化学技术监督Word文件下载.docx
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统的化学监督工作。
(2)定期深入基层调查研究,及时掌握本系统主要设备的技术状况
和管理水平,进行系统分析研究,对各单位上报
的各种报表及总结进行综合分析。
及时向主
管局提供处理意见,并协助解决。
(3)对化学监督相关设备从工程设计审查、安装、调试到运行、维
护进行全过程的技术监督管理。
协助主管局组织和检查全过程化学
监督管理工作,解决有关技术问题。
(4)参加与化学监督有关的事故分析,查明原因,制定反事故的措
施,研究本系统化学监督工作的重大问题,提出针对性攻关课题。
(5)组织技术情报交流,研究、推广新技术,加强技术培训和进行
业务指导。
提高监督水平。
指导重要测试仪器的选型。
(6)对主管范围内的化学监督工作进行检查与现场抽查。
定期提出
化学监督总结和下一阶段的工作安排,协助主管局召开化学监督工
作会议,进行技术交流及协调攻关课题。
(二)发电厂、供电局的职责
各发电厂、供电局等单位要建立化学监督网,在总工程师领导下进
行电力生产和建设的化学监督工作,并责成化学监督专职(责)人
落实各项具体工作。
1.总工程师职责
领导化学监督工作,建立化学监督网,贯彻上级有关化学监督的各
项规章制度和要求;
审批本单位有关实施细则和措施;
定期主持化
学监督网会议;
检查、协调、落实本厂(局)化学监督工作。
组织有关部门认真做好主要设备在基建、安装、调试、运行及停、
备用中的化学监督工作,督促做好化学清洗、设备防腐防垢、防止
油质劣化、降低汽水损失、油耗及燃料的质量监督等工作。
并协调
各专业各部门努力提高全厂水、汽、油(汽轮机油、变压器油、抗
燃油)、气(H2、SF6)、燃料和灰等的质量和各项技术措施。
主设备大修时,组织好化学检查,针对存在问题采取相应对策,并
在检修后组织验收。
组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和缺陷,查明原因、
采取措施、并上报主管局及电力试验研究所。
2.化学监督专职(责)工程师职责
制订、审查本单位化学监督制度和各类规程,协助总工程师做好总
工职责所列各项工作;
负责归口本部门化学技术监督的管理,结合
本单位实际,制订化学技术监督实施细则或补充规定报总工审批,
按分级管理职责督促检查监督网实施。
将化学监督指标和化学监督
工作的具体任务落实到有关部门和岗位,并做好检查督促和协调工
作。
按时完成化学技术监督工作的季、年度报表和年度工作总结,
提出下年度化学监督重点工作意见;
按《电网技术监督考核实施细
则》中的有关规定,如实考核本单位的化学监督工作,报总工程师
审批等。
3.值长职责
领导和组织监督本值在运行、停用、启动时的化学监督工
机组启、停时及时通知化学专业进行有关分析测定工作。
执行冷态启动操作卡。
运行时水、汽品质出现异常情况时,应执行有关规定及时处理。
组织锅炉、汽机、化学等专业切实做好设备停用保护技术措施。
4.发电厂化学专业、供电局油务专业的职责
认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规程、制度和规定,制定本
单位实施细则,并督促执行。
负责或指导取样化验,保证试验质量;
正确处理补给水、凝结水、
给水、炉水、循环水、疏水和内冷水等;
严格监督凝汽器、除氧器、
锅炉的汽、水、燃料、氢气的质量;
负责新油和运行中的汽轮机
(水轮机)油及绝缘油、SF6
等的质量检验与监督,指导或开展油
的防劣再生工作;
及时反映设备系统中水、汽、油、气以及燃料等
的质量状况;
对违章和超标等情况要及时与值长和有关部门联系,
