16冲孔桩深基坑施工专项方案Word文件下载.docx
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建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建设工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
岩土工程技术规范
DB29-20-2002
2、《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》等国家和地方相关法规与当地建筑行政主管部门下发的文件规定。
（二）、在编制时：
一是严格按照招标文件条款规定编拟施工组织设计的文字、说明、图表；
二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；
三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；
四是强化施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行流水作业；
五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，讲求工艺，精心施工。
二、工程概况简述
（一）、工程建设概况
1、工程名称：
杏林湾营运中心1-6号楼桩基工程
2、工程地点：
集美区杏林湾营运中心内，杏林湾路南侧、园博园以北
3、拟建杏林湾营运中心A1、A2、A4、A5地块位于厦门集美区杏林湾营运中心内，A1、A2、A4、A5地块设有二层地下室，北侧为杏林征湾路，南侧为A3和A6地块（待建用地），西侧为规划用地（空地），东侧为规划用地（空地）。
±
0.00相当于黄海高程4.5米，底板顶设计标高为-10.4米（设计标高），场地东侧和北侧按-3.0米（设计标高）进行平整，平整至相邻路基边坡坡底；
南侧和西侧按-5.50米（设计标高）进行平整，平整至地下室范围线外两倍基坑深度；
筏板基础底标高为-12.0m和-12.2m，垫层厚度按0.1米考虑，则基坑设计最深约为9.1米；
地下水位勘察时约为地面下0.15-2.2米。
拟建建筑物的主要结构特征
用地编号
拟建物名
称
0.00黄
海标高设
（米）计地面
标高（米）
层
数
高度（米）
建筑物
设计安
全等级
结构
类型
建筑物对差异沉降敏感程度
地下室情况（层数/埋深）（m）
A1、A2地块
1#楼
4.50/4.20
27
99.6
二
框剪
敏感
2/15000
2、3#楼
31
120.0
18000
9、10#（多层）及裙楼
4
16.8-20.8
4000
A4、A5地块
4#楼
26
91.0
15000
5#楼
20
70.6
10000
6#楼
74.4
7、8#（多层）及裙楼
3-4
12.8-20.8
注明：
A1、A2、A4、A5为整体正式
（二）、工程建筑设计概况
1、工程规模：
该项目为厦门市杏林建设开发公司建设的“杏林湾营运中心1-6号楼桩基工程”，工程项目基坑围护桩（冲击钻孔桩）245根，桩径1000mm；
三重管高压旋喷桩475根，桩径1100mm；
降水井34口；
水位观测井16口；
土钉支护7225.48m2；
锚索支护m；
土方开挖及外运约23.7万立方米。
2、设计要求：
本基坑支护的土层主要由素填土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、粗砂、残积砂质粘土、全风化及强风化花岗岩等组成，场地周边环境均为待建空地，较为简单，A1、A2、A4、A5地块设二层地下室，基坑开挖深度较深，经过比较，本方案认为南侧和西侧基坑深度较浅，且有足够的放坡空间，所以采用放坡的支护方式，东南侧和北东侧因场地空间较小，所以采用桩锚结合放坡的支护方式，西北侧和东北侧采用悬坑1-1和1'
-1'
剖面采用悬臂桩结合放坡的支护方式，其中1'
剖面采用止水帷幕；
2-2、2'
-2'
、5-5剖面采用放坡结合三重管高压旋喷桩止水的支护方式，3-3、4'
-4'
剖面采用桩锚结构结合放坡外加三重管高压旋喷桩止水的支护方式，4-4剖面采用悬臂桩结合放坡外加三重管高压旋喷桩止水的支护方式，6-6剖面由于土质较好，所以采用放坡的支护方式。
（三）、工程地质概况
本工程位于厦门市杏林湾路南侧、园博园以北。
根据福建岩土工程勘察研究院提供的地质报告，本工程场地地层自上而下为素填土,粉质粘土-粘土,中砂、粗砂,粉质粘土-粘土,粗砂、砾砂,残积砂质粘性土,全风化花岗岩,散体状强风化花岗岩,碎块状强风化花岗岩,中风化花岗岩,微风化花岗岩。
根据此地质特性，设计院将桩端持力层设置在散体状强风化花岗岩。
详见福建岩土工程勘察研究院提供的岩土工程详细勘察报告书。
（四）、现场自然条件
1、气象条件
厦门地处东南沿海，气候湿润温和，为多台风地区。
年平均气温20℃，最热月平均最高气温28.4℃；
月平均最低气温4.9℃，全年室外空气湿度73~81%，每年3~10月份进入雨季，其间日最大降雨量达150mm以上，暴雨时，每小时降雨量达50mm以上，7~9月份台风较为频繁，基本风压值0.75KN/m2。
本工程施工中应合理安排工期，并应做好雨期施工及防台风工作。
2、周围环境及交通条件
本工程位于集美区杏林湾营运中心内，杏林湾路南侧、园博园以北，施工可用场地有限；
施工时需周密考虑，科学安排，合理利用。
（五）、质量检测与基坑监测
1、质量检测及基坑周边监测应委托有相应资质的单位进行检测及监测。
2、围护桩按20%，且不少于10根进行桩身完整性检测。
锚索采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚索总数的5%，且不少于5根；
锚索还应进行锚索预应力变化的监测监测根数不少于锚索总数的10％且不少应少于6根，锚索监测时间一般不少于6个月，张拉锁定后最初10d应每天测定一次，11-30d每3d测定一次，在后每10d测定一次，必要时（如开挖，降雨，出现突变征兆等）应加密监测次数。
喷面采用钻孔检测，每100平方米一组，每组不少于3点。
旋喷桩成桩28天后采用取芯检测，检验数量为总桩数的1%且不少于3根。
3、基坑四周应进行变形监测，预警指标：
（1）桩顶水平位移累计值达到35mm，坡顶水平位移累计值达到40mm;
（2）基坑周围地面沉降量大于40mm，且沉降差大于3‰；
（3）水平位移速率已连续三日大于3mm/d。
（4）基坑监测方案必须报送设计单位审批，监测项目应另包含有地下水位及土层分层竖向位移的变化的监测。
4、在基坑开挖期间每2~3天监测一次，一个月后且变形趋于稳定后，每星期监测一次，暴雨过后应加密监测。
三、施工总体安排
（一）指导原则
投入足够的人力、物力、财力，采取集中“重兵”、快速突击的施工方法，形成全面展开、齐头并进施工的有利态势。
组织一支技术过硬、质量过关的土建、桩基、机械、观测等高素质的专业施工队伍，负责进行整个工程的施工。
集中力量、抢抓工期、严格管理、保证质量，以精良的工程品质，确保在业主要求的工期内圆满完成工程建设任务。
（二）总体安排
根据本工程特点，该工程按以下总体安排组织施工。
1、桩基打设机械进场后，迅速进行机械安装、调试及施打前各项准备。
2、待北面两排承台工程桩（K~F轴至⑨~①轴）打设完毕后，紧随其后进行围护桩打设施工；
尔后根据A~E轴至
~
轴满堂桩工程桩和承台工程桩打设情况，适时进行东、南、西三个方向围护桩及7根内支撑桩施打。
并随时做好扩建部分冲孔灌注桩施工准备和施打工作。
（三）组织机构
为实现上述的管理目标，将本工程的施工列入企业的重点工程，在企业内部抽调精明能干的技术与管理人员，组建该工程项目经理部，设置工程、技术、计财、后勤、质安等职能部门。
项目经理由企业法人委任一名富有工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工工作进行全面管理、监控和指导，监督项目施工计划的实施。
项目经理对内统一组织指挥，对外统一协调联系，全权代表企业法人履行合同的约定及其与本工程有关的各项工作，从而保质保量按时完成工程施工任务。
1、项目经理部组织机构框图
项目技术负责人
项目经理
专业施工队
厦门交通枢纽控制中心桩基及基坑围护工程项目经理部
技术组
后勤组
计财组
工程组
质安组
2、主要施工管理部门职责
（1）、工程组：
负责该项目全过程的工程施工组织与管理，制定工程实施性施工组织设计等，确保工程按期、安全、优质完成。
（2）、技术组：
