围墙方案 参考.docx
《围墙方案 参考.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《围墙方案 参考.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
围墙方案参考
A
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/NSP/EP/TJ/031
南沙热电工程项目部
施工方案
厂区围墙
版权所有COPYRIGHTGPEC/NSP2008Page1of14
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、施工部署3
4、主要分项工程施工方法6
5、质量保证措施11
6、安全文明施工及环保措施11
发文范围：
（共份）归档夹类：
夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划信息室
机械项目
项目副经理
锅炉项目
土建项目
总工程师
汽管项目
中建二局
施工部经理
电仪项目
质安部
综合项目
物资部
焊接项目
计财部
金检项目
行政部
调试项目
本版文件于2008年月日开始实施。
批准人：
厂区围墙施工方案
1、编制依据
Ø《厂区围墙大门图》（60-F5451S-Z0106A）
Ø《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
Ø《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
Ø《建筑工程质量检验评定标准》
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》
Ø《现行建筑施工规范大全》
Ø《建筑分部分项工程施工工艺标准》（第二版）》
Ø《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
Ø《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
Ø《中华人民共和国安全生产法》
Ø《建设工程安全生产管理条例》
Ø《电力建设安全操作规程》
2、工程概况
2.1厂区围墙作为广州华润热电有限公司二期2×300MW燃煤机组工程厂区区域围护，厂区四周采用2.2m高砖垛铁栅围墙，油库区围墙采用2.2m高普通砖围墙，储氢站采用2.5m高普通砖围墙。
厂区东北侧设一个运灰大门，大门为金属门，门宽9m。
油库区北侧、储氢站南侧各设一个大门，大门均为金属门，门宽4m。
变压器区采用1.5m高围栅，围栅门为金属门，门宽2m.。
2.2坐标系采用电厂建筑坐标（A、B）系统，广州城建高程系统。
围墙、围栅坐标为轴线坐标，标高为设计地面标高。
大门坐标为大门轴线与道路中心线交点坐标，标高为改点道路中心标高。
2.3材料：
砖Mu10，水泥砂浆M7.5，钢筋HPB235级，钢材Q235，混凝土C30，片石MU30。
2.4伸缩（沉降）缝：
围墙伸缩缝间距一般20-25m一个，墙体设240宽双柱，缝宽20，缝内采用沥青麻丝填塞。
当地处不均匀地基时，设沉降缝一个，做法同上。
2.5围栅、大门及围墙门门柱基础采用C30混凝土。
厂区标高低于厂外时，围墙下不做泄水孔。
3、施工部署
本工程具有砌筑工程量大、作业面长呈线状分布，土质情况复杂等特点。
组织施工时，要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多区段、多班次流水作业，做到充分利用空间和时间，确保按时完成厂区围墙工程。
3.1施工流水段的划分
定位放线→土方开挖→基础砼→基础钢筋绑扎→基础模板→基础砼浇筑→墙体砌筑→土方回填→铁栅安装→墙体压顶→门柱钢筋绑扎→门柱模板支设→浇筑门柱混凝土→拆模→墙体抹灰→大门安装
3.2施工顺序
根据现场实际情况，二期厂区围墙分三条线路进行施工，线路1施工东侧围墙，线路2施工南侧围墙，线路3施工西侧围墙。
施工顺序：
线路1、线路2同时施工，两条线路的起点都为厂区东南角，线路1向北方向施工；线路2向西方向施工。
待线路1和线路2施工完成后，再进行线路3施工。
线路1：
点号
A坐标
B坐标
两点间距离（m）
分段长度
备注
J1
141.12
804.19
131.88
367.88
东侧围墙
J2
273.00
804.19
进厂大门（16m）
J3
289.00
804.19
60.00
J4
359.00
804.19
运灰大门（9m）
J5
368.00
804.19
176.00
J6
553.20
804.19
线路2：
点号
A坐标
B坐标
两点间距离（m）
分段长度
备注
J1
141.12
804.19
407.92
407.92
南侧围墙
J7
148.44
396.34
线路3：
点号
A坐标
B坐标
两点间距离（m）
分段长度
备注
J7
148.44
396.34
43.27
467.93
西侧围墙
J8
189.27
382.03
30.21
J9
217.85
391.82
46.96
J10
264.49
397.39
7.81
J11
268.92
390.96
26.05
J12
294.00
383.90
59.48
J13
353.26
389.00
14.73
J14
363.67
399.42
113.52
J15
477.19
399.42