妥善处理,必要时向专职(责)人、总工程师以至上级单位汇报。
会同有关部门,通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数
及监督指标,做好化学清洗及停、备用设备防腐保护中的监督工作。
参加主要设备的大修检查和验收工作,做好检查后的详细记录和取
样化验,参加机、炉、电主要设备的考核和定级工作。
加强化学仪表的管理,提高化学仪表的投入率和准确率,实现水、
汽等质量的仪表连续监督,提高水处理系统自动化水平。
新建或扩建机组时,参与设计审核工作,并应在热力设备安装期间,
了解有关水、汽系统、设备的构造和材质,加药、排污装置的型式,
水汽取样器、化学仪表的安装地点,水处理设备、管道的防腐措施
以及水处理材料的储存等情况,并参加验收。
对影响水、汽质量的
缺陷和问题,要求有关单位及时处理。
做好化学监督技术管理工作,逐步采用现代化管理方法,提高化学
监督水平。
加强废酸、碱的处理和化学废水的处理及监督工作,
使排放水的水质符合国家排放标准。
5.发电厂锅炉专业的职责
配合化学专业做好锅炉热力化学试验和其他有关试验,确定运行工
况、参数,并订入锅炉有关规程,发现与化学监督有关的异常情况
时应及时通知化学人员,共同研究处理。
保证汽水分离器、蒸汽减温器和启动帝路系统的检修质量;
会同化
学人员切实执行锅炉排污,努力降低汽水损失。
负责做好与化学监督有关设备的维护工作及灰、渣的取样工作。
根据化学监督的要求,对设备进行检查。
通知生技和化学专业共同
检查设备腐蚀、结垢、积盐情况,按要求割管取样品,对存在的问
题分析原因,研究对策。
搞好锅炉检修和停、备用中
的防腐工作及其设备系统的安装、操作,负
责停用保护,并列入锅炉有关规程。
锅炉化学清洗时,会同化学专业拟定清洗方案,并负责清洗设备及
系统的设计、安装和操作,做好清洗设备和系统的日常维护工作。
设备在检修后、投运前,应根据化学监督的要求,进行热力设备水
(汽)冲洗,水(汽)质量应达到有关标准,严格执行给水品质合
格方能点火的规定。
设备启动时通知化学人员对疏水进行监督,水擀合格后方能并入系
统。
6.发电厂汽机专业的职责
与化学专业共同进行除氧器调整试验和蒸发器的热化学试验,确定
运行工况、参数,并订入汽机规程;
做到连续均匀补水,当出现异
常情况时,应会同化学人员,查找原因,采取措施。
做好除氧器的
定期维修工作,保证出水溶氧合格。
保证凝汽器管、真空系统、凝结水泵轴封严密不漏,使凝结水溶氧
和硬度(或含盐量)符合标准。
根据化学监督要求,进行抽管检查。
更换凝汽器管时,要根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》正确选
材。
安装前,要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验,必要
时进行退火处理,并保证安装质量。
做好循环冷却水的补水和排污,以及胶球清洗设备与铜管成膜设备
的维护检修工作。
发现与化学监督有关的各种仪表有异常或运行方式有变化,可能影
响水、汽质量时,必须及时通知化学专业,共同确定,采取对策。
根据化学监督要求会同生技科和化学专业共同对设备进行内部检查、
采取样品、分析问题、研究对策、做好停、备用设备的保护工作。
设备启动时通知化学人员对疏水进行监督,水质合格后方能并入系
当汽轮机油含水或冷油器漏油时,应及时查明原因,消除缺陷。
并
各级采取措施,努力降低油耗和放水量。
油系统补、换油时,必须
征求化学监督人员的意见。
负责(或配合)做好运行中汽轮机油和抗燃油的管理、净化和防劣
等工作。
做好发电机冷却系统的维护和冷却水质管理工作。
有氢冷
设备的电厂应防止氢冷系统泄漏。
7.发电厂电气专业、供电局电气有关部门的职责
