PC预制构件生产技术交底图文并茂.docx
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PC预制构件生产技术交底图文并茂
预制构件技术交底
一.工程情况
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
工程地址
工程情况
供应楼号
交货时间
二.供应构件情况
构件名称
强度等级
构件尺寸
单件方量
（m3）
构件数量（件）
共计方量（m3）
阳台
C30
2905*1620*60
4270*1100*60
2405*1620*60
2705*1620*60
0.312-0.413
1824
653.181
梁
C30
7020*600*200
4270*600*200
3620*600*200
6620*600*200
0.272-0.537
1369
508.423
楼梯
C30
2560*1650*1140
0.605
964
583.22
空调板
C30
1200*610*100
1520*510*100
0.084
4093
345.64
合计
8250
2090.464
三.产品质量
1.执行标准
序号
标准名称
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
２
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
３
《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
４
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1
５
《装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）》G310-1～２
备注：
其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。
2.预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
楼板、梁、柱、桁架
m
5
尺量检查
m且
m
10
m
20
墙板
4
宽度、高（厚）度
楼板、梁、柱、桁架
5
尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板
4
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺量测
墙板外表面
3
侧向弯曲
楼板、梁、柱
且
拉线、直尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
且
翘曲
楼板
调平尺在两端量测
墙板
对角线差
楼板
10
尺量两个对角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量
孔尺寸
5
预留洞
中心线位置
10
尺量
洞口尺寸、深度
10
预埋件
预埋板中心线位置
5
尺量
预埋板与混凝土面平面高差
0，
5
预埋螺栓
2
预埋螺栓外露长度
+10，
5
预埋套筒、螺母中心位置
2
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
5
预留插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，
5
键槽
中心线位置
5
尺量
长度、宽度
5
深度
10
注：
1.L为构件长度,单位为mm；
2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料
1.主要材料
序号
名称
型号规格
单位
数量
技术要求
1
圆钢
HPB300Φ6
吨
10
2
圆钢
HPB300Φ8
吨
2
3
圆钢
HPB300Φ16
吨
6
4
螺纹钢
HRB400Φ6
吨
25
5
螺纹钢
HRB400Φ8
吨
143
6
螺纹钢
HRB400Φ10
吨
5
7
螺纹钢
HRB400Φ12
吨
50
8
螺纹钢
HRB400Φ14
吨
45
9
水泥
P.O42.5R
吨
800
峨胜水泥
10
外加剂
聚羧酸减水剂
吨
12
保塑时间45-60分钟，凝结时间4-6小时。
11
碎石
5-20
方
1000
12
细石
5-10
方
800
13
粗砂
细度3.1-3.7
方
800
细度模数2.1-3.7，含泥量≤3%
14
细砂
细度1.6-2.2
方
600
细度模数1.8-2.2，含泥量≤5%
备注：
1.钢材限：
成钢、达钢、威钢、德胜；
2.辅材
序号
名称
型号规格
单位
数量
技术要求
1
预埋线盒
86
个
1900
深度70以上
2
PVC管
Φ80
米
7000
普通
3
止水节
DN50
个
1900
4
止水节
DN100
个
1000
5
波纹套筒
Rd12X108
个
9000
表面镀锌处理，承重0.5吨
6
波纹套筒
Rd16X167
个
2000
表面镀锌处理，承重1.2吨
7
波纹套筒
Rd20X187
个
6000
表面需镀锌处理，承重2吨
8
万向吊环
Rd12
个
24
承重0.5吨
9
万向吊环
Rd16
个
12
承重1.2吨
10
万向吊环
Rd20
个
24
承重2吨
11
钢套管
DN40
个
950
12
磁力封盖
Rd12
个
200
13
磁力封盖
Rd16
个
50
14
磁力封盖
Rd20
个
150
15
塑料封盖
Rd12
个
500
16
塑料封盖
Rd16
个
200
17
塑料封盖
Rd20
个
500
18
一体式地漏
DN75
个
4200
19
脱模剂
水性
吨
2
20
表面缓凝剂
吨
5
混凝土表面缓凝时间24小时以上，且对模具腐蚀小
3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6.钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验
品种
执行标准
进场检验
批次检验
水泥
GB175-2007
/
安定性、凝结时间、强度（不大于500t）
粉煤灰
GB/T1596-2005
细度检测、颜色检查（车检）
细度、烧失量、需水量比（不大于200t）
砂
JGJ52-2006
筛分析、含泥量检测（日检）
筛分析、含泥量、泥块含量（600吨）
石
JGJ52-2006
筛分析、含泥量目测检查）（日检,
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标（600吨）
外加剂
GB8076-2008
GB50119-2013
砂浆流动度检测（车检）
PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t）
钢筋
GB1499.2-2007
/
拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每超40吨增加拉伸和弯曲）
8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
序号
类型
模具规格
数量
技术要求
1
阳台板
2905*1620*60；4270*1100*60
2405*1620*60；2705*1620*60
8套
模板宜为底模和侧模组装的整体模板，模板面板使用厚度大于等于10mm的Q235钢板，模板刚度应符合使用要求，模板安装时应有定位销或定位槽。
2
空调板
1200*610*100；1520*510*100
18套
3
梁
7020*600*200；4270*600*200
3620*600*200；6620*600*200
6套
4
楼梯
2560*1650*1140
4套
备注：
定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收。
2.预制构件模板安装的偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
梁、板
±4
尺量两侧边，
取其中较大值
薄腹梁、桁架
±8
柱
0，–10
墙板
0，–5
宽度
板、墙板
0，–5
尺量两端及中部，
取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架
+2，–5
高（厚）度
板
+2，–3
尺量两端及中部，
取其中较大值
墙板
0，–5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，–5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺量测
相邻模板表面高差
1
尺量
对角线
板
7
尺量两对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
水平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、尺量跨中
3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。
非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。
，模板接缝应严密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10.安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。
符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
六.钢筋（埋件）加工及安装
1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廓尺寸
±5
