高强螺栓施工质量控制QCWord文档格式.docx
《高强螺栓施工质量控制QCWord文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高强螺栓施工质量控制QCWord文档格式.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
活动日期
TＱＣ 教育时间
45小时以上
活动频次
平均每一周一次
课题活动次数
10次
制表:
向耀 复核：
宋发雄 日期：
２010．4。
20
表2:
小组成员表：
序号
姓名
性别
文化程度
职务
岗位
职称
小组分工
1
男
本科
总监
高级工程师
ＱＣ方案策划
2
副总监
协助策划
３
雷志彪
大专
钢结构监理组长
方案实施
4
邓红
女
试验工程师
工程师
５
欧阳杰
监理组长
6
张海峰
组员
监理工程师
7
向 耀
监理员
助理工程师
８
王进
制表：
向 耀 复核：
宋发雄 日期:
２0１0.4.２0
1、主跨58０米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平,采用多项新技术、新工艺。
高强度螺栓安装质量对钢梁架设及结构受力的重要性.
2、高强度螺栓数量大，规格多,全桥高强度螺栓数量：
Ｍ3０：
1２78473套；
M24：
1０46023套；
M22：
321９２６套，共计2６46４2２套。
３、安庆地区气候四季分明具有夏、冬温差大，伴随多雨，湿度变化大等特点,对扭矩系数影响较大。
4、工作面多,影响因素多，施拧工艺技术含量高,对人员、工具,方法等要求高.
５、宁安铁路是安庆经济发展的生命线，同时也是宁安铁路控制性工程。
6、质量目标高:
确保部优工程,争创国优工程。
因此QC小组选定本次活动的课题为：
“高强螺栓施工质量控制”
１、2０１２年4月1０日,我们高强度螺栓施工质量控制QC小组针对以上实际情况,对已架设完成的无索区2个节间（E９4＃和E93#2个节间,）高栓安装质量进行了现场抽检，抽检合格率为91％,将其影响高强度螺栓连接副质量问题作了分析和整理，编制了如下频数统计表及排列表：
表3:
高强螺栓安装质量抽检统计表
检查项目
检查数量（套）
合格数量（个）
不合格数量（个）
不合格占总抽检数量（％）
合格率（％）
扭矩系数因素
150
1２2
２8
1８．7%
抗滑移系数因素
200
１5８
4２
２1．０%
3
温度、湿度等环境因素
192
8
4.0%
４
工人操作不当因素
１95
5
2.５%
5
电动扳手因素
３0０
２８8
１2
4。
0％
其 他
１85
１５
7。
5%
合 计
1250
１140
1１０
8．８%
91。
２％
向 耀 日期：
２0１2。
4.12
2、根据高强螺栓质量统计数据,对施工中的出现的问题:
表4：
不合格点频数表
频数
频率
累计频数
累计频率（%）
2８
2５．5
2８
25．5
２
42
38．2
70
63．7
8
7.３
78
71。
５
4．5
83
７5。
1２
10．9
９５
8６．4
其 他
15
１3.６
11０
１00
向耀 日期：
20１２。
4．12
不合格点频数排列图
从右图表中可以看出，扭矩系数因素和连接板受损因素频数为60个，占不合格总数量的6０.5％,因此，扭矩系数因素和连接板受损因素高强螺栓主要问题。
1、目标制定：
目标值:
由现状的90％提高到96％。
QC小组目标：
有效控制高强度螺栓的连接质量,保证钢梁的受力要求,符合规范和业主提出的要求，使高强度螺栓终拧检查合格率达到96%以上。
2、目标依据:
（1）终拧螺栓终拧合格率不能低于96%。
