工作标准考核细则.docx
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工作标准考核细则
工作标准考核细则
岗位
主任
考核人
线长
部门
浮法原料
职责
主持浮法原料全面工作
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
生产工艺
管理
1.1严格执行各项生产管理制度，编制好各生产作业操作规程，并上墙，岗位员工掌握率100%；
1.2根据作业指导书严格执行各工艺制度，即各工艺参数基本控制在范围之内，质量事故零；
1.3配合料生产量完成率100%，均匀度合格率100%，断料或错料事故零；
1.4规范工艺管理，各项原始记录、报表填写必须及时规范填写，真实率100%，跟踪考核面100%；
1.5规范工艺管理，工艺报单按规定整理存放，每月做好工艺小结，参加工艺分析会，检查工艺执行情况，制定下月工艺计划;
2
设备管理
2.1根据动力设备科及车间设备管理要求，做好设备台帐、备品备件台帐、设备润滑计划、设备维护和保养规程、备品备件出入台帐、设备维修记录、设备巡检记录，规范化100%，执行率100%，跟踪考核面100%；
2.2操作人员严格遵守“三勤”（勤检查、勤管理、勤加油）；“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障）；维护保养做到专人负责、考核，保持设备整齐、清洁、安全，做到设备见本色；
2.3严格执行设备润滑“五定”（定人、定机、定质、定量、定时）制度；
2.4根据设备管理要求，制订大中修计划，执行率100%；设备事故零，设备正常运行率大于95%；
2.5抓好车辆管理工作，规范车辆行驶，规范车辆保养，执行率100%，跟踪考核面100%;
3
定置管理
3.1车间的生产作业场所要有定置图，要清晰规范；
3.2各生产作业场所需用的各种辅助材料和备品备件、工具要按定置区域定点摆放，并有标志；
3.3各生产作业场所工具箱要按定置图摆放，做到干净、整洁、上下内外无积尘、无污物；
3.4各生产作业场所无与生产无关的物品，要干净整洁，无任何积尘油污；
3.5更衣室要做到整齐美观，布局合理，室内无积尘，无油污;
4
安全管理
4.1“预防为主、以人为本”抓好安全工作，安全事故零；
4.2抓好车间“三害”（噪音、粉尘、辐射）的治理工作，并制定有关管理制度，在相应工作场所必须有警示标志，废物排放达标100%，职业病为零；
4.3严格贯彻执行安全管理制度，遵守安全技术操作规程，杜绝违章操作；
4.4必须按规定正确穿戴和使用劳保用品，特种作业人员必须经专业技术培训，考试合格方可持证上岗操作；
4.5认真填写安全交接班记录，坚持定期和不定期地安全生产检查，坚持每月1次“班组安全活动”;
5
成本核算
5.1根据1#文件组织好车间内部的经济核算，降本节支工作；
5.2抓好机物料领用工作，跟踪考核面100%；
5.3充分利用废旧物资，做好“修旧利废”工作，杜绝长明灯常流水、开空车现象;
工作标准考核细则
岗位
大班长
考核人
主任
部门
浮法原料
职责
协助车间主任开展原料全面工作
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
生产工艺
管理
1.1严格执行各项生产管理制度，编制好各生产作业操作规程，并上墙，岗位员工掌握率100%；
1.2根据作业指导书严格执行各工艺制度，即各工艺参数基本控制在范围之内，质量事故零；
1.3配合料生产量完成率100%，均匀度合格率100%，断料或错料事故零；
1.4规范工艺管理，各项原始记录、报表填写必须及时规范填写，真实率100%，跟踪考核面100%；
1.5规范工艺管理，工艺报单按规定整理存放，每月做好工艺小结，参加工艺分析会，检查工艺执行情况，制定下月工艺计划;
2
设备管理
2.1根据动力设备科及车间设备管理要求，做好设备台帐、备品备件台帐、设备润滑计划、设备维护和保养规程、备品备件出入台帐、设备维修记录、设备巡检记录，规范化100%，执行率100%，跟踪考核面100%；
2.2操作人员严格遵守“三勤”（勤检查、勤管理、勤加油）；“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障）；维护保养做到专人负责、考核，保持设备整齐、清洁、安全，做到设备见本色；
2.3严格执行设备润滑“五定”（定人、定机、定质、定量、定时）制度；
2.4根据设备管理要求，制订大中修计划，执行率100%；设备事故零，设备正常运行率大于95%；
2.5抓好车辆管理工作，规范车辆行驶，规范车辆保养，执行率100%，跟踪考核面100%;
