养护时间不得少于一周。
17、喷浆之前要撬掉活石，挖出底根，用高压水冲洗岩帮，确保喷射质量。
18、喷射混凝土强度，不得低于С20。
19、项目部要定期组织质量抽检，发现问题及时限期整改。
十一、安全技术措施
（一）钻孔施工安全措施
1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁；保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及供排水。
2、钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱，吊挂好风水管路和电缆。
3、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
4、在钻孔施工过程中，施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯检测仪，钻孔周围0.5m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入现场施工。
5、在钻孔施工过程中，若发现有顶钻、吸钻等异常现象、瓦斯涌出异常或瓦斯动力现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由电工切断该巷道内除局部通风机以外的所有电气设备的电源，并及时向通风调度汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。
6、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻孔施工参数施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置。
7、在距探煤位置20米开始（9#煤斜长325米、15#煤斜长418米）时，地质人员要及时观察每循环岩性变化情况，结合钻孔资料，提供确切的探煤位置。
（二）、工作面爆破安全措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本措施的条文规定。
2、井下爆破工作必须有专职爆破工担任，严禁其他人员代替。
爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检”：
装药前、放炮前、放炮后都必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超过1.0%，不准爆破。
四牌”交换制是；爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。
其交换方式是：
爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。
起爆地点要设在警戒线以外的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后，爆破工才能将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s后方可起爆；
3、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用延期雷管，最后一段延期时间不得超过130ms,一次装的药必须一次起爆。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。
严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
7、装配起爆药卷时必须避免电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
8、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击和捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
装完药后工作面迎头剩余的废弃钻孔全部用黄土炮泥封实。
11、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破：
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须封满炮泥。
炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
12、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（5）掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对设备和电缆等的保护，未进行保护不得进行爆破。
15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与道轨、金属管、金属网、金属棚、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应悬挂。
不得使用固定爆破母线。
爆破母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。
（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
17、井下工作面爆破必须使用电容式发爆器。
发爆器必须使用防爆型。
发爆器严
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