施工方案101CA CB施工方案.docx
《施工方案101CA CB施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案101CA CB施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工方案101CACB施工方案
天然气制氢装置第一废热锅炉（101CA/CB）
检修施工方案
编制：
袁三军
审核：
刘谌
批准：
生产中心
检维修中心
机动部
岳阳工程有限公司
二零零九年三月二日
一、编制依据
1、《101CA第一废热锅炉装配图》
2、99版《压力容器安全技术监察规程》
3、《在用压力容器检验规程》
4、GB151-1999《管壳式换热器》
5、HG29584—98《钢制化工容器制造技术要求》
6、SH3505《石油化工施工安全技术规程》
7、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
8、JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》
二、施工概况
天然气制氢装置（101CA/CB）第一废热锅炉的换热管型式为刺刀管式。
本废热锅炉主要由壳体和管束两大部分组成，壳体由水夹套、承压壳体、耐热层、衬板等组成；管束由外管、刺刀管、大管板、小管板、管箱等组成；管箱大法兰上次检修已被焊死。
因在前段开车过程中101—CA出现过套管爆管的现象，虽已对爆裂的管束进行了修复，但为了彻底消除设备隐患,本次大检修拟对101—CA管束进行整体更换（管束已在湘化机订货），同时对101-CB进行抽芯检查并修复。
表一设备基本技术参数
项目
壳 程
管 程
工 作 压 力（Kgf/cm2）
30.6
105。
5
设 计 压 力（Kgf/cm2）
34
118
入口 温 度（°C）
1003
329
出口 温 度（°C）
482
329
介 质
转化气
锅炉水
三、施工流程
a101-CA施工流程：
前期准备锅炉水进、出口、及封头管箱法兰拆除封头密封面的气割
封头吊装、抽芯封头密封面的修复新管束吊装及管箱法兰回装
新管束试压
锅炉水进、出口、及封头回装封头密封面的焊接
b101—CB施工流程：
前期准备锅炉水进、出口、及管箱法兰拆除整体吊装
管束试漏管束修复管束试压管束回装
管箱以及锅炉水进、出口回装
四、施工步骤：
4.1前期准备
4。
1。
1参加检修人员了解设备图样及有关技术资料.
4。
1。
2根据施工要求，进行现场施工技术交底。
4.1.3专业工器具准备.
A、专用液压板手检查
B、卷扬机进场，固定
C、滑轮组与卷扬机连接
4.1.4清除螺栓螺纹上的油漆并注入松锈液。
4。
2101CA施工步骤：
4.2。
1将18”给水管和14”水气管与设备相连的另一端固定,拆卸18”、14”法兰螺丝，断开法兰连接。
拆卸前必须做好相关的标记,用游标卡尺测量法兰间隙并做好记录。
卸下的螺栓螺母等，应在指定的地方堆放整齐.螺栓应带上原螺母，必要时应进行编号。
4.2.2拆下封头螺栓，拆卸前必须做好相关的标记，用游标卡尺测量法兰间隙并做好记录。
螺栓处理同3。
3。
1中螺栓处理方式。
4.2。
3用气焊割开封头密封面上的焊口（割开焊口时应注意不要割伤密封面）。
4.2。
4起吊封头,并移至安全处.
4.2.5拆卸连接管箱与壳体的大法兰，拆卸前必须做好相关的标记,并用游标卡尺测量法兰间隙并做好记录。
螺栓处理同3.1。
1中螺栓处理方式.
4.2.6抽芯
A、具体吊装过程见吊装方案（附后）。
B、所有法兰拆开后,应采用适当的方法保护好密封面，并防止杂物落入管束内。
A、封头密封面修复及新管束试压
B、将吊下的封头用枕木垫平，然后用角向砂轮机打磨，将封头上气焊切割留下的焊渣打磨至与封头密封面大致齐平.然后用抛光机将其精磨至与封头密封面齐平。
C、将运到的新管束横放置地面,并用枕木垫平。
D、对新运到的管束进行外观检查：
a、检查锁紧螺栓及小管板螺栓有无松动。
b、检查隔板、定距杆、是否完好,有无松动。
c、检查全部焊缝有无裂纹.
