主要分布分项工程的施工方法.docx
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主要分布分项工程的施工方法
第1章施工方案
2.1施工顺序
施工顺序为：
定位放线→构造柱钢筋→砖墙砌筑、预埋抗震筋→支柱模→浇灌构造柱砼→钢管排架→支梁板模板→梁板钢筋、预留预埋→验收→浇灌砼→养护逐层往上施工。
2．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：
第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。
协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工
2.2测量放线
1）平面控制及放线：
使用靖江生产的S3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标，引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。
2）本工程所应用的测量仪器均经青岛市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。
所采用仪器如下：
天津产莱特自动安平水准仪、南方测绘仪器NTS-352全站仪和莱赛电子经纬仪；
3）高程控制：
为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。
精度要求，水准网布设成一闭合网。
为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。
基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。
而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。
将高程点标高引到施工现场内部固定建筑物墙体上，以保证水准点使用的方便性和准确度。
待施工到地上结构后，在首层平面易于向上传递标高的位置留设基准高程点，标注红色油漆及相关数据。
利用首层红色基准高程点，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3㎜内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。
丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。
每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。
4）沉降观测：
①沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具。
人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。
②沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，之后，每加高一层观测一次，直到封顶。
封顶以后的观测次数初定一季度观察一次，第二年每二个季度观测一次，第三年起每年一次直到稳定。
③沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。
④以上均由建设单位委托市测绘院进行来现场检测，在施工至0.00处进行。
⑤沉降观测点的设定，根据设计要求设置。
2.3基坑开挖
1）施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。
2）清除地表影响工程质量的软土、腐植土、垃圾、草皮等，对不宜作土料或地基土的稻田淤泥，应分别情况采取挖除。
3）基坑开挖工程应认真研究整个建筑场地工程地质和水文地质资料进行施工组织，施工操作必须严格按照施工规范进行。
并做好边坡稳定性验算，应主意对基坑边邻近建筑物的影响。
验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。
4）本工程工期短因此地基施工采用机械开挖，机械开挖时土方量较多，施工场地小，考虑到土方暂时堆放的问题，施工时分为三段进行，流水施工方法。
5）对开挖后的地基土质如达不到设计要求，应及时与有关部门联系，并取得有效措施。
2.4基坑处理
基坑开挖验收后，应立即进行基础施工。
应对轴线及标高进行详细的复核和校对，校对准确后方可进行基础的模板制作安装，随后进行基础钢筋安装及砼浇捣。
2.5基础工程
1）钢筋须按照施工进度计划进场。
进场钢筋必须有出厂合格证、材质化验单。
基础底板、基础梁、连系梁、抗拉钢筋及抗压钢筋连接采用对接，部分采用焊接或机械连接（直螺纹）。
使用前进行复试，合格后方可使用。
2）钢筋绑扎施工工艺流程
框架部分：
基础钢筋→基础底板钢筋→地梁钢筋→连系梁柱钢筋
轴砖混部分：
条基钢筋→基础底板钢筋→基础地梁钢筋→构造柱钢筋→圈梁钢筋
线筏板基础钢筋→筏板下部钢筋→筏板上部钢筋→剪力墙柱钢筋
3）绑扎钢筋前，因在垫层上部弹出轴线和地梁、连系梁、柱、剪力墙身、钢筋构造柱等钢筋排列尺寸线，特别要复核框架柱暗柱位置线。
4）设计中所注明的避雷接地，由安装人员负责施工，并请监理公司验收，签署工程验收单。
5）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。
基础地板、地梁钢筋支撑，采用钢筋来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台承担剪力墙柱钢筋。
6）在相同情况下安装钢筋，先安装较长或较大直径钢筋。
7）安装剪力墙构造柱楼梯插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋水平筋安装后，随即安装拉结筋，即（“S”筋）。
8）钢筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的配置绑扎。
9）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。