23.10
J16
499.69
404.67
32.33
J17
531.96
406.82
70.47
J18
599.65
388.67
油库区围墙、储氢站围墙待油库和储氢站主体结构完工后再行施工。
3.3资源配置
3.3.1周转材料配置：
基础、支墩一次性配置。
模板消耗类周转材料按照四次周转计量，超过四次时增加配置。
3.3.2现场永临结合道路和原有道路与厂外道路已接通，能保证材料运输需要，到达基坑采用人工倒运和12t吊车配合满足要求。
3.3.3现场已设置钢筋加工车间一个，能满足本工程需要。
本工程不设置专门木工车间，大量模板配置时使用现场已有木工车间，其余模板在现场制作。
3.2.4现场供水采用φ100钢管做主管，连接指定取水点，主管上接φ50或φ25支管到本工程单体工程，采用φ25支管把水引至使用部位；现场供电使用一级电箱接通供电变压器，从一级电箱接出二级电箱到本工程，具体用电需使用三级电箱从二级电箱
接线后引至用电设备。
3.3.5劳动力的组织
序号
工种
人数
资格
1
施工员
1
持有上岗证
3
测量工
2
持有上岗证、操作证
4
电工
1
持有上岗证、
5
钢筋工
4
6
管理人员
1
7
质检员
1
持有上岗证
8
木工
4
9
砼工
5
砖工
12
抹灰工
5
10
电焊工
4
持有上岗证、操作证
3.3.6施工机械设备配备
本工程主要施工机械设备、仪器配备如下表：
序号
机械或设备名称
型号/规格
数量
1
液压挖掘机
1台
2
自卸汽车
东风20T
5辆
3
砼搅拌运输车
9m3
2辆
4
插入振捣器
Z50（Z30）
3台
5
吊车
12T
1台
6
交流电焊机
HX7-550
2台
7
木工机械
1套
8
自动安平水准仪
DS3
1台
9
全站仪
TCR402
1台
10
钢筋切断机
GQ65B
1台
11
钢筋弯曲机
GJB40
1台
3.3.7主要实物工程量
序号
工程项目
材料名称
数量（m3）
单位
1
基槽土方开挖
/
2221
m3
2
砂浆片石
Mu30
8600
m3
3
砖砌体
Mu10
731
m3
4
结构砼
C30
1664
m3
5
垫层砼
C10
302
m3
6
回填量
素土
4089
m3
7
墙体抹灰
1：
3水泥砂浆
915
m2
8
铁花
/
3084
m2
4、主要分项工程施工方法
4.1施工测量
测量定位放线是跟据定位轴线测放出各细部尺寸线，做好标识。
主要测量有垫层、基础，垫层标高测量，定位放线用细墨线弹出，内四角用红油漆标识，定位边线外300mm弹出控制墨线。
标高控制线以高出结构面标高500mm或1000mm为宜，控制标高用红油漆画三角线标识，三角水平边顶部表示控制标高。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
土方开挖采用机械开挖,基坑开挖线测放时，由于基坑高度小于1m，不需放坡，基坑作业面每边按300mm考虑,机械开挖至设计标高面上20cm，剩余20cm采用人工清槽,土方均场内堆放。
4.2.2土方回填
围墙、大门、围栅和围栅门为素填土。
垫层下为吹填土夯实，吹填土压实系数大于0.95，基底地耐力不小于100KPa。
门柱基础下吹填土压实系数大于0.95，基底地耐力不小于100KPa。
4.3模板工程
本工程模板使用1830*915*18mm普通模板，木方使用100*50*2000（2600）mm，型钢背楞使用φ48*3.5钢管。
对拉丝杆使用φ12普通丝杆。
模板施工时要求①木方与面板采用钉子连接，钉子尽量从模板正面将面板与木方钉在一起。
必须从模板背面斜钉时，铁钉长度应小于35mm，防止铁钉头冒出模板内表面；②同平面挑选厚度一致模板支设，模板接缝处贴海绵双面胶条；③模板两头侧口处粘贴10mm宽海绵双面胶条,海绵条平模板内口，防止柱阴角处漏浆；④背楞木方必须压刨，翘曲变形木方不得使用，防止砼表面不平整；⑤防止基础及垫层接缝处漏浆，用1∶2.5水泥砂浆找平垫层接触面，但应注意，找平砂浆不得吃入基础内。
⑥防止基础底模板镶入，在模板内边中间预埋短钢筋头（在箍筋绑扎前钻孔φ10*100，清理钢筋后埋入φ8*150短钢筋头）。
4.3.2模板和支撑的拆除：
基础侧模待混凝土强度达到1.2N/mm2后方可拆除，一般约为浇注完成后1天左右。
4.4钢筋工程
钢筋进场后，应检查出厂证明和检测报告并进行现场抽样复试，合格后方可使用。
4.4.1钢筋加工制作
钢筋全部于钢筋加工车间集中制作，转运到施工地点绑扎。
由于本工程使用钢筋的品种较多，所以从钢筋原材到半成品都必须做好标识，钢筋的原材及半成品必须分区堆放。
4.4.2钢筋绑扎的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
绑扎铁丝及绑扎工具准备，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径25mm以下的钢筋。
垫块准备，垫块应用C15强度细石砼制成，厚度同设计保护层。
4.4.3钢筋绑扎
绑扎顺序：
首先根据配筋用粉笔标识出底板钢筋位置并就位钢筋：
①钢筋交叉点用缠扣满绑，绑扎丝头应朝柱内，绑扣相互间应成八字形。
②基础钢筋遇洞口时，尽量从洞边绕过，当需要绕过距离大于100mm时，直接切断钢筋，增加同规格钢筋。
③钢筋保护层垫块梅花形布置，间距不超过1000mm。
4.5砼工程
4.5.1砼浇注
①混凝土应分层浇注，每层不超过1000mm；两层浇注间隔时间不得超过砼初凝时间，一般为2-3h。
