主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法.docx
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主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方案和技术措施
——土建施工方案
第一节定位和测量放线施工技术方案
1施工测量特点
1.1“天津远洋国际中心A地块施工总承包工程，总建筑面积15.36万㎡；地下建筑面积6.7万㎡、地上建筑面积8.6万㎡，总长257m、总宽107m。
包括2栋高层写字楼，1栋商业楼及地下室。
位于天津市河东区、东至新浦路，南至嘉华中心，西至新开路路，北至华捷道。
结构形式为框架-剪力墙结构，檐高79.95m。
1.2本工程平面放线虽然不算复杂、但因施工场地大，施测难度较大，采取整体施工，相对关系严格，对量距精度的要求较高,施工测量要求有一个整体控制理念,必须采取先进的电子测距手段，确保工程定位准确；
1.3地上部分写字楼在二～三层有连廊与A1#商业楼相通，对接口位置要求精度高，为此首先要提高控制测量精度，同时细部轴线以及定位线要求也相对较高，过程中的校测是保证结构精度的重要环节，必须要有相应的技术措施；
1.4本方案编制依据主要有《工程测量规范》GB50026-97《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95；
1.5建筑物结构超长，±0.000以上轴线传递利用内控点的预留洞口，采用激光垂准仪配以钢尺进行施测。
1.6建筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员及观测设备均有特殊要求。
基坑施工期间边坡稳定的安全监测尤为重要，自基础工程伊始，就应不间断定期监测边坡变形，发现异常，及时上报有关部门，采取有效措施，确保施工安全；
1.7测量工作需要制定严格的测量工作流程。
施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一，是工程项目创优的必要保证，尤其对于大型复杂工程来讲，测量效果的质量保证，是彰显施工单位实力的一个重要标志；
1.8针对本工程特点，在施工中，将配置先进、高精密的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量控制科研成果，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。
通过对建筑物的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。
总之，在本工程的施工中，将充分发挥先进测量技术在异型超高层建筑施工中的作用，使得在整个施工过程中，建筑物的空间位置均在受控范围内，确保空间定位及时准确，精度合理，满足施工质量和进度的要求。
2施测准备
2.1人员准备
配备具有丰富施工经验且资质较高的测量专业管理人员，所有测量放线人员必须持证上岗，其中设测量高级技师，高级工、中级工，总计10名。
负责整个施工过程的测量放线及管理工作。
2.2仪器准备
序号
仪器名称型号
精度指标
数量
1
电子全站仪
±SOKIA
1台
2
电子经纬仪
±2″
4台
3
数字水准仪
±0.4mm/km
6台
4
激光垂准仪
1/4万
2台
5
钢卷尺（5.0m）
20台
6
钢卷尺（7.5m）
10台
7
钢卷尺（50m）
6台
8
计算机
2台
9
打印机
1台
10
传真机
1台
2.3材料准备
小型材料主要有（计算器、拉力器、太阳伞、线车子、墨斗、接收靶、对讲机、线坠文件柜、大锤、手锤、射钉、防盗柜、铁锹、自喷漆等）
2.4技术准备
2.4.1测量仪器设备计量检定
（1）按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级长度检定中心检定。
（2）按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定。
（3）在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。
2.4.2熟悉、校核设计图纸
（1）对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确。
（2）对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：
坐标与边长、夹角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决。
（3）对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性。
2.4.3校核定位依据桩
（1）对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算。
（2）实地校测桩位精度应符合有关规范要求。
（3）对3个（或以上）水准点进行附和校测，精度符合要求后，进行平差后作为下一步进行施工的依据。
（4）定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。
2.4.4编制施工测量专项方案
（1）在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案，经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件。
（2）施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。
3控制测量
3.1平面控制网的施测
校核红线桩，误差在允许范围内，进行平差后，测设建筑物轴线控制网，测设时，选用条件较好的边为起始边，根据现场实际情况，本工程测设两级控制网，Ⅰ级控制网施测精度满足测角中误差±5”,边长相对中误差1/40000技术指标，间距100-300m，控制桩设在变形区以外（基槽挖深的1.5倍），避免桩位变形，Ⅰ级控制桩同时又是标高控制桩，用来校测Ⅱ级控制网。
Ⅱ级网采用矩形控制网与建筑物主轴线平行，控制网的精度满足测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000的技术指标，间距小于50m。
以便满足测量放线的需要。
3.2高程控制测量
3.2.1根据业主提供的水准点在建筑物周围测设高程控制网，精度满足国家三等水准的技术指标±4mm√n，平差后作为标高施工的依据。
3.2.2高程控制网应采用附和测法使用自动安平水准仪施测，主要建筑物附近不少于3个点，控制点间距不大于100m；
3.2.3高程控制网应在桩位埋设15日后,沉降稳定后施测。
3.3结构施工测量
3.3.1轴线投测
（1）±0.000以下的基础放线采用外控法，先根据Ⅰ级控制网，校核Ⅱ级控制网，经校测合格后，向垫层上投测建筑物四廓主轴线，闭合调整后加密细部轴线，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置；
（2）±0.000以上的各层放线采用内控法，根据流水段的划分，在建筑物首层设置内控点，每施工流水段至少设置3个点，便于校核。
3.3.2高程传递
（1）±0.000以下部位，利用现场标高控制网采用水准仪配合钢卷尺悬尺法向基坑内引测高程控制点，至少引测3个点，闭合校测合格后，作为基槽内标高施工的依据；
（2）当施工至±0.000部位时，根据高程控制网将标高线引测到首层墙或柱上，作为±0.000以上楼层标高施工的依据；
（3）±0.000以上高程传递，采用钢尺沿电梯井或垂直的结构外皮进行竖向传递，每个施工流水段至少传递3个传递点，且在施工层做三点联测，传递精度为±1㎜/层，且总高偏差不大于±10㎜。
3.4装修施工测量
3.4.1平面放线
（1）围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；
（2）装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；
（3）结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；