在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足剪力墙和地梁钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。
10）基础钢筋的锚固、搭接长度保护层厚度严格按照设计有关规范施工。
2.6模板工程
2.6.1．材料设备要求
（1）模板（木胶板，厚度为12mm），所采用木胶模板必须表面平整，无翘曲变形。
（2）50×80mm木方、顶丝、φ48钢管壁厚3.5mm、铁丝、扣件、步步紧、钉子、隔离剂等。
2.6.2．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
2.6.3．作业条件
（1）弹好墙身建筑平线＋500mm水平线，检查墙体的位置是否符合要求，办理预检手续。
（2）墙柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）本工程模板更换频率必须保证混凝土观感及结构质量，为了不影响整个工期计划，本工程主体部分计划配置三层模板。
（4）检查墙柱内的木屑、垃圾清理工作。
若有以上问题，用水冲出来，方可进行模板支设工作。
2.6.4．操作工艺
1）墙柱模板
1、柱截面小于800时，设置一道对拉螺栓，间距400×400，柱截面大于800小于1200时，设置二道对拉螺栓，间距400×400，两米以下对拉螺栓设置双螺帽。
柱模板外侧使用横排架管柱箍间距400×400，横排架管外侧再使用竖架管加以固定。
2、墙模板采用拼装大模板，采用塔机吊装。
混凝土挡土墙模板的对拉螺栓孔留置按400×400间距双向布置，采用Ф12止水对拉螺栓，两米以下部分对拉螺栓设置双螺帽。
采用竖架管压横排架管加固，横排架管间距为400×400，竖架管间距为2000×2000。
3）楼板模板：
1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托顶丝的标高及起拱的高度。
2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；小龙骨（与顶板接触部位）采用钢管和木方配合使用，间距为400mm；大龙骨（小龙骨与立柱之间）全部采用钢管，间距为600mm；立柱间距为1000mm，顶部采用可调节高度顶丝，以保证层高达到设计要求。
3、铺设木胶板模板，用铁钉与小龙骨可靠连接；为保证模板拼缝的严密，采用胶带满粘模板拼缝，以防浇筑混凝土时漏浆，影响结构的整体美观和结构的安全性。
4、模板铺设完毕后，用水平仪和塔尺检查顶板的平整度与楼板标高，并进行校正。
5、立柱支撑下面全部采用木板垫牢，绝对不准用砖垫。
6、将顶板上杂物清理干净，检查合格后办预检。
4）梁模板
1、梁底模标高控制：
以当层结构标高＋500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。
2、梁侧板模垂直度控制：
梁高H≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，设置一道对拉螺栓间距400×400；当梁高1200mm≥H＞700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度，对拉螺栓按设置两道，间距400×400，对拉螺栓采用Ф12钢筋制作。
3、梁的支撑间距：
应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。
一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。
4、起拱：
梁、板当跨度≥4米时，模板按照设计要求2/1000起拱。
2.6.5.模板拆除
1）、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
拆除顶板模板时，首先必须保证相应部位同条件拆模试块实验室试压合格，并进行拆摸申请经监理、公司技术部门批准后方可拆除。
3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2.7混凝土工程
本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土，汽车泵或者地泵浇筑，塔吊配合施工。
其中基础及地下车库部分为C30P6抗渗混凝土，主体部分为C30，构造柱、压顶梁等二次结构为C25混凝土。
2.7.1现场施工
（1）、操作工艺：
①本工程浇筑混凝土采用混凝土汽车泵，砼自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米。
②使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的时间以表面显现浮浆和不再下落，气泡不再上翻为度。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部位边缘。
③砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，超过凝结期时应按施工缝进行处理。
（2）、筏板砼浇筑；本工程车库部分整个基础底板砼以设计后浇带为界分为多个施工区，每个区一次浇筑。
考虑到筏板砼量较大，为避免出现施工缝采取分段浇筑：
每段由车泵自东向西浇筑，每段长度控制在车泵隔二小时能浇筑完此段为宜，在前段初凝前接茬浇筑下一段。
各段层之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
在浇筑前第一车砂浆先疏通泵管，砂浆用料斗存放于平台上用于接茬时使用，坍落度控制在180mm，浇筑高度不超过2米。
二次浇筑控制在2小时内，即在初凝前浇筑，防止接茬处出现冷缝，如遇特殊情况塔吊配合施工。
（3）、墙体砼浇筑：
墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼。