负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性施工组织设计，并适时组织图纸自、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。
（3）、计财组：
负责该项目每周的验工计价及下周的施工计划，负责该项目的工程款收支并做到专款专用，提出工程的合理用款计划等。
（4）、后勤组：
负责协调内外关系，为工程施工做好后勤保障工作等。
（5）、质安组：
负责工程分部分项的质量检查、监督与控制；
并负责对施工现场进行不定期的检查，定期召开安全会议和班前安全会，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。
3、项目管理班子人员职责
（1）项目经理
①、对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面负主要领导责任。
②、组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合建设单位及临近单位的关系。
③、对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。
④、负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。
⑤、认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。
⑥、在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全之两者相结合。
⑦、对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断强化工人的安全意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。
⑧、负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。
⑨、定期组织召开每周一次的质量、安全技术例会，分析质量、安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。
⑩、严格按公司制订的制度，组织每旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并抓好落实。
（2）项目技术负责人
①、对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。
②、组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，切实做到严格按图纸依规范施工。
③、负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术交底核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
④、遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。
⑤、坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。
⑥、坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。
⑦、针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。
⑧、组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。
⑨、负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。
⑩、在生产过程中，具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。
、任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
、协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（3）施工员
①、负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。
②、遵循施工组织总设计的原则，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。
③、对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。
④、测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。
⑤、针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。
⑥、协调各工种间的配合与衔接，水电与土建的配合工作。
⑦、负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。
⑧、具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。
⑨、进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。
⑩、协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。
（4）质检员
①、在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。
②、认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。
③、执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。
④、严格执行对轴线、标高、垂直度的复核工作。
⑤、组织旬技术质量大检查，执行奖罚制度。
⑥、填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。
（5）试验员（取样员）
①、认真贯彻执行上级批示和公司的质量方针、法令、法规和规章制度。
②、严格按材料质量检验计划，安排各种需复检材料的取样工作。
③、对于取样的材料，严格按现行规范及地方有关文件要求进行。
④、样品采集后，应与材料员或见证员一起封样，并送至监督检测机构检测。
⑤、按时取回试验报告，并及时通知材料员更换物质标牌标识，各种试验和检验报告整理后交给内业资料员。
⑥、建立各种材料、半成品检验和试验台帐。
⑦、按规定期限，配合计量员做好现场使用计量器具的鉴定工作。
（6）安全员
①、在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。
②、检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。
③、做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。
④、陪同上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。
（7）材料员
①、对施工现场的材料的组织起主要作用。
②、组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。
③、对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格控制订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求的材料应及时整改和退货。
④、材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。
⑤、进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。
⑥、有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。
（8）预算员
①、按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。
②、根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。
