小山煤矿1121采煤工作面作业规程1Word文件下载.docx
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储量
预计
平方面积
700m2
可采量
回采率
90%
煤
层
情
况
厚
度
最大1.7m
最小1.2m
煤层小柱状
倾
角
最大350
最小200
煤层
结构
结构较复杂
煤的物理性质
煤质较硬
顶
底
板
岩
性
该煤层为倾斜煤层，倾角变化较大，结构较简单，直接顶为粉砂岩，厚度在6m～8m之，中厚层状结构中等稳定。
老顶为粉砂岩，厚度一般在10m～15m之间，中厚层状结构中等稳定。
底板为黑色泥岩，厚度一般在1m～2m之间，中等偏软岩层。
水
文
地
质
及
其
说
明
该工作面主要水主要来源于大气降雨，经裂隙渗入。
地质结构较简单。
瓦斯
煤尘
自然
发火
情况
瓦斯:
1、经资质单位鉴定，该采面的C12煤层无瓦斯突出危险性。
2、经资质单位在2007年作瓦斯鉴定，该煤层掘进工作面瓦斯涌出量为0.11m3/min，经掘进施工实践，该煤层瓦斯含量较低，本采面邻近地表较近，预测该采面瓦斯涌出量在2m3/min以下
煤层：
经资质单位鉴定，该煤层无爆炸危险性，由于煤质坚硬，故粉尘较少。
自然发火情况：
经资质单位鉴定，该煤层属于Ⅲ类不易自燃类煤层。
但含硫较高，采面应及时密闭采空区，预防残余浮煤自燃发火。
综合柱状图
比例：
层名
柱状
厚度
岩性描述
直接
顶板
6m～8m
灰色或白色粉砂岩，
薄层状至中厚层状，
无伪顶，中等稳定性。
12#煤层
1.5m～1.6m
黑色块状，硬度f值约1.5，一半亮型一半暗型，硫粉3%～4%，中含一层炭质泥岩0.05m左右。
底板
7m～8m
灰黑色页岩，中等硬度，上部为薄层状，中部以下为中厚层状。
3、采煤工艺
1、采煤方法：
走向短壁后退俯式采煤法。
2、工艺流程：
班前检查→打眼→装药→爆破→串梁（临时支护）→攉煤栽柱→移槽→补正规柱→回柱放顶。
3、采高和循环进度
（1）采高：
工作面沿顶板回采，正常回采时采高控制在1.6m，初次放顶时控制在0.8～1.0m。
（2）循环进度：
1.0m。
4、落煤
（1）落煤方式：
放炮与手镐落煤相结合。
（2）炮眼布置方式及爆破方法。
①炮眼布置方式：
五花眼布置。
②爆破方法：
串联联炮、毫秒微差、斜切正向爆破。
③炮眼布置见附图。
5、工作面支架规格
（1）、普通支架：
采用DW16－30/100型单体液压支柱和HDJA－1000型金属铰接顶梁配套支护，支柱排距1m，柱距为0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。
（2）、特殊支架：
在切顶线一侧支设顺山木梁戗棚，梁头对接以使戗棚沿倾向连接成一体，加强采面支架的稳定性。
梁长为2m，一梁二柱，以单体液压支柱作戗柱，戗柱向老塘倾斜300左右，向采面上方倾斜40左右，初次放顶阶段保持两排戗棚，正常放顶阶段也保持两排戗棚，且戗棚必须超前放顶处0.2m。
6、顶板管理方法：
以全部跨落式方法管理采空区顶板，一单体液压支柱和铰接顶梁配套支护管理采面顶板。
（1）、最大控顶为4排柱子，4.2m，最小控顶为3排柱子,3.2m。
（2）、放顶步距为1排柱子,1m。
7、安全出口的规定：
（1）、采面必须始终保持有上下两个安全出口。
（2）、安全出口与进回风巷道连接处的20m范围内，必须加强支护，设专人维修。
（3）、上下安全出口高度必须保持在1.6米以上。
材料消耗表
类
别
规格
循环使用量
回收率（%）
复用率（%）
循环消耗量
备
注
长度
（m）
直径
（cm）
每根体积
（m3）
根
m3
单体液压支柱
1.6
52
100
铰接顶梁
1.0
扁
楔
圆
木
18
78
4
0.2
合
计
174
378
四、通风与监控系统
1、通风系统
（1）新鲜风流：
主平硐→718车场→轨道上山→860车场→1121运输巷→1121工作面。
（2）污风风流:
1121工作面→1121回风巷→回风井→地面。
2、通风方式：
全负压通风。
3、风量的确定
（1）按瓦斯涌出量计算
Q1=100×
g×
K=100×
1.94×
1.5=286.5m3/min
（2）按工作面温度计算
Q2=60×
V×
S=60×
1.2×
5.88=423.88m3/min
（3）按人数计算