（２）以科学发展观为引领,以打造精品工程为抓手，以建设“世界一流客运专线”为目标。
（3）确保部优,争创国优，勇创世界一流。
3、目标可行性分析
1、监理公司有健全的质量保证体系,公司业务部大力支持，有大量的桥梁、钢结构专家顾问,QC小组拥有强大技术后盾。
2、本QC小组有成熟的项目监理管理经验，总监、钢结构监理组长、监理工程师均参加过多个同类型桥梁监理，有丰富的高强度螺栓连接副施工监理经验。
3、施工单位是中铁大桥局集团，成熟的施工技术,曾建设过多座同类型的铁路钢结构桥梁（如武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥等）,现场经验比较丰富,质量有保障,这几座桥梁获得国家优质工程奖,钢梁高强度螺栓连接副施工合格率为96%以上。
４、中铁大桥局安庆长江大桥项目部得到中铁大桥局集团的大力支持，在钢梁架设方面的人员配备齐全，经验丰富，机械设备和检测仪器配置先进，并专门配备钢梁安装技术顾问。
5、目前高强度螺栓安装一次性合格率为90%，高栓超拧欠拧、工人操作不当因素为影响高强度螺栓施工质量的两个主要问题占６2。
1%,果我们将2个只要问题解决,能够提高6个百分点,分析如下：
（１—90％）＊６2.１％＝６.21％，且实施过程中其他问题也能解决,所以9０％+6.21％=96．21％〉9６％。
结论:
经小组认真从以上五个方面综合论证,认为目标可行。
根据因果图，小组于2010年4月１0日～2010年4月20日对查找出的8个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表：
表5:
要因确认表
末端因素
要因确认
确 认
方 法
确认
结果
负责人
高强度螺栓质量不合格。
螺栓的规格多，试验人员责任心不强，不按规范要求进行进场验收、试验,监理人员未见证和验收,导致不合格高强度螺栓连接副进场。
现场
调查
否
螺纹受损,扭矩系数发生变化。
钢梁预拼时,使用高强度螺栓代替临时螺栓悬挂节点板或小型构件，在吊装过程中螺纹受损,扭矩系数发生变化，影响高栓安装质量.
是
向耀
螺栓储存不当,螺栓有锈蚀.
钢梁高强度螺栓库存环境差,密封不好，无防潮措施，螺栓很容易生锈,影响扭矩系数。
节点板表面损伤、污染、锈蚀.
节点板在运输过程中，由于运输工具装运过其他货物，或在钢梁预拼场存放保护措施不到位,导致钢梁摩擦面被污染、碰伤、锈蚀,直接影响板面抗滑移系数.
高强度螺栓的安装、紧固顺序不对.
高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、紧固，操作人员图省力方便而不按顺序操作。
作业面太窄，不便操作。
高空作业，脚手板不便搭设.
电动扳手班前、班后标定不及时。
电动扳手的精度和误差范围直接影响终拧扭矩值,每天是否按规定标定，监理人员是否见证。
8
湿度过大、温度过高，扭矩系数发生变化。
湿度、温度变化对扭矩系数影响很大，且不同表面处理的高栓受温湿度影响差异也很大。
然而现场施工为了追求进度,于是在天气恶劣环境条件下进行施拧作业。
分析
9
高栓混用或不匹配。
现场管理混乱,同一节点板不同批号、规格混用,影响节点板终拧扭矩。
10
杆件拼装摩擦面间隙大于１mm。
钢梁构件加工精度和架设工艺不满足要求，高栓终拧后连接板变形，导致杆件拼装摩擦面间隙大于1ｍｍ,高栓预拉力不能满足压紧构件接触面,来传递摩擦内力,是高栓受剪。
１1
电压对电扳输出扭矩影响及施拧工具误差。
电动扳手标定的准确度和电源电压的稳定将会直接导致高栓的欠拧或超拧。
操作方法不当
电扳操作人员水平差异较大，有大部分是新手，影响高栓施拧质量。
终拧检查方法未熟练掌握（螺栓松扣法紧扣法.
