污水处理安全操作规程.docx
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污水处理安全操作规程
污水处理安全操作规程及运行方案
一.一般要求
1.1运行管理要求
1运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求和指标。
2操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7各种机械设备应保持清洁，无漏水，漏气等。
8水处理构筑物堰口，池壁应保持清洁，完好。
9根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求
1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求
1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2应对构筑物的结构及各种闸阀，护栏，爬梯，管道等定期进行检查，维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4各种管道闸阀应定期做启闭实验。
5应定期检查，清扫电器柜，并测试其各种技术性能。
6应定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。
7在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料，润滑油，润滑脂。
8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大，中，小修。
10检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度，静平衡等技术要求。
11不得将维修设备更换出的润滑油，润滑脂，实验室废水及其他杂物丢入污水设施内。
12维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13建筑物，构筑物等的避雷，防爆装置的测试，维修及周围应符合电业和消防部门的规定。
14应定期检查和更换消防设施等防护用品。
二、各系统操作规程
2.1pH调节池、初沉池、配水池操作规程：
1开启污水泵将污水打入pH调节池，调pH到中性，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2定期查看初沉池内污水情况，如池内污水浑浊，则开启螺杆泵进行压滤。
3开启高低浓废水泵，将废水打入配水池，同时打开进气阀门使谁处于搅动状态，进气阀门始终保持开启，调pH到7-8，确保进生化池废水COD和pH。
4即时调节各池废气阀门，确保池内废气不外泄。
2.2曝气生化池操作规程：
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整曝气量。
2曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
7曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：
N：
P=100:
5:
1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
9即时检查曝气池的密闭情况和风机抽风情况，确保废气不外泄。
2.3罗茨鼓风机运行管理
1根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并即时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5应经常检查冷却，润滑系统是否通畅，温度，压力，流量是否满足要求。
2．4二沉池的异常问题及解决对策
1出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：
水量负荷冲击或长期超负荷;因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法：
调整进水，出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮疑性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
2出水堰脏且出水不均
因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不均。
解决办法为：
经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：
污泥停留时间过长，有机质腐败；二沉池中污泥反消化，还原成N2而是污泥上浮。
解决办法有：
保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好养处理系统污泥的消化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
刮泥机故障
刮泥机因承受过高的负荷等原因停止运行。
解决办法有：
减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
2.5活性污泥的异常问题及解决方法
1污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：
污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有：
提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
（2） 溶解氧过高或过低
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
（3） 污泥解体
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：
污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
此时，应调节曝气量，或只运行部分曝气池。
2.6人员安排
由于三效蒸发器和铁床氧化塔还没有安装，所以现阶段只是运行现有装置。
污水站运行各处都需要进行调水和进行调试，所以暂时安排每班两人，两班倒，等三效蒸发器和铁床氧化塔安装调试完之后再根据需要每班增加1-2人。
这样，安环部人员共需要8人，其中现有金圣明（副经理）、李栋（安全专管）、王刚（环保专管兼污水化验员）、王志超（安全员及机动人员）、杨文凯（三废处理倒班人员），需要增加3人进行倒班。
三、运行方案：
1、接种菌种
1.1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。
1.2依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
1.3接种量的大小：
厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
1.4启动时间：
应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。
一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。
因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t接触氧化（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t接触氧化，生化工艺才能正常启动。
1.4菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的接触氧化作为好氧菌种。
2、驯化培养
2.1驯化条件：
一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，工业废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按4:
1（生活污水：
生产废水）或更高配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（接触氧化、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
2.2驯化方式：
驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。
一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。
2.3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
3、全线调试
3.1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
3.2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
3.3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
3.4各单元均正常后，全线连调结束。
四、厌氧生物处理调试运行指导手册
1、目的本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象手册包括有以下4个内容：
即：
厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；问题及解决措施；
手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、
厌气处理技术的优势和不足
4.1厌氧优势
4.1.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.1.2耗能少，运行费低，对中等以上（1500mg/L）浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。
4.1.3回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值（3.93×10-1J/m3），高于天然气（3.93×10-1J/m3）。
以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%，甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3，相当于2500m3天然气或3.85t煤，可发电5400Kwh。