E、对新管束试压：
a、用δ=40mm的碳钢板制作一个42”封头盲板以及两个14”锅炉水出口法兰盲板,并在封头盲板上安装20Mpa压力表一块、实验介质进出口阀门两个（DN25截止阀）。
并将三块盲板安装在待实验的新管束上。
b、水压试验的环境温度不低于5°C，水温不得低于40°C,采用脱盐水.
c、试压步骤:
㈠、将管束充满水，排尽管束内滞留的气体；
㈡、分级升压至设计压力11.55Mpa,经检查若无异常,再继续缓慢升压至实验压力；
㈢、在实验压力下保压20分钟，然后降至设计压力；
㈣、在设计压力下，保压不少于30分钟,进行检查；
㈤、水压实验时的检查:
①升压过程中，有无异常声响、泄露、变形等；
②无泄露、无变形为合格；
③检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持实验压力不变的做法；
④不得带压紧固螺栓。
F、试压合格后，拆下试压盲头，并做好标记、入库。
4.2.7设备回装
A、设备零件经检验合格，以及业主方相关人员确定后,方可回装。
B、用气体设备芯子内部积水吹扫干净.
C、检查内衬板筒体内是否干净,拆下各法兰处保护物.
D、将试压合格的芯子起吊回装（具体方法见吊装方案。
附后。
）.
E、紧固管板与壳体之间的法兰以及锅炉水出口法兰（按轴对称位置进行两个或四个螺栓紧固,紧固时，要逐渐加力，使螺栓受力均匀，并测量法兰面间隙，要求间隙一致，避免偏口.螺栓螺纹要外露出螺母二至三扣）.
F、将封头起吊回装（具体方法见吊装方案。
附后.）
G、紧固封头螺栓以及锅炉水入口法兰。
（紧固方式参考3。
6.5）
H、对封头密封面鸭嘴进行焊接（焊条规格为：
J422Φ4.0）
I、凡隐蔽部位的回装，要取得业主相关人员的同意，方可进行.
J、设备回装完毕后，拆除起重机具等.
K、现场清理.
4。
3101CB施工步骤：
4.3。
1将18”给水管和14”水气管与设备相连的另一端固定,拆卸18"、14"法兰螺丝,断开法兰连接.拆卸前必须做好相关的标记，用游标卡尺测量法兰间隙并做好记录。
卸下的螺栓螺母等，应在指定的地方堆放整齐。
螺栓应带上原螺母，必要时应进行编号.
4。
3.2拆卸连接管箱与壳体的大法兰,拆卸前必须做好相关的标记,并用游标卡尺测量法兰间隙并做好记录。
螺栓处理同4。
3。
1中螺栓处理方式.
4.3。
3整体吊装
A、具体吊装过程见吊装方案（附后）。
B、所有法兰拆开后,应采用适当的方法保护好密封面，并防止杂物落入管束内。
4。
3.4管束试漏
A、将吊下的管束横放置地面，并用枕木垫平。
B、对管束进行外观检查：
a、检查锁紧螺栓及小管板螺栓有无松动。
b、检查隔板、定距杆、是否完好，有无松动.
c、检查全部焊缝有无裂纹。
C、管束试漏：
a、用δ=40mm的碳钢板制作一个42"封头盲板以及两个14”锅炉水出口法兰盲板，并在封头盲板上安装压力表一块（试漏时用1。
6Mpa压力表，试压时用20Mpa压力表）、实验介质进出口阀门两个（DN25截止阀）.并将三块盲板安装在待实验的管束上。
b、试漏步骤：
㈠、连接试漏所需的管道及试压泵，试漏介质采用0.8Mpa氮气。
㈡、将氮气压力升至0.8Mpa,并用试漏液对每根套管进行仔细的检查.发现有漏点时做好标记并按照管束修复程序进行。
无漏点则进行水压实验.
4。
3.5管束修复
A、将管帽沿漏点前面切割下来.
B、对切割下来的管帽进行更换，更换的管帽应符合图样技术要求。
C、对管束切割处以及管帽进行坡口打磨，打磨的坡口要进行表面探伤。
D、将处理好的管帽与管束进行焊接（见焊接表以及图1）。
表1焊接一览表
部位
材料
焊接材料
焊接
无损检测
施焊方法
坡口形式
着色
X-射线
外管与管帽环焊缝
12CrMo
12CrMo
H08CrMoA
手工钨级氩弧焊
见图1
100％
100%
Ⅱ级
E、焊接后必须对焊口进行消除应力热处理（见图2）。
4.3。
6管束试压
A、水压试验的环境温度不低于5°C，水温不得低于40°C，采用脱盐水。
B、试压步骤：
a、将管束充满水,排尽管束内滞留的气体；
b、分级升压至设计压力11。
55Mpa，经检查若无异常，再继续缓慢升压至实验压力；
c、在实验压力下保压20分钟，然后降至设计压力；
d、在设计压力下，保压不少于30分钟，进行检查；
e、水压实验时的检查:
㈠、升压过程中,有无异常声响、泄露、变形等；
㈡、无泄露、无变形为合格;
㈢、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持实验压力不变的做法；
㈣、不得带压紧固螺栓。
㈤、试压合格后，拆下试压盲头，并做好标记、入库.