1３
培训不到位,交底不详细。
施工单位培训不到位，技术交底不能正确指导操作。
监理站未对监理人员培训，现场监理人员不能掌握规范标准和验收方法。
14
检验制未严格执行。
未能严格执行“三检”检验制度，监理工程师未能按频率就行抽检和验收。
向耀 日期:
2０12年4月20日
表5:
要因确认计划表
末端
因素
确认内容
确认方法
确认结果
确认标准
日期
螺栓质量问题
螺栓质量是否合格
1、分批检查高强螺栓连接副产品质量证明书；
2、分批号随机取样,对外观质量检查,长度、数量、扭矩系数其他指标试验;
3、初拧终拧扭矩值的确定，试验仪和检查扳手标定；
2012。
4.10－20１２．4.20
摩擦板抗滑移系数
抗滑移系数的影响因素
1.检查连接板外观情况和受损情况
2.摩擦板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于0。
４５）；
3．检查连接板喷铝的厚度和粗糙度;
４.检查连接板的堆放和覆盖情况;
2０12。
4.10—２012。
螺栓储存不当
材料部门管理是否到位
1、螺杆、螺母、垫圈入库时应仔细清点，并分批号、分规格、分厂家进行存放，不得混淆；
2、做好防潮防尘、防雨、通风工作以防止锈蚀和表面状态改变；
3、。
为加强管理，入库时，要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度，做到先到的先用;
201２。
４．10－20１2．４.20
工人施工操作不当
防护措施是否满足施工要求
１、临时螺栓的标识及时跟换;
2、电动扳手的正确使用,高强螺栓的正确标识；
3、高强螺栓的施工顺序；
4、同批螺栓要使用在同一节点；
５、螺栓终拧检测不规范；
４。
10-２012.4.20
电动扳手标定不及时
每天是否规定标定
班前±
３%，班后标定±
5%。
４．10-2012。
４.20
湿度过大、温度过高
温度变化影响
高强螺栓扭矩系数变化影响，气温升高１0℃扭矩数则减少６。
7％
4．1０-20１2。
２０
７
交底不详细
技术交底能否正确指导操作
经过培训和交底,意识到螺栓安装质量的重要性，熟悉螺栓施工的程序,和施工注意事项。
２01２.4.1０-2０12.４.20
检验制未严格执行
是否严格执行检验制度
施工单位先100％自检,监理20%抽检
２012。
10-2０12．4.２0
向耀 日期：
201２年４月２0日
要因确认一:
2、分批号随机取样,对外观质量检查,长度、数量、扭矩系数其他指标试验;
3实测:
2011年４月10日至到2０１１年4月15日，小组成员向耀对进场所有高强螺栓质量进行统计，结果如下:
表６:
高强螺栓质量检查统计
项目
抽检数量
合格数量
监理见证
扭矩系数（批）
５0
49
98．0
邓红
标准差（批）
50
４9
螺母表面硬度（套）
400
４00
100
垫圈表面硬度（套）
4０0
40０
外观质量（套）
299
99。
其他指标（套）
２０0
合计
1400
1３97
9９.8
备注
扭矩系数和标准差不合格的一律清退出场
向耀 日期：
2012年４月１5日
结论：
根据上面的数据统计，高强螺栓进场质量合格率99。
8％，中铁大桥局安庆长江大桥中心试验室按照现行《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T１2３1—２0０６）的规定按批进行进场检验，铁四院安庆长江大桥监理站试验室对进场高强度螺栓试验全部进行见证,并对进场高强度螺栓进行验收，所以该因素是非要因.
要因确认二：
高强度螺栓螺纹受损
1、高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨防潮，并轻装、轻卸,防止损伤螺纹;
２、钢梁架设现场高强度螺栓存放保护情况，螺纹有无受损;
3、钢梁预拼,高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板;
实测:
２012年4月10日至20１2年4月１８日,小组成员张海峰对高强度螺栓运输（从库房至钢梁架设现场）和钢梁预拼的进行全过程跟踪检测,发现存在以下问题:
１、钢梁预拼时,高强度螺栓代替工作螺栓悬挂节点板或小型构件,高强度螺栓螺纹部分受损，安装时未更换。
２、架梁现场高强度螺栓随意丢弃,对螺纹造成损伤。
结论:
高强度螺栓保护不到位和使用不当，造成螺纹损伤，扭矩系数发生变化，影响终拧扭矩,所以该因素是要因。
要因确认三：
高强度螺栓储存不当,高强度螺栓锈蚀
1、高强度螺栓入库时应清点检查,按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作,底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少5０cm远，室内架空存放，堆高不宜超过五层，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。