4.1.4设备负荷高、占地少。
4.1.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10。
4.1.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C:
N:
P=100:
5:
1,厌氧工艺为C:
N:
P=（350-500）:
5:
1。
4.1.7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。
4.1.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。
4.1.9系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。
4.2厌氧不足
4.2.1出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
4.2.2对有毒性物质敏感；
4.2.3初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段：
5.1水解阶段
被细菌胞外酶分解成小分子。
例如：
纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段
小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。
这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段
上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
5.4产甲烷阶段
在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
原理图如下：
复杂有机物
水解、发酵
脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2乙酸
硫酸盐还原产甲烷产甲烷硫酸盐还原
CH4+CO2
H2S+CO2
a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。
废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。
6、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
存在问题
原因
解决方法
1、污泥生长过慢
1营养物不足，微量元素不足；
2进液酸化度过高；
3种泥不足。
1增加营养物和微量元素；
2减少酸化度；
3增加种泥。
2、反应器过负荷
1反应器污泥量不够；
2污泥产甲烷活性不足；
3每次进泥量过大间断时间短。
1增加种污或提高污泥产量；
2减少污泥负荷；
3减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够
1温度不够；
2产酸菌生长过快；
3营养或微量元素不足；
4无机物Ca2+引起沉淀。
1提高温度；
2控制产酸菌生长条件；
3增加营养物和微量元素；
4减少进泥中Ca2+含量。
4、污泥流失
1气体集于污泥中，污泥上浮；
2产酸菌使污泥分层；
3污泥脂肪和蛋大。
1增加污泥负荷，增加内部水循
环；
2稳定工艺条件增加废水酸化程
度；
3采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂
1负荷过大；
2过度机械搅拌；
3有毒物质存在。
4预酸化突然增加
1稳定负荷；
2改水力搅拌；
3废水清除毒素。
4应用更稳定酸化条件
五、接触氧化池运行管理手册：
1、原理
接触氧化的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
2、接触氧化的形、色、嗅
接触氧化外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常接触氧化呈黄褐色。
供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。
良好接触氧化带泥土味。
3、培菌前的准备工作
3.1认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
3.2检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；
3.3清理施工时遗留在池内杂物；
3.4加注清水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，保证污水处理可正常工作。
4、培菌方法
4.1接触氧化培养影响因素
所谓接触氧化培养，就是为接触氧化的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
4.1.1营养物：
即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
4.1.2溶解氧：
就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm接触氧化絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。
调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
4.1.3温度：
任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45oC，适宜温度为15－35oC，此范围内温度变化对运行影响不大。
4.1.4酸碱度：
一般PH为6－9。
特殊时，进水最高可为PH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
5、培菌法
5.1生活污水培菌法：
在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见生物膜出现，并逐渐增多。
为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。
特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
5.2干泥接种培菌法：
最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。
一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。
按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
5.3数级扩大培菌法：
根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。
如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。
5.4工业废水直接培菌法：
某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。
所加营养物品常有：
淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。
5.5有毒或难降解工业废水培菌：
有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。
5.6直接引进种菌种培菌：
有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。
此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。
6、驯化
在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。
理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。
驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
7、运行管理
7.1巡视指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
7.2二沉池观察污泥状态主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
7.3曝气池观察曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。
运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。
曝气池中有成团气泡上升，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
7.4污泥观察生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。
7.4.1污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
7.4.2污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
7.4.3测定水质指标来指导运行：
BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。
进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。
出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
7.5曝气池控制主要因素
7.5.1维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/l为宜。
7.5.2保持水中合适的营养比，C（BOD）:
N:
P＝100:
5:
1。
7.5.3维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在
0－100％之间，一般不少于30－50％。
8、污泥性状异常及分析：
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足，DO值低，出水
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