③、负责工程有关统计工作。
④、负责建立工程有关数据的台帐。
⑤、负责工程预决算相关工作。
（9）合同管理员
①、负责工程承包合同、项目部承包合同、班组承包合同及项目部其他合同的起草、校对、保管工作。
②、应对以上合同的精神予以充分领会、并负责对合同的解释，将合同有关条款及时提供予项目部相关分管人员。
③、将合同中有关奖罚、工期、质量等条款转发项目部管理人员、班组长。
④、对于合同中不利条款应提出对策和预防措施、并报项目经理。
四、主要施工方法
1、本工程冲（钻）孔灌注桩的桩身直径、砼强度等级及桩端持力层等详见工程设计要求。
2、根据施工现场的情况合理安排进场施工的材料、机械人员,采取先北后东、先南后西的顺序进行来施工。
其打设要求严格执行设计图纸与施工规范；
因本工程桩间距较小，考虑到成桩质量，施工时实行跳打，每隔二桩跳打，跳打的间隔间隔控制在36小时左右。
3、施工主要程序及准备
（1）、施工主要程序
场地平整、夯实→测量放线、复核桩位、测量标高→埋设护筒→桩机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土。
施工工艺流程图
三通一平
放样设备安装
设备机具进场
安设循环系统
开挖护壁
桩机就位验收开钻
制备泥浆
钻进成孔
泥浆性能调整
第一次清渣
钢筋笼制作
吊装钢筋笼
第二次清渣
下灌注导管
砼搅拌运输
灌注水下砼
试压块制作、养护、送检
内业资料整理
成桩养护
竣工退场
（2）、施工准备
施工现场应平整、夯实，地面承载力应达到10t/M2的要求；
同时应有完善可靠的排水措施，避免雨天场地积水或地表泡水过久。
开工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、招投标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，了解设计意图。
对作业人员进行技术交底和安全交底。
开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善后方可施工。
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。
放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误后应妥善保护，施工中经常复测。
认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响相对较小的方案，同时确定对桩基质量无影响的施工顺序和桩机行走路线。
根据工程进度安排，最迟应在开工前5天组织桩机进场安装。
经调试、检验合格后，桩机就位准备，桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。
4、施工工艺：
（1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×
800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
（2）护筒应按下列规定设置：
①护筒一般用4~6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于20mm。
③护筒的埋设深度：
在粘性土中不得小于1m；
在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
（3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：
①在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1左右。
②在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（钻孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。
③在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。
④泥浆的控制指标：
粘度18~22S；
含砂率不大于4%；
胶体率应大于95%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
（4）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池容量为每孔的排浆量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5~2倍。
（5）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时运出基坑。
（6）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。
（7）冲孔桩一般采用十字形钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；
修孔钻头大10~20mm；
扩孔钻头大60~100mm冲击钻头必须设置打捞环。
（8）在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。
钻头重量大的要采取合金套。
钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。
连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得少于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗成马眼），以防扭曲及磨损。
（9）冲击成孔应遵守下列规定：
①开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
②必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。
③在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。
冲（钻）孔灌注桩施工要点
适用土层
施工要点
效果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块类小片石
造成坚实孔壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴
造成坚实孔壁，防止坍孔
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块类小片石，泥浆比重1.3~1.5
④本桩机的特点是钻程较固定，钻击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高钻击能量，也可调节钻程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⑤如发现钻孔偏斜，应立即回填至偏孔处上部0.3~0.5m，重新钻进。
⑥遇孤石时可适当抛填硬度相似的块石，用低锤钻击，或高低钻程交替钻击，将大孤石击碎挤入孔壁。
⑦必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高钻程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
⑧应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑨应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
（10）冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：
①产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进，不得用钻孔钻头修孔，防止卡钻。
②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复钻击造壁及钻进。
③沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填
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