2、对于钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大的桥梁工程，制造厂将根据架梁进度分数次供货,每次供货为一供货批,工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。
3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。
为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内（一般六个月内）不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。
4、应在当天使用的高栓外包装箱上写明螺栓规格、长度、批号及使用部位等，不允许开箱在螺栓头部写长度。
5、为加强管理，入库时,要建立完整的明细库存台帐和发放登记领用制度,做到先到的先用,每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。
监理站成立有钢结构监理组，经常性对安庆长江大桥工地一、二、分部两个高强度螺栓库房的储存条件、储存、使用情况进行检查，，所以此因素是非要素。
要因确认四：
节点板抗滑移系数
１、检查节点板外观情况和受损情况
２、节点板的抗抗滑移系数试验（进场不得小于０．45）；
3、检查节点板喷铝的厚度和粗糙度;
4、检查节点板、成品梁栓孔区的堆放和保护情况；
实测：
20１0年4月1０日至2０10年4月12日,小组成员张海峰对进出厂（15组）摩擦板试验和进场时摩擦板试验试验对比,其结果如下:
表7：
摩擦板试验试验对比表
出厂前试验平均值
安装前试验平均值
抗滑移系数
0.63
０．58
下降0。
0５
喷铝的厚度
２０5
196
下降9
板面粗糙度
９6
８７
下降９
板面损伤情况（点数）
增加6处
抗拔力试验
8.６
８。
下降0．３
张海峰 日期:
20１２年4月1２日
连接板受温度和湿度的影响,板面不断的氧化,连接板在钢梁预拼场储存保护不当,易受污染，搁置时间越长,摩擦板各项指标损失越大，是主原因。
要因确认五:
1、高强螺栓应从里（中间）到外进行安装、所有螺栓方向一致。
2、先四周、后中间、对称进行施拧。
高强螺栓安装顺序是原因。
要因确认六:
１、高空作业,脚手板稳定牢固，安全网。
2、钢梁施拧，要挂好安全带。
3、
要因确认七：
标准：
每天上班前下班后要对当天使用的扳手进行标定，每次不得少于5套,取其平均值与标准值比较，每套螺栓只标定一次，不得重复使用。
施拧扭矩上班前控制误差不能超过±
3％,下班后误差应在±
5％以内，否则当天用该扳手施拧的螺栓需全部重拧。
实测：
２010年4月10日至２０10年4月１6日,小组成员向耀检查电动扳手标定记录,对7＃和9＃电动扳手的跟踪调查，情况如下：
表8：
电动扳手标定记录表
时间
3%
班后±
3％
见证（旁站）人
２０1０．４。
7＃：
+１。
６％；
9＃:
—１。
７＃：
+2。
3%,9#：
+0．８％
王进
2010.4。
1１
＋1.1% ，9＃：
-1．8％
-１.6%, ９#:
－2.1%
20１0。
12
7#:
5%,9#:
-1.9％
２％, 9＃:
-１．3%
20１0.４．13
7＃:
+1。
4％，9＃:
—1.1％
7#：
＋１。
8% ,9＃:
-1.5%
2０1０．4．１４
－0。
8％，9＃：
7＃：
+1.６%，9＃：
—1．3％
201０.4。
７＃：
+1。
3％，9＃：
—1.2%
6％， 9＃：
－1.3％
向耀 日期：
２012年4月16日
电动扳手的标定
电动扳手的标定是对质量的确保,同时也是对问题的追溯，一旦发现不合格，及时进行处理，所以此因素是主原因。
要因确认八:
1、
2、
3、
要因确认九:
２、
要因确认十：
电压对电扳输出扭矩影响及施拧工具误差
要因确认十一:
1、临时螺栓和永久螺栓标识清楚,钢梁架设时及时对临时螺栓更换;
２、电动扳手应独立使用电源和配稳压装置,电动扳手的正确使用；
3、高强螺栓的施工顺序，高强螺栓初拧、终拧、检查分类标识清楚；
4、同批号螺栓要使用在同一节点，改善钢梁上的库存条件，做到按需领用，减少钢梁上的库存；
5、螺栓终拧检测方法不规范、不及时;
（高强螺栓在终拧4h，24ｈ之内全部完成检查）；
２012年4月1０日至2012年４月１8日，小组成员张海峰针
对性的进行全过程跟踪检测。
螺栓施拧、检测标识清楚
一个小小的操作失误，可能就会留下较大隐患，人为因素最重要的，因此该因素是主原因。
要因确认十二：
培训不足
理论考核、实践考核优良率≥９５％；
总监每个月根据培训计划组织培训并考核，小组成员张海峰2０1１年5月１0日对4月份监理站的培训情况现场调查，
表9：
2012年四月份技能培训计划表
培训内容
计划培训人数
主讲人
地点
高强螺栓施工
控制要点
一分部
会议室
４.５
铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（规范）
监理站
4。
11
钢梁架设施工技术
农代培
总工
施工现场
13
高
升级会员 