3
定置管理
3.1车间的生产作业场所要有定置图，要清晰规范；
3.2各生产作业场所需用的各种辅助材料和备品备件、工具要按定置区域定点摆放，并有标志；
3.3各生产作业场所工具箱要按定置图摆放，做到干净、整洁、上下内外无积尘、无污物；
3.4各生产作业场所无与生产无关的物品，要干净整洁，无任何积尘油污；
3.5更衣室要做到整齐美观，布局合理，室内无积尘，无油污;
4
安全管理
4.1“预防为主、以人为本”抓好安全工作，安全事故零；
4.2抓好车间“三害”（噪音、粉尘、辐射）的治理工作，并制定有关管理制度，在相应工作场所必须有警示标志，废物排放达标100%，职业病为零；
4.3严格贯彻执行安全管理制度，遵守安全技术操作规程，杜绝违章操作；
4.4必须按规定正确穿戴和使用劳保用品，特种作业人员必须经专业技术培训，考试合格方可持证上岗操作；
4.5认真填写安全交接班记录，坚持定期和不定期地安全生产检查，坚持每月1次“班组安全活动”;
5
成本核算
5.1根据1#文件组织好车间内部的经济核算，降本节支工作；
5.2抓好机物料领用工作，跟踪考核面100%；
5.3充分利用废旧物资，做好“修旧利废”工作，杜绝长明灯常流水、开空车现象;
工作标准考核细则
岗位
班长
考核人
原料主任
部门
浮法原料
职责
班组管理
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
常规管理
1.1负责车间点名（白班三次、中夜班两次），考核班组人员出勤情况；
1.2点名后开好班前会，对劳保用品穿戴、上岗安全、生产任务布置、员工行为规范、岗位标准进行明确；
1.3做好上情下达，下情上传工作，传达不打折扣；
1.4对本班人员做好技能培训，岗位工作标准教育，提高班组人员综合素质；
1.5每班不低于二次对班组员工的岗位行为规范、工艺执行情况、工作质量的跟踪和考核，发现问题及时指出纠正；
1.6开好班后会，总结本班当班的产质量和管理情况；
2
生产管理
2.1负责三班人员对口岗位交接归口管理，解决交接班过程中所发生的问题；
2.2交接班班长进行交接，当班班长将本班生产情况如实讲明，经接班班长核实认可后，方可下班；
2.3当上下道工序或其他部门有事需要支援时，在安排好本部门工作，确保生产正常的前提下，安排支援人员，并交代清楚去的目的和时间;
2.4接受车间对本班工作任务布置；
2.5安排落实各项突击性工作任务；
2.6抽查各种工艺表格的填写情况；
2.7及时处理班中发生的问题，如发生不能解决或突发事故，必须及时汇报，同时采取有效措施，防止事态蔓延；
2.8督促班组安全文明生产，加强岗位定置管理工作；
2.9考核班组各岗位任务完成、设备卫生情况，跟踪各原料料仓的料位情况;
3
设备管理
3.1安排班组人员对各岗位所属设备的巡检、周检，杜绝设备隐患；
3.2安排好班组设备维修任务，带领本班人员一同解决后，方可下班；
3.3如设备问题不能解决的，必须及时汇报，提出合理建议；
3.4对本班的设备修理工作做好跟踪验收；
3.5配合车间做好每月备品备件的编制；
3.6抽查各种设备台帐的填写情况;
4
现场管理
4.1对现场设备，工器具，其它物品实行定置管理，要求摆放整齐，表面无尘土无油迹，长期不用的设备用油布包好；
4.2保持本班所辖区现场卫生，地面无杂物，无粉尘，无水迹，无油污，窗明几净；
4.3保持本班所分担的设备卫生，要求表面无灰尘，无油污，无异常响动;
工作标准考核细则
岗位
工艺员
考核人
原料主任
部门
浮法原料
职责
原料车间工艺管理
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
粉、块料质量
1.1硅砂粒度20目全通过；
1.2白云石粒度10目全通过；
1.3石灰石粒度10目全通过；
1.4纯碱粒度12目全通过；
1.5粉料超细粉达标;
1.6对返回碎玻璃进行外观质量检查；
1.7对外购碎玻璃清拣质量跟踪,考核;
2
水分、均匀度达标
2.1配合料水分控制在允许波动范围内；
2.2湿砂水分控制在规定范围之内；
2.3混合料均匀度：
≥95%;
3
混合料质量
3.1严格执行放料顺序，执行率100%；
3.2混合料水分检查每班不少于二次，及时调整加入量，跟踪机房执行，执行率100%；
3.3混合料均匀度的抽查，每日一次取样20个点送化验室，跟踪机房执行，执行率100%；
3.4确保混合料混合时间;
4
进厂原料
4.1跟踪各种原料成分、颗粒度、产地等；
4.2跟踪各种原料的库存量；
4.3跟踪砂库用砂，要求按规定取砂;
4.4出现不合格原料,及时向四部,质监汇报.