砼分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过3米，每层振捣高度以不得超过50cm，砼的下料点应分散布置不得在一处下料用振动棒引料流淌操作方法，在下料和振捣时应密切注意模板的稳固情况是否有异常现象，砼浇筑顺序的起始点应按第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的承管口不得对准模板下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应按方案规定的位置留设。
在洞口处砼浇筑时洞口两侧砼高度大体一致。
振捣时振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口的变形。
砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面的砼找平、搓毛。
（4）、柱的砼浇筑：
柱砼浇筑前，模板底部应先用砂浆密缝。
浇筑时先用与砼配合比相同的砂浆接浆50-100mm厚，然后浇筑规定强度的砼。
柱的砼浇筑应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不得大于500cm。
振捣器不得接触钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有专人用振捣器在模板外侧距地一米五高内沿柱四周进行振动。
柱内的第一浇捣层应认真仔细的进行振捣。
柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施将泵管或用道管伸入柱内不得以流淌法从侧面淌入进行浇筑。
（5）、梁、板的砼浇筑：
①梁板的砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高进行斜坡形分层浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着斜坡不断延长，每层均应振捣密实后再下斜，梁底及梁帮部位要注意振实。
②梁柱节点钢筋较密时，该处的的砼浇筑宜用相同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径的振动器振捣。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
并用擦插钎尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后，根据标高控制的标记，纵横拉线用长刨尺找平，然后用长木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。
（6）、楼梯砼浇筑：
楼梯砼应直下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。
楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位，施工缝应根据方案确定的位置留置，不得任意留置施工缝。
如遇特殊情况必须留设施工缝（无防水要求时），如沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。
（7）、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
本工程外围挡土墙混凝土施工时，在基础筏板上300mm处留置水平施工缝，内设一道止水钢板；筏板后浇带水平方向和挡土墙竖直方向分别设置止水钢板，详见设计图纸。
施工缝处在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（8）、应注意的质量问题：
①商品砼浇筑过程上严禁加水，并经常抽检砼的坍落度。
抗渗砼坍落度控制在110-130之间，非抗渗砼按130±20进行控制。
②模板的拼缝必须严密，阴阳角的拼口必须形成高低的拐角，加固稳妥。
墙柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。
特别在浇筑吊模的地方，必须待下砼部砼稳定后，再进行浇筑吊模部位的砼。
在浇筑墙柱砼时，一次下料太厚会导致漏振或振捣不密实，容易形成蜂窝。
③在各部位的砼浇筑前应先检查模板的加固是否恰当，加固有无脱落松动和不稳当的地方，模板支撑不得因施工不便而任意拆除。
在振捣墙柱等大体积的砼时，必须分层振捣密实，切不可振至顶部后不放心再一棒插到底的振动法，造成螺栓断裂、螺帽振飞，出现跑模现象。
④在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象，特别在梁底部位因钢筋自重大，加上施工操作时的外荷载把垫块压碎，板底的垫块间距1000mm，同时必须保证板的下层筋充分架起。
现浇板双层筋之间按照质监站及施工规范要求：
在负弯矩筋根部及端部各设一道≥φ12通长马蹬筋。
混凝土施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。
⑤模板每次周转时，必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，保持模板表面的光滑。
在模板经过多次周转表面起毛的情况下，应将模板调面配制支设，如模板已失去刚度则必须进行调换，不得有因模板的质量问题导致砼结构表面的麻面或不平整现象的发生。
⑥砼的下料必须与振捣密切结合，在钢筋密集且砼流淌性差的情况下，砼的下料点应选在钢筋稍稀部位，用振动棒把砼向钢筋密体区慢慢引进，不得从钢筋密集区下料，砼容易被卡导致孔洞的出现。
⑦根据事先施测的标高控制线纵横拉线，认真进行找平：
先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必须再进行二次抹压，达到找平层的质量标准，随即覆盖保养。
2.7.2混凝土的养护
砼浇筑完毕二次抹压后，砼表面泛白时，必须立即进行砼保养工作，在砼表面先覆盖一层塑料薄膜，洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应用整张薄膜全覆。
砼浇筑12小时后开始养护，竖向构件采用挂塑料薄膜的方法养护，水平构件派专人浇水养护，必须使砼表面保持湿润状态。
养护时间：
抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天。