4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
5.钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3件。
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大偏差值
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，
取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
＋3，0
塞尺量测
注：
1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；
5.保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。
保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。
垫块按梅花状布置，间距不宜大于600㎜。
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
七.构件生产
1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。
2.混凝土技术要求
序号
构件名称
强度等级
坍落度
保塑时间
凝结时间
出厂强度
1
阳台板
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
2
楼梯
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
3
空调板
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
4
预制梁
C30
160
45-60min
4-6h
≥30MPa
3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、漏料现象。
搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆和漏料情况。
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求且在有效期内的称量系统方可生产使用。
车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
6.预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.4立方米。
7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
9.混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：
原材料品种
水泥
细骨料
粗骨料
水
掺合料
外加剂
每盘计量允许偏差
±2％
±3％
±3％
±2％
±2％
±2％
10.每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。
对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
11.混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。
每次制作试件不得低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转标准养护1组，备用1组。
12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件。
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟内完成。
14.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。
砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
15.混凝土振捣
（1）阳台板的板面的使用振动平台振捣。
（2）空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50棒振捣，其他构件使用30棒振捣，叠合梁的反边使用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣。
（3）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次，楼梯分层次数不少于3次。
空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm。
（4）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm~100mm的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，
（5）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
（6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面
（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。
（3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（5）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
九.构件养护
1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。
采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。
4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。
十.构件出池
1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。
侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。
构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
4.构件吊装出池强度要求
序号
构件名称
达设计强度
拆模强度
出池吊装要求
1
空调板
50%
15（Mpa）
可单点单钩或双点单钩起吊。
2
楼梯
75%
22.5（Mpa）
双点单钩同步起吊，不得倾斜。
3
叠合梁
75%
22.5（Mpa）
双点单钩同步起吊，不得倾斜。
4
阳台板
75%
22.5（Mpa）
四点双钩甲横梁同步起吊，不得倾斜。
5.构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。
6.阳台板的吊点位置（李青山画图标注并说明）并将吊点位置在构件上标注。
十一.构件储存及出厂
1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识，构件编号中应填写对应的模板编号。
如图：
华构住工
工程名称
构件编号
浇筑日期
检验结果
构件重量
检验人员
3.喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置。
序号
构件名称
存放方式
支撑材料及支撑位置
1
空调板
立放
2
楼梯
侧放
3
叠合梁
平放
4
阳台板
平放
4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。
构件标识填写完全的构件方可出厂。
5.构件出厂时随车携带《预制构件合格证》，如图：
预制混凝土构件出厂合格证
合格证编号
施工单位
工程名称
产品执行标准
混凝土材料检验
钢筋性能检验
钢筋分项检查
预埋件检查
构件名称
构件数量
型号规格
浇筑日期
强度等级
达设计
强度
外观质量
尺寸偏差
结论：
备注：
生产单位
四川华构住宅工业有限公司（盖章）
技术负责人
出厂日期
填表人
十二.构件包装
因大部分构件采用支架运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。
十三.构件运输
1.采用六桥货车运输，车厢尺寸为2.45×13米，堆放高度不大于2.5米。
采用一车运输一层楼构件的运输方式（一层楼构件36件，约23吨）。
2.构件码放
序号
构件名称
存放方式
备注
1
空调板
立放，制作支架固定。
构件之间缝隙采用胶皮或泡沫隔放，最后用布带捆绑固定。
2
楼梯
立放不堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑
3
叠合梁
平放不堆叠，使用木方和胶皮垫块支撑
4
阳台板
平放堆叠，制作支架固定，使用胶皮垫块支撑
3.码放示意图：
4.技术中心负责支架设计，PC负责厂支架制作，支架至少制作两套，支架图：
说明：
斜支撑的位置居中
十三.构件施工吊装
序号
构件名称
出池吊装要求
1
空调板
单钩三点或4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
2
楼梯
单钩4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
用倒链和葫芦调整平整度起吊。
3
叠合梁
单钩2点采用扁担吊装，PC厂提供吊索和扁担。
。
4
阳台板
采用矩形吊具单钩四点吊装，PC厂提供矩形吊具。
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