负责(或配合)做好运行变压器油六氟化硫的管理、净化和防劣等
项工作。
按化学监督的要求,进行油样的采集。
如油质六氟化硫及气相色谱分析等项结构异常时,及时查明原因,
各级采取措施,消除隐患。
主要充油电气设备发现异常、大修及变
压器吊芯(罩)检查或补、换油时,要通知化学专业。
大修时,应会同化学专业检查发电机转子水冷系统空芯导线。
8.发电厂热工专业的职责
确保与化学监督有关的各种流量表、压
力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全,
准确可靠,作好维护及定期校验工作。
负责或配合搞好化学仪表定
期检验和维护,重点保证化学在线仪表的投入率和准确率。
水处理设备的程控装置应进行调试和投入运行;
搞好与化学监督有
关设备的自动调节装置。
9.发电厂燃料专业的职责
按照要求,采集煤样、油样,并注明品种、数量、时间、地点等。
做好机械化采、制样装置的运行、检修、维护工作。
及时将全厂使用的燃料品种情况通知化学专业,按要求和规定及时
采样,由化学专业进行质量检验。
(三)电力建设单位的职责
(1)总工程师负责组织有关人员按照部颁《电力基本建设火电设备
维护保管规程》的要求,做好未安装及投产前设备的防腐保护工作,
保证设备、管道防腐层的质量,发现问题及时补救。
(2)严格按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂
化学篇)进行设备验收工作。
(3)锅炉需要用水前,水处理系统中设备、流量表、压力表、水位
表等必须安装和试运完毕;
水质合格后,方能向锅炉进水。
做好系
统以及设备的化学清洗工作;
机组启动时,除氧器、给水加药设备、
循环水处理设备、在线化学仪表及水处理程控等,都要同时投入正
常运行,并进行凝汽铜管成膜工作。
水内冷发电机冷却水系统在报
运前应做好清洗工作。
(4)严格按照部颁《火力发电厂热力设备基建阶段化学监督导则》
的规定,搞好安装、调试和启动阶段的化学监督。
三、技术监督
多年来的实践经验证明:
发、供电设备的化学监督必须实行全过程
管理,在设计选型、制造、安装调试、试生产、运行、停、备用、
检修和技术改造各阶段都要严格执行有关化学监督工作的各项规章
制度,做好各个阶段的化学监督工作是机组按时、顺利投产和安全、
经济、稳定发、供电的重要保证。
现将化学监督全管理中几个主要
阶段的监督工作讲述如下。
(一)设计阶段的监督
工程设计质量是保证发、供电设备安全、经济稳定运行的基础。
设
计阶段监督工作主要内容是:
审查设计依据是否充分、设备选型是
否合理、三废处理设施是否恰当、应配置的设备、仪器仪表是否齐
全等。
对超高压及以上参数机组,应实现连续监测水、汽质量的主
要控制指标。
因此就要求配置
pH、钠、电导率、溶解氧、二氧化硅
和磷酸根等在线监测仪表,火电厂化学试验室应配置精度等级高于
在线仪表的试验室仪表,以便定期校验化学在线仪表准确度。
化学
专业应配置计算机,以做好数据处理,贮存各种文件资料及技术报
告等技术管理工作。
电厂、供电局应参与新建或扩建项目的设计
审查及与化学有关的设备选型工作。
(二)基建阶段的监督
1.基建阶段主要监督内容及监督要求
(1)基建阶段的化学监督工作主要内容是:
监督现场存放设备及零
部件的防腐蚀情况、水处理设备安装、调试、试运、锅炉水压试验、
化学清洗及机组试运行阶段的水、汽质量等工作。
把好从基建到试
生产运行中个环节的质量关,不留隐患,为设备投产后的正常运行
打下良好基础。
(2)基建阶段主要监督要求为:
各种水处理设备及系统未投运或运
行不正常,机组不准启动。
启动过程中要严格按部颁要求控制水汽
质量,发现异常应及时处理,任何情况下都不准向锅内送原水。
要