2.7.3质量标准
1、保证项目
（1）、所进场的商品砼的质量必须符合有关规定的要求和满足泵送施工的要求，具备良好的流动性，经泵送出管的坍落度与级配报告规定一致。
（2）、砼的配合比必须与现场实际所需的强度等相符合。
（3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《砼强度检验评定标准》的规定。
2、基本项目
砼振捣应密实、不得有蜂窝、麻面、空洞露筋等现象。
3、允许偏差项目
项次
项目
偏差（mm）
备注
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
±5
尺量检查
4
垂直度
每层
5
托线板检查
全高
H/1000≤30
经伟仪检查
5
表面平整度
5
水准仪托线板检查
2.7.4主要分项技术质量保证措施
1、墙、柱钢筋的间距调匀后在楼面处多设拉筋或者箍筋，用铁丝绑牢，必要时加焊，浇筑过程中派专人看护钢筋，发现问题及时调整。
2、重点验收钢筋的品种、规格、数量、锚固、搭接长度。
3、为防止墙、柱根部涨模，从底排向上2米高范围内，对拉螺栓加2只螺帽。
4、梁跨度大于4m时，需按千分之二起拱。
5、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，注意外围模板、柱模、楼梯间处模板轴线位置正确性。
6、加强砼振捣使表面平整光洁无麻面、露筋、裂缝、蜂窝孔洞等缺陷。
7、下层墙柱绑扎钢筋、支模之前对其根部进行凿毛处理，并随时将多余松散混凝土清理干净。
8、有关操作规程、质量标准、安全注意事项等技术交底中详细描述。
2.7.5试块的留置
1、普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上；梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。
2、同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。
3、我单位于现场办公区东侧专门设置试块标养箱，按照青岛市相关部门规定及要求留置试块并进行规范化养护，同条件试块放入提前用钢筋焊制的钢筋笼内，放置在试块涉及的混凝土结构相同的位置进行同条件养护，达到规定龄期送检试验。
2.8钢筋工程
2.8.1筏板钢筋绑扎
（1）、按在基础防水保护层上划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
若为条形基础或者独立基础等情况，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）、摆放底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）、基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，间距1m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（5）、底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
采用焊接的接头，按焊接规程规定抽取试样，接头位置符合图纸设计采用图集或施工规范的规定。
筏板边部外伸做法参照图集中板边缘侧面无封边构造做法。
（6）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取焊接等措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2.8.2柱筋绑扎：
（1）、修理预留伸出筋
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
（2）、暗柱涉及的粗纵向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
（3）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（4）、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固
2.8.3钢筋闪光对焊
1.焊接要领
a.预热要充分；
b.顶锻前瞬间闪光要强烈；
c.顶锻快而有力。
2.焊接其他要点
钢筋闪光焊的取样方法、数量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003第5.3.1条的规定；
1）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
3）工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
2.8.4绑扎柱、墙箍筋：
按图纸要求用粉笔划箍筋间距线
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径），见图3。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不小于500，同一水平面上的接头数量不得超过50%，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每隔1M绑扎保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免位移。
与墙连结的柱子每隔500设置拉结筋。
5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。
7）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度达到规范要求。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
2.8.5梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向
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