Q3=4×
N=4×
10=40m3/min
（4）按炸药消耗量计算（一天最多装药量）
Q4=25×
A=25×
21.6=540m3/min
（5）按风速进行验算
①最低配风量
Q5>
=0.25×
60×
S=0.25×
5.88=88.2m3/min
②最高配风量
Q6<
=4×
S×
60=4×
5.88=1411.2m3/min
式中：
g—工作面瓦斯绝对涌出量，取1.94m3/min
K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5
V—工作面风速，取1.2m/s
S—采煤工作面的平均断面积5.88m2
N—工作面同时工作的最多人数，10人
Q—工作面风量，m3/min
因为：
88.2＜540＜1411.2
故：
1121采煤工作面风量取540m3／min，符合《煤矿安全规程》要求。
4、综合防尘系统
（1）上下两巷设防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道，减少煤尘堆积。
（2）各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理。
（3）运输系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，坚持使用。
（4）上下两巷水幕安设位置：
回风巷距回风口30ｍ附近和上安全出口外50ｍ附近，进风巷距工作面下安全出口50ｍ附近。
5、安全监控系统
（1）T0设在距离工作面10米的进风巷中，进风巷的瓦斯浓度不大于0.5%。
（2）T1设在距回风安全出口外不大于10m的回风巷中，其报警值1.0%，断电值为1.5%，断电范围为工作面内及进、回风巷全部非本质安全型电气设备。
复电值为瓦斯浓度小于1.0%。
（3）T2设在回风巷距回风口10－15m处，T中设在1121回风巷中间位置，其报警值为≥1.0%，断电值≥1.0%，断电范围与T1相同。
（4）工作面上隅角处每班悬挂便携式瓦检仪，距帮不少于200mm，距顶板不大于300mm。
5、供电、通信照明系统
1、供电系统见附图
2、工作面机电设备配备表
项目
名称
型
号
单
位
数
量
使用
地点
乳化泵
RMJ80
台
2
一台备用
开关
QBZ－120
煤电钻
2M12T
刮板输送机
电煤钻综保
1
照明信号综保
3、通信系统
（1）通信电话必须在采面及上、下巷各设一部，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。
（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧。
4、照明系统
6、劳动组织及技术经济指标
1、劳动组织
一日3循环，循环进度1.0m，“三八”作业制。
2、循环作业图表见附图
3、劳动组织图表
工种
人数
备注
放炮员
1人
打眼工
兼职
攉煤工
维护工
2人
机电工
液压泵工
安全员
瓦检员
队长
合计
10人
4、技术经济指标
编号
指标名称
数量
单位
工作面倾斜长度
20
米
倾角
200～360
3
采高
煤层生产能力
1.43
吨/米2
5
循环进度
6
循环次数
次/班
7
循环产量
28.6
吨
8
工作日数
小时
9
日计划产量
85.8
10
月计划产量
2570
11
炸药消耗量
0.755
公斤/吨
12
雷管消耗量
1.89
发/吨
13
坑木消耗量
立方米/万吨
14
油脂消耗量
Kg/月
15
乳化液消耗量
16
月推进度
90
米/月
17
工日数
个
直接功效
吨/工
19
七、支护形式及选择依据
1、根据已经回采的1121采面，12#煤层顶板基本能随回柱放顶而跨落，局部地段需要采用人工强制放顶，经过人工强制放顶后，顶板跨落高度能超过1.5倍采高，故采用全部跨落法处理采空区。
2、支护密度的选择
（1）单体柱的选择
①最大控顶距切顶排顶板下沉量SL：
SL=n×
m×
R=0.04×
1.4×
4.2=0.24m2
其中：
n：
系数取0.4
m：
支柱在切顶排时的平均高度1.4m
R:
最大控顶距4.2m
②支柱支护最大高度Hmax：
Hmax=M大-b-c=1.7-0.095-0.03=1.575m
M大：
最大采高1.7m
b:
顶梁厚度0.095m
c:
刹杆厚度0.03m
③支柱支护的最小高度Hmin：
Hmin=M小-SL-b-a-c+Hc
=1.26-0.23-0.095-0.05-0.03+0.2
=1.055m
M小：
最小采高1.26m
a:
支柱的卸载高度0.05m
Hc:
支柱的钻底量0.02m
根据以上计算，选择DW16－30/100型单体液压支柱，其最大高度为1.7m，最小高度为1.26m，符合支护要求。
（2）排距的选择：
由于铰接顶梁的长度为1.0m，循环进度为1.0m，故排距确定为1.0m，选用HDJA－1000型金属铰接顶梁。
（3）柱距的选择：
根据以往回采12#煤层的经验，选择柱距为0.8m。
（4）采场支护密度：
根据国内实测资料，工作面支护强度为采高岩重的6～8倍，则上覆岩层的载荷为：
P=（6～8）hr
上式中：
P—上覆岩层载荷，单位：
t／m2
h—采高，单位：
m
r—上覆岩层的容重，单位t／m3（岩石的容重为2.3t∕m3，采高1.6m）
①按相当于6倍的采高计算上覆岩层的载荷（P1）为：
P1=6hr=6×
2.3×
1.6=22.08（t／m2）
②按相当于8倍的采高计算上覆岩层的载荷（P2）为：
P2=8hr=8×
1.6=29.44（t／m2）
单体液压支柱的工作阻力（F）取21.25t／根，则：
最小合理支护密度（Nmin）为：
Nmin=P1／F=22.08／21.25=1.04（根／m2）
最大合理支护密度（Nmax）为：
Nmax=P2／F=29.44／21.25=1.39（根／m2）
按照工作面选定的齐梁齐柱正悬臂支护形式，经计算支护密度为5根∕m2，大于最大合理支护密度Nmax=根1.39／m2。
因此，采用齐梁齐柱布置，“三—四”排控顶距，排距1m，柱距0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，能满足安全生产的需要。
八、回柱放顶
1、回柱方式：
人工卸压后，使用手摇回柱器进行回柱。
2、操作方法：
（1）准备工作：
①备齐回柱放顶工具（卸载手把、大链、手摇回柱器等）
②认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，、处理好不安全因素，确保回柱放顶期间安全。
③清理好退路，确保退路畅通。
（2）技术要求：
①工作面采用“见四回一”的方法进行回柱放顶。
回柱放顶顺序坚持由下向上，由里向外，先回柱后回梁逐棚回出的原则，严禁提前摘取控顶区内的单体液压支柱。
②分组回柱放顶时，尽可能将顶板破碎带分为一组，应尽可能在顶板完好、支护可靠的安全地带。
如果回柱地点顶板破碎，需先维护，确认安全后，方准回柱放顶。
③人工分段放顶间距不少于15米，回柱放顶与采煤不准平行作业。
④回柱放顶至少三人一组，两人回柱，一人观察顶板及支护情况，人员都应该站在支护牢固的安全地点作业；
回柱放顶后局部悬顶超过沿走向5m、倾斜2m不冒落时必须进行强制放顶，措施另补。
（3）操作方法：
①回柱时人工拔柱，对拔柱困难地段可使用大链挂住老巷内支柱手把，先将切顶线以里的支柱拔出。
②单体柱缓慢升顶链条，两个链条之间必须用卡环和螺栓固定，链条的另一端挂在槽边支柱手把上。
（4）安全注意事项：
①禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点开口。
②回柱放顶人员必须站在顶板完整、支架完好地点，避开大链的受力方向进行操作。
③遇到死柱时，采用挖底掏脱柱根的方法将柱回出，严禁炮崩或生拉硬拽。
④回柱放顶过程中，要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。
人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱放顶。
⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离卸载操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。
⑥严禁使用其它工具代替卸载手把操作。
九、运料及材料管理
1、工作面运料
（1）人工向工作面运物料时动作要统一，防止碰手碰脚。
（2）工作面的物料堆放处后必须在下端设置防滑设施，防止物料沿工作面下滑伤人。
2、材料管理