（4）根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；
（5）放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。
3.4.2高程测设
（1）装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；
（2）在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点；
（3）装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差不大于3mm；
（4）在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；
（5）每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1/3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致；
（6）大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度。
3.4.3铅直控制
（1）室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测效差应小于2mm；
（2）室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测。
4变形监测
4.1护坡变形观测
4.1.1基坑开挖后，护坡变形以水平位移或倾斜为主要观测内容，以变形量为参考依据，分析护坡的安全度；
4.1.2监测仪器：
电子全站仪、电子经纬仪；
4.1.3监测方法：
测角法，每半测回中每一方向各照准两次，提高角度的观测精度；
4.1.4基准点布置：
利用现场坐标点，设立边坡观察基准点，每个基坑设置2个；
4.1.5观测点布置：
间隔不大于30m，在边坡上埋设固定观测标记；
4.1.6观测周期：
自开挖一步土后至基础回填土结束，根据不同的变形趋势，每隔1～5天观测一次，若遇特殊情况，随时增加观测次数。
4.2建筑物沉降观测
4.2.1监测仪器：
精密水准仪＋因瓦水准尺；
4.2.2监测方法：
二等水准测量，光学测微和中丝读数法的每测站观测顺序和方法，应按现行国家水准测量规范的有关规定执行；
4.2.3基准点布置：
变形区以外，按规程中测量控制点标志埋设；
4.2.4观测点布置：
建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形特征点，高低层建筑物、纵横墙等交接处的两侧也应布置观测点；
4.2.5观测周期：
在基础垫层或基础底部完成后开始观测，随施工进度及时进行，按不同施工阶段分别进行观测，至少结构每施工两层观测一次；建筑物使用阶段的观测，应视地基土类型和沉降速度大小而定；
4.2.6观测工作结束后，应提交建筑物等沉降曲线图，沉降分析报告等资料。
4.3数据处理
4.3.1原始观测记录应填写齐全，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄；
4.3.2凡划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因及重测结果的所在页数；
4.3.3平差计算成果、图表及各种检验、分析资料，应完整、清晰、无误；
4.3.4使用的图式、符号，应统一规格，描绘工整，注记清楚；
4.3.5变形观测任务完成后，应提交变形过程和变形分布图表，变形分析成果以及技术报告等资料。
5组织与管理
5.1机构组织
5.1.1项目部生产与技术主管领导全面负责工程的测量施工质量及工序协调；
5.1.2项目部设专职测量工程师负责工程的测量管理，包括编制测量方案、组织测量作业人员学习技术规范与设计图纸、施测数据计算审核、组织各部位验线等；
5.1.3设专人负责技术资料管理，包括图纸、测量成果的交接与收集，填写预检及监理报验表，整理、归档技术资料等；
5.1.4设测量放线组，由测量放线工高级技师、技师各1名，高级工、中级工各2名。
负责工程中所有部位的测量放线工作，作业人员均应持证上岗。
5.2仪器管理
5.2.1执行公司的仪器领用制度，测量仪器专人使用、专人保管；
5.2.2仪器存放必须入柜上锁，按时自检，随时保养；
5.2.3仪器出现故障及时上报送修，不得私自拆卸。
5.3验线制度
5.3.1各部位放线完成后，经自检、互检、技术主管部门验线合格后，提请监理单位验线；
5.3.2验线工作应独立进行，与放线施工不相关，验线精度应高于放线精度，并根据规程相关精度指标给出结论。
第二节土方回填工程施工技术方案
1工艺流程
基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收
2施工方法
2.1施工前应根据工程特点、设计要求填方土料种类（2:
8灰土）、密实度要求、施工条件，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。
2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基坑底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.4回填土应分层回填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。
每层回填后，随之耙平。
2.5回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。
2.6基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
2.7回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，并检测其干密度值；达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.8修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3.1.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干密度值，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
3.2允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0，-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形尺量检查
第三节钢筋工程施工技术方案
1施工总体思路
本工程钢筋分项工程施工共分为计算钢筋用量、钢筋采购、钢筋场外运输、加工、钢筋进场验收、抽样复试、连接、试验、安装直至分项工程验收等若干环节，其总体思路如下
2施工安排
成立钢筋工程施工组织机构
组长：
钢筋工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）
组员：
钢筋翻样、钢筋技术、钢筋质检、钢筋工长、外施队钢筋负责人等。
钢筋施工必须与水电、设备、专业施工预留预埋等密切配合。
3施工准备
3.1人员准备
钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹工（有上岗证）、壮工等。
3.2机具准备
切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套丝机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3.3材料准备
3.3.1钢筋
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
3.3.2铁丝
采用20～22号铁丝（火烧丝）、不锈钢丝（垫块用）。
3.3.3垫块及保护层控制
塑料垫块（适用于顶板、梁底、梁侧帮、保护层＜40mm厚的墙、柱、密实混凝土垫块（适用于底板、高度大于600mm的梁底）、密实混凝土垫块（带不锈钢丝）（适用于保护层≥40mm厚的墙、柱）、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡等。
3.4技术准备