②上一层混凝土浇筑时，振动棒要插入下层混凝土50mm左右，以此来确保上下层混凝土的结合。
但振动棒不宜插入下层混凝土太深，以免扰动下层已沉实的混凝土。
③采用振动棒振捣砼。
振捣时，振动棒应快插慢取，振捣时间大约25，以混凝土表面不冒气泡为准，但也不得过振，防止返砂现象出现；振动棒布点应均匀，间距不超过振捣半径，一般450mm左右；振动棒不得直接直接接触模板、钢筋或埋件振捣，防止造成构件移位。
④振动棒不得直接直接接触模板、钢筋或埋件振捣，防止造成构件移位。
⑤砼浇注完成后，应用木抹子抹平表面，待砼失去流动性时，再用木抹子搓平砼表面。
4.5.2混凝土的养护
采用包裹或覆盖塑料薄膜养护的方法，砼终凝后（一般6小时左右）覆盖塑料薄膜并浇水养护，砼面要始终保持饱和湿润状态，养护7天。
4.6砌体工程
4.6.1砌体工程的施工准备
（1）砌体材料运输、装卸过程中严抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4.6.2砌体工程的技术要求
（1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。
（2）墙体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。
（3）墙体砌筑时应控制砌块的含水率。
（4）每工作班或每250立方米砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。
如砂的原料、配合比及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。
4.6.3砌体工程的施工方法
（1）砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，确保轴线位移不超过5mm。
（2）砌砖前必须用水湿润灰砂砖，含水率控制在10～15%之间，砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加头方式，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆。
（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎；如需留直槎，须砌成阳槎，并加2Φ6@500拉接筋。
（4）砖墙的垂直度不超过5mm，平整度在2M内不超过8mm，水平灰缝平直度用10M小线和尺检查不超过10mm，水平灰缝以10皮累计，厚度不能超过8mm，各皮砖的竖缝必须错开，不得有通缝。
（5）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。
砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在8~10mm。
4.6.4安全注意事项
（1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳当脚手板面上垫高工作。
高处操作时修理或更换。
（2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
（3）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
（4）从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
4.6.5质量检查标准
砖砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面
和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
4.7墙面抹灰工程
4.7.1施工准备
4.7.1.1作业条件
1.抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位）等共同验收并鉴认。
2.抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。
3.对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。
4.7.1.2材料要求
1.水泥:
32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂:
中砂,平均粒径为0.35~5mm。
4.7.1.3施工机具
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、方尺、铁制水平尺盒尺等。
4.7.2质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4.7.3工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→养护
4.7.4操作工艺
（1）基层处理:
吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
（2）抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹后第二天,用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