（1）备用工具要摆放在工具架内，备用材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。
（2）单体柱必须竖立，靠放整齐，编号管理。
（3）备用材料：
工作面上巷经常备足不少于20根圆木等抢险材料，以及两个圆班的护顶材料，单体柱、饺接顶梁各不少于20根，用完了及时补充，专人挂牌管理，放置于距工作面上下安全出口不少于20m以外的地方。
（4）乳化液不少于150kg，存放于泵站附近，距泵站向外20m处。
3、单体液压支柱的管理
（1）工作面及两巷所使用的单体柱必须完好，注液枪和阀芯应配套。
（2）回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料；
并将靠放的单体柱用防倒绳与帮上棚腿联锁，防止单体柱倒下伤人。
（3）严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体柱，损坏的单体柱达到一定数量后，应及时外运升井、修复、更换。
（4）单体柱与顶梁应编号清晰，对号管理，管柱工要认真清点，并严格执行交接班制度。
十、运输系统
1、出煤系统
（1）运输设备及运输方式：
工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机运出后由矿车经轨道上山运出地面。
（2）工作面刮板输送机方式：
工作面移槽时，要统一指挥，槽搭接处必须连好，移槽顺序坚持由一头向另一头依次推移，严禁从两头向中间推移。
3、煤炭的运输
（1）1121工作面→1121运输巷→860车场→轨道上山→718车场→主平硐→地面。
2、运料系统
（1）设备及运输方式
工作面需要的材料、设备等物料，采用机车、绞车运送，通过轨道上山运至860甩车场，再由机车运到工作面。
（2）材料的运输
地面→主平硐→718车场→轨道上山→860车场→1121运输巷→工作面。
十一、压风自救系统及避灾路线
1、压风自救系统
（1）下出口50m以外每隔50～100m安装一组5～8个压风自救装置，其供风量不得少于0.1m/min。
（具体按防突专项措施执行）
2、灾害应急措施
（1）有灾害发生时，及时与调度室联系，采用现场自救互救方式，不能撤离时，临时躲避，等待救援。
3、自救方式、抢救方法
（1）下井人员必须随身携带隔离式自救器；
根据现场情况判定抢救方法。
4、避灾路线
：
（1）当工作面发生水灾时，避灾路线坚持最近路线往高处走：
工作面人员→1121回风巷→风井（副井）→地面。
（2）当工作面发生火灾、瓦斯，煤层爆炸（突出）等事故时，避灾路线为：
①工作面人员→1121运输巷→860车场→副井→地面。
②工作面人员→1121运输巷→860车场→轨道上山→718车场→主平硐→
地面
12、工作面初次放顶安全技术措施
1、概述
1121工作面即将进行回采，回采过程中需要进行初次放顶，为确保初次放顶期间安全顺利进行，特报此安全技术措施。
2、技术要求
（1）放顶距离：
最大控顶距离4.2m，最小控顶距离3.2m，放顶步距1.0m。
（2）放顶沿工作面倾斜方向，先放回风隅角，再分段回放。
（3）回柱放顶要坚持从下向上，由里向外，先回柱，后回梁，逐棚回出的原则。
（4）分段放顶距离不得小于10m。
（5）初采第一循环不准打顶眼，只准打底眼和中间眼，装药量不得超过2节，一次放炮长度不超过10米。
（6）当采面推进一个循环后，若出现悬顶，应及时增加支柱支护。
推进时，必须在采面第三排顶梁下打上抬棚，抬棚一梁三柱，工作面所有支柱必须全支撑，不准出现失效柱，坚持多次补液，支柱初撑力必须达到90KN。
3、安全措施
（1）初次放顶前，工具材料准备齐全，回风巷应不少于20根备用坑木和5%的备用支护材料。
（2）初次放顶前，初次放顶领导小组成员必须认真检查工作面的安装措施执行情况，工作面上、下安全出口，运输巷、回风巷超前支护，工作面支护质量，不具备初次放顶条件禁止放顶。
（3）初次放顶期间，必须由初次放顶领导小组成员、安监员、队长现场指导工作。
（4）初次放顶必须安排有经验的工人操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。
（5）每次回柱放顶之前要清理好退路，保证退路畅通，坚持先支后回，严禁先回后支或边回边支。
（6）工作面所有支柱初撑力不得小于90KN。