3.4.1熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。
3.4.2按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种墙柱的钢筋定距框等。
3.5作业条件
3.5.1放线位置经检查已满足图纸设计要求，门口、框架柱、暗柱将位置已标记清楚。
3.5.2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。
3.5.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工单相同。
3.6材料采购
钢筋及钢材等的材料采购，严格按本公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。
如更换供货来源须以书面形式得到批准。
所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
3.7材质检验
钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的复试，复试合格方可加工使用。
钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。
不合格的钢筋坚决清理退场，并做好相关物资管理纪录和重新组织材料进场。
3.8钢筋加工
再由塔吊运至施工面，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。
检查合格后方可进入施工面绑扎。
钢筋加工流水作业系统图
3.8.1钢筋配料单
（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
（2）配料单必须先经审核，无误后并签字后方可进行钢筋加工。
序号
下料原则
1
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料
2
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗
3.8.2钢筋的除锈、调直
（1）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（2）钢筋调直：
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3.8.3钢筋的切断
（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证切片与冲击刀片、刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（2）钢筋切断时应该核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料的现位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等问题，必须切除。
（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.8.4钢筋成型
（1）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
钢筋需要作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。
1）弯曲设备
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2）弯曲成型工艺
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
对所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于混凝土墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm。
本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：
3）质量要求
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
AⅠ级钢筋未端弯钩要求
序号
项目
技术要求
备注
1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
2
弯后平直部分长度L
应符合设计及规范要求
当无要求时≮3d
BⅡ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
序号
项目
技术要求
备注
1
钢筋未端弯折
90°、135°
2
弯曲直径D
≮4d
3
弯后平直段长度L
应符合设计及规范要求
当无要求时≮5d
C半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意如下图：
D钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.8.5钢筋堆
（1）钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行；并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
（2）钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
（3）由于本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。
3.9钢筋连接
根据设计要求，要求竖向钢筋直径16㎜（含16㎜）以上，水平钢筋直径20㎜（含20㎜）以上的钢筋连接采用直螺纹机械连接，其它采用绑扎接头。
机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过设计图纸要求。
3.9.1钢筋绑扎
墙、梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。
套扣法绑扎示意图
顺扣法绑扎示意图
3.9.2钢筋直螺纹接头制作工艺
（1）接头制作工艺
（2）技术质量控制措施
1）参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
2）丝头加工前对钢筋端头应先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，平头工具通常采用砂轮锯，不得用气割下料。
3）钢筋丝头加工及检验
A丝头加工时应采用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液加工。
B加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:
丝头长度、螺纹直径。
C检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。
丝头长度和螺纹直径均应满足下表的要求。
丝头加工尺寸表mm
钢筋规格
套筒长度
螺矩
螺纹直径
丝头长度
18
55
2.5
18～18.6
标准型套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺矩）
20
50
2.5
20～20.6
22
65
2.5
22.0～22.6
25
70
3
25.0～25.6
28
80
3
28.0～28.6
32
90
3
32.0～32.6
D螺纹直径的检验是用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺纹直径合格。
E螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
F经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。
当合格率大于等于95%时判定该批为合格；当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明
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