求新建工程的锅炉补给水处理设备及系统的安装调试工作,应在锅
炉第一次水压试验之前完成,确保水压试验用水质量。
要求尽量缩短锅炉水压试验至化学清洗的间隔时间。
锅炉化学清洗
完毕至锅炉点火,一不得超过
20
天,超过
天的应采取防腐蚀保
护措施。
要求机组启动前,给水、锅水、凝结水、水内冷发电机冷却水的加
药和处理设备均能投入运行,综合取样架、在线仪表及程控装置应
具备投运条件。
整体试转时应达到下列要求:
除氧器能有效除氧并能达到要求。
循
环水加药系统及胶球冲洗装置应能投入运行。
有凝水处理设备的机
组,该设备必须投入运行。
2.基建阶段相关的水、汽质量标准
(1)水压试验的水质应满足下列要求:
除盐水(试验用水)的氯离子<0.3mg/L;
联氨含量
200~300mg/L,pH
值
10~10.5(用液氨调整)。
机组启动点火前的冷、热态冲洗水质要求:
pH
值为
9.0~9.5;
联氨
剩量为
50~100mg/L。
蒸汽冲洗阶段对给水及锅水(汽包炉)的水质要求:
给水
值
(25℃)应控制在
8.8~9.3,锅水磷酸根应控制在
2~10mg/L。
(2)新建机组试运行时的水、汽质量标准;
容量在
50MW
及以上的汽轮机冲转时,过热蒸汽的
SiO2
应
<100μg/kg,含钠量<50μg/kg。
汽轮机凝结水回收标准如表
7-1
所示。
表
7-1汽轮机凝结水回收标准
项
目
蒸
汽
压
力
(MPa)
硬度
(μmol/L)
二氧化硅
(μg/L)
铁
包
炉
5.9~13.7
<30
-
>13.7
<10
<80
有凝结水处理
<1000
直流炉
整体启动负荷中-1/2
及以上时,给水质量标准如表
7-2
7-2给水质量标准
蒸汽压力(MPa)
项目
汽包炉
直流炉
13.7
溶解氧(μg/L)
30
<20
铁(μg/L)
<100
<50
硬度(μmol/L)
<2
PH
8.5~9.2
联氨(μg/L)
10~50
二氧化硅(μg/L)
机组试运行期间,锅水及蒸汽质量可参照国家标准
GB-12145
中的
有关规定执行。
(三)运行阶段的监督
运行阶段批机组计划性大修后的冷态启动至下次计划性大修停炉、
停机止。
新建机组完成试运行后即按照运行阶段有关规定进行监督。
这个阶段的化学监督,必须按电力部、网局及省局的有关标准、规
程、规定、条例、要求,对水、汽、气、油、燃料等质量进行严格
而认真地监督,及时发现问题,及时调整和处理,消除隐患,防止
因化学监督不力而引起的设备事故,影响发、供电。
1.水、汽质量监督
水、质量监督的目的具体而言就是防止在热力设备内结垢、积盐和
腐蚀,从而避免事故发生,保证机组安全运行。
当锅水中易于沉积的杂质达到一定浓度时,则会在锅炉运行过程中
发生结垢现象。
水垢的导热系数与钢材相比,要相差几十到几百倍,
即结有
1mm
的水垢时,其传热效能相当于钢管管壁加厚了几十到几
百毫米。
水垢极易在热负荷很高的部位生成,它可使锅炉水冷壁管
的管壁超温,引起金属强度下降,发生局部变形、鼓包,甚至爆管。
会降低锅炉的热效率,从而影响发电的经济性,如有材料报道:
当
锅炉省煤器内结有
厚的水垢时,其燃料耗用量要增加
10%左
右,由此可见结垢对电厂的安全、经济影响该有多大。
热力设备的金属经常与水接触,当水中含中酸性物质,特别当溶氧
超标时便会引起金属腐蚀,腐蚀不仅会缩短设备的使用寿命,而且
腐蚀产物会转入水中,使水中杂质增多。
这些杂质会促进炉管的结
垢过程,生成的垢又可加剧炉管的腐蚀(垢下腐蚀),形成恶性循环,
对热力设备的健康构成极大危害。
饱和蒸汽携带(分机械携带和溶解携带)杂质的量,与锅炉压力、
结构型式(主要是汽包内部装置的型式)、运行工况以及锅炉炉水水
质等因素有关。
饱和蒸汽所含有(携带)的盐类物质,有的沉积在