泵站压力不得小于18Mpa。
（7）工作面初次放顶期间，采高1.6m，所有支柱栓齐栓牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间，且支一棚栓一棚。
（8）初次放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。
（9）加强工程质量管理，队组严格把关，支架正规有劲，严禁出现单梁单柱，做到支柱横竖成行，背顶均匀。
（10）工作面所有的坏梁坏柱及时运出工作面，工作面不准出现缺梁少柱现象，且保持全部承载。
（11）坚持敲帮问顶，用长杆找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉渣伤人。
（12）矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板压力稳定后，班长组织人员维护好，工作面再作业。
（13）初次放顶期间，回柱放顶人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，必须排除后方可继续工作。
（14）工作面采空区局部悬顶超过走向5m、倾斜2m不冒落时，必须强制放顶，措施另补。
（15）强制放顶采用打眼放炮的方法进行，即在切顶线内侧0.2m处顶板上沿老塘侧方向布置炮眼，眼深1.7m，眼距2.0m，炮眼与水平向夹角为65～750，每眼装药量为0.6kg，必须使用正向装药，剩余炮眼长度用水泡泥，炮泥封填严实，严禁用煤矸当炮泥充填。
（16）放炮强制放顶前所有人员撤离到860车场躲避硐室。
站岗警戒图见附图。
（17）放炮时崩倒的支柱及时升起后才能继续放炮，否则不准放炮。
（18）工作面严禁出现片帮、漏顶。
初次放顶期间任何地段严禁扒煤。
（19）工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经矿初次放顶领导小组同意，方可进入正常回采。
（20）初次放顶期间的加强柱必须在初次放顶结束后，经领导小组同意后，方可取消。
（21）加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。
4、为确保整个初次放顶期间，安全有序的进行，矿成立初次放顶领导小组：
（1）组长：
总工程师矿长
副组长：
安全矿长机电矿长生产矿长
成员：
采煤队长各班队长
（2）初次放顶领导小组负责监督检查各项措施的落实执行情况，安排处理出现的安全问题。
（3）解除初放管理，必须由领导小组现场验收后方可进行正常回采。
十三、交接班及敲帮问顶制度
1、及检查准备工作
（1）必须执行井下现场交接班制度。
（2）必须由班队长现场交接，并说明存在问题和安全情况。
（3）交接完后由班队长、安全员，瓦检员从下往上进行检查。
（4）观察顶板有无异常变化、煤帮是否有照檐和伞檐、检查支护情况是否完好、瓦斯和各种有害气体是否超限及其他危及安全生产的隐患。
（5）检查确认无危及安全生产的隐患后方可进入工作面工作。
2、
（1）进入工作面时必须进行敲帮问顶，排除隐患后，方能作业。
（2）必须由帮队长持3m以上的工具进行敲帮问顶，并由有经验的老工人观山。
（3）敲帮问顶时必须保证后路畅通。
（4）施工过程中，随时注意观察帮顶情况，每隔20分钟进行一次敲帮问顶。
十四、顶板管理
1、采煤支护
（1）开工前班长必须认真全面检查顶板、煤壁、支护等情况，进行敲帮问顶，确认安全后方准作业。
（2）人员串梁作业时，要双手托下部梁面，切忌不要满手抱梁，防止掉渣砸手。
（3）工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，安全出口必须提前采出，上安全口长2米，下安全口长3米，巷高不低于1.6米。
（4）架设支架要注意顶板和临近支架情况，发现隐患，立即处理。
（5）严禁支架超高或支柱栽在浮煤浮矸上。
（6）必须先支后回，严禁先回后支或边支边回，严禁在控顶区内提前摘梁取柱，修复不合格棚时要做到先支柱，后修棚。
（7）要及时串梁，端面距不超过0.2m。
（8）顶板破碎和片帮大于0.2m时，应掏梁窝串梁，及时进行超前支护，接实
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