（3）大面积外墙抹灰施工,再施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前堵好,防止空鼓及浸水）。
罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
4.7.5应注意的质量问题
（1）粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷酒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
（2）抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
5、质量保证措施
5.1技术准备充分。
根据施工图纸，结合现场实际情况，编制施工方案上报监理，获批准后，方可严格按照方案施工。
5.2把好材料进场使用关。
材料进场必须有合格证，检测报告。
进场材料必须复检合格方可使用。
尤其是钢筋和水泥，进场后立即由物资部通知质保部，质保部上报监理工程师对原材进行核对和现场抽样检查。
各项性能指标合格后方可投入使用。
5.3落实三级技术交底。
技术交底必须落实到每一个操作工人，让每个工人了解本职工作具体要求，应重点注意的问题，杜绝蛮干、乱干。
5.4严格工序交接，落实验收制。
严格执行自检、互检、交接，将实测资料上报工区、项目质保部，复查合格方可进行下道工序操作。
钢筋、模板、预埋件等复查合格后，必须将检查资料上报监理，进行隐蔽验收后方可浇注砼。
5.5落实整改。
检查、复查、验收中发现问题，必须由施工队专业工长现场监督，按时按要求完成。
5.6过程跟踪，及时发现、解决问题。
管理人员参与施工，监督工人操作过程，及时纠正不正当操作、解决施工中遇到的问题和改正超过允许偏差的施工偏差。
5.7实行班组评比，奖优罚劣。
每单体工程、每月进行一次质量评比，对施工质量优胜者，给予经济奖励；对施工质量低劣者，给予经济处罚。
6、安全文明施工及环保措施
6.1安全文明施工及环保措施
1）设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。
2）认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。
3）教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
4）明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。
5）推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。
6）认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。
7）离坑边上口2米内不得堆土和放置物件。
8）进入现场施工人员必须戴好安全帽。
超过2m的高空作业必须系安全带。
9）施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。
10）夜间施工必须有足够的照明与亮度。
11）加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
12）组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。
班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。
13）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以上，应搭设工作台。
14）脚手架作业层满铺脚手板，每块脚手板均用16号铁丝绑扎。
作业层外围做180mm高踢脚板。
15）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
拆模后的模板或木方上的钉子，要及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
16）泵送砼的管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
17）使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
18）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。
19）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
20）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
21）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
22）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
23）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6.2危险因素辨识及控制
施工危险因素控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制
升级会员 