4。
3.6设备回装
A、设备零件经检验合格，以及业主方相关人员确定后,方可回装。
B、用气体将设备芯子内部积水吹扫干净。
C、检查内衬板筒体内是否干净,拆下各法兰处保护物。
D、将试压合格的芯子起吊回装（具体方法见吊装方案.附后。
）。
E、紧固管板与壳体之间的法兰以及锅炉水出口法兰（按轴对称位置进行两个或四个螺栓紧固，紧固时，要逐渐加力，使螺栓受力均匀，并测量法兰面间隙，要求间隙一致，避免偏口。
螺栓螺纹要外露出螺母二至三扣）.
F、凡隐蔽部位的回装,要取得业主相关人员的同意，方可进行。
G、设备回装完毕后,拆除起重机具等。
H、现场清理。
五、人力资源计划
表二人力资源计划
人员
人数
备注
主管经理
1
技术负责人
1
安全员
1
持证
管、铆工
10
起重工
8
持证
焊工
2
持证
电工
2
持证
辅工
20
六、工器具需求计划
表三工器具、材料表
名 称
规 格
数 量
专用液压扳手
2台
呆扳手
若干
24磅大锤
若干
卷扬机
8T、3T
各1台
滑轮组
32T、3-5T
各1个
钢丝绳
Φ21
350米
钢丝绳
Φ15
150米
枕木
标准
20根
手拉葫芦
3吨、5吨
8个
吊车
50吨
1台
卡车
20吨
1台
不锈钢板（310S）
δ=20—24
3米2
钢板（Q235-A、F）
δ=40
2米2
焊机
2台
气焊工具
2套
角向砂轮机
Φ180
2台
七、进度计划
注：
如因配件到货不及时，施工受到阻碍,则进度计划顺延.
八、质量保证措施
8.1严格按标准规范要求施工，不能擅自修改。
8.2严格材料、外购件检验制度,所用钢材、焊材必须符合设计要求并附有产品质量证明书，焊条应在有专人烘烤、管理发放和回收。
必须要时进行复检确定,认真贯彻检查确认制度。
8。
3严格控制工序质量,上道工序检验合格，并经质检员复核无误
后，方可进行进行下道工序的施工。
8。
4遵循、检验规则，提高检测、检验质量,施工中所使用的计量
仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可
使用。
8.5施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便核查及交
工资料整理。
九、施工安全措施
9。
1在进场施工前,必须将施工HSE第一负责人和专职HSE管理员
等HSE体系以书面的形式报告甲方工程主管部门，并组织所有进场
施工人员接受HSE教育。
9。
2在施工中应自觉遵守甲方有关HSE管理规定严格按照HSE安全管理体系进行组织施工，做好危害识别与预防工作.施工中经常查找存在的安全隐患，及时整改。
9。
3参加该工程施工的各工种,必须遵守本工种安全操作规程。
设
备拆除、组装时应有严密统一的组织，分工明确,互相协调，做到
统一指挥，统一信号，统一行动。
9.4电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施.塔内电源必须绝缘良好,使用电动工具时应接漏电保护开关,塔内照明采用低压（12V）照明,防止漏电伤人。
9.5设备拆除、安装作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。
施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通.
9。
6起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；吊装时应设
置警示牌圈定安全区域,并设专人监护，严禁无关人员进出.
9.7吊装作业前，应对钢丝绳、吊钩等各种起重机具进行检查，必须保安全可靠，不准带病使用.吊装设备的安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊,确认无误方可作业.
9.8吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊.
9.9在设备安装吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a指挥信号不明;
b超负荷或物体质量不明;
c斜拉重物；
d光线不足、看不清重物；
e重物下站人；
f重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
g棱刃物体没有衬垫措施；
h重物越人头；
i安全装置失灵；
9.10高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，
零件，材料等必须装入工具袋.不得将拆除的物体自上而下抛掷,
要采用吊运和溜放的方法,并应及时清理现场.
9。
11如因装置生产需要或非正常原因导致工艺排放有毒、有害、易
燃、易爆等物料时应及时停工、停电并清理火种，及时疏散.
9。
12安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有
权拒绝作业。
HSE管理员做后好现场安全监护,对违章施工及时制止，
并进行整改或勒令停工。
升级会员 