过热器内,有的则被带入、并沉积在汽轮机中。
对于中、低压锅炉
来说,沉积在过热内的盐类居多,带入汽轮机的较少。
对于高压、
超高压及以上锅炉,一般说来,则相反,只有少量盐类物质沉积在
过热器中,绝大部分将被带入、并沉积在汽轮机内,会严重地影响
汽轮机的安全、经济运行。
运行阶段的水、汽质量监督,主要应抓好以下几个环节,即机组正
常运行中的监督,热力设备停、备用期间的防腐保护,停备用机组
冷态启动过程中的水
、汽质量监督及水、汽品质异常时的三级处
理。
(1)机组正常运行中的监督。
可根据机组型式、参数、水处理方式、
补给水率及化学仪表配置等情况,按部颁的《火力发电厂水、汽质
量标准》确定监督项目与分析测定次数。
但运行中的监控项目,每
班测定不于
2
次;
有连续监督仪表的每班抄表不少于
4
其中给
水铜、铁的测定每月不少于
8
次,水质全分析每年不少于
次。
引
进机组可按制造厂的规定执行,但必须满足上述规定。
运行中发现
异常或机组启动时,要依照具体情况,增加测定次数和项目。
部颁水、汽质量标准是指机组可保持长期可靠运行的控制极限值,
即正常值,各厂可根据具体情况,提出“本厂的期望值”作为实际
运行的控制值,一般取极限值的
50%~70%。
机组正常运行时的水、汽质量标准应符合部颁《火力发电厂水汽质
量标准》和电力工业部《火力发电厂水汽化学导则》规定的要求,
超临界机组的水、汽质量标准暂参照亚临界直流炉有关标准,电厂
可酌情自订企业标准。
正常运行中蒸汽、锅水、给水、凝水、疏水等具体的监督项目与控
制标准按上述部颁标准及有关规定执行,这里就不一一列出。
运行中的化学监督与监测一定要及时、准确、严格。
发现问题及时
调整和处理,目标就是使机组直处在良好、稳定状态下动转。
(2)停、备用机组记启动时水、汽质量监督。
机组启动前,要用加
有氨和联氨的除盐水冲洗高低压给水管和锅炉本体,待铁的含量合
格后再点火。
机组启动时,凝结水、疏水质量不合格,不准回收,
蒸汽质量不合格,不准并汽。
机组并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量,可参照表
7-3
控制,并在
8h
内达到正常运行时的标准。
7-3蒸汽质量表
炉型
锅炉压力
(μg/kg)
铜
钠
电导率(μs/cm)
(经氢交换
25℃)
汽包炉
12.7~18.3
<60
<15
<1
给水质量:
锅炉启动时,给水质量应符合表
7-4
要求,并在
8h
内达
到正常运行时的标准。
7-4给水质量表
溶氧
<5
<75
凝结水质量:
当机组启动时可按表
7-5
规定开始回收凝结水。
7-5凝结水质量表
外型
无色透明
有凝结水处理时,
含铁量不大于
1000μg/L。
对于海滨电厂,
还应控制含钠量不大于
80μg/L。
疏水质量:
机组启动时,应严格监督疏水质量,当高、低压加热器
的疏水含铁量不大于
400μg/L
时,才可回收。
冷态启动时监督项目的测定时间(有条件的最好是连续测定)一般
应为半小时或
1
小时一次。
具体要求要按电网超高压及以上机组冷
态启动化学监督管理表中的规定项目去做。
冷态启动时化学监督非常重要,在启动过程中,水、汽中的杂质含
量要超过正常运行时几十倍甚至上百倍,如果处理不好,而留在系
统内会造成严重后果。
要把此过程中的水、汽质量处理好,使机组
顺利而快捷地达到正常运行时的水汽质量标准,没有机、炉专业的
密切配合与协作是绝对做不到的。
(3)热力设备停、备用时的化学监督。
为防止热力设备在停(备)
用时发生锈蚀,在其停(备)用期间必须采取有效的防锈蚀措施,
否则将给设备的安全经济运行带来隐患。
防锈蚀方法的选择,要根据停用设备所处的状态,停用时间的长短、
停用的目的等因素进行综合考虑。
根