5
工艺汇总考核
5.1各种工艺数据收集、整理；
5.2各种工艺图表的绘制；
5.3负责原料工艺调整执行和跟踪;
6
常规管理
6.1积极参加公司各项健康有益的企业文化活动；
6.2遵守规范化管理规定和员工奖惩条例；
6.3工作区域所有物品摆放有序，保持工作场所的清洁卫生；
6.4积极参加二、五学习日活动；
6.5完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
统计员
考核人
原料主任
部门
浮法原料
职责
劳资、统计
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
编制计划
1.1按生产需要编制月度计划；
1.2根据车间需要编制增补计划；
1.3根据车间需要开具材料领用单。
2
人工结算
2.1做好每月出勤统计汇总；
2.2做好工资、奖金造册工作；
2.3做好各种临时性人工结算;
3
各类报表
3.1做好每天的生产日报表，正确率100%；
3.2做好每月成本统计，正确率100%；
3.3每天打印好各种原料用量报单，并与其它部门核对;
4
劳保用品
4.1每月20日做好劳保用品的领用登记和发放；
5
其它工作
5.1做好各类报表、通知等文件材料的领用上报；
5.2完成上级领导交办的各项临时性任务；
5.3做好工作场所的卫生工作；
5.4做好女工计划生育管理工作;
6
常规管理
6.1积极参加公司各项健康有益的企业文化活动；
6.2遵守规范化管理规定和员工奖惩条例；
6.3工作区域所有物品摆放有序，保持工作场所的清洁卫生；
6.4积极参加二、五学习日活动；
6.5完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
粉碎操作工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
粉碎设备操作、检修维护等
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗，对口交接班，工作内容记录清楚；
1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报；
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整、设备运行维护、场所卫生、工作任务完成核实认可后，方可下班;
2
工艺执行
2.1开车前检查各设备是否正常；
2.2联系过筛工检查筛网，除尘工，看仓工到岗；
2.3检查颚破出料块径，跟踪各原料颗粒度是否达标.合理调节双辊间隙，减少超细粉含量；
2.4无开空车现象，确保正常供料，满仓交班。
3
设备管理
3.1粉碎作业前，必须启动开车预告，设备必须空载启动；
3.2粉碎期间，密切注意电流变化，发现异常，立即解决；
3.3认真做好设备巡检，每班不少于三次；
3.4粉碎结束，双辊擦拭干净；
3.5每周五对粉碎系统进行设备综合大检查；检查皮带机，提升机接头，皮带松紧、跑偏程度、及各加油部位的润滑情况、提升机上下滚筒轴承；检查双辊减速箱油位，滑块与槽板的磨损，辊皮磨损与间隙，皮带松紧；检查小颚破的颚板磨损、皮带松紧、轴承温度、声音；
3.6每周六将地坑清理干净；
3.7如实填写本班交班记录及设备运行日志；
3.8完成本班生产任务，各粉料仓满仓交班;
4
配合工作
4.1配合机修人员做好设备维修工作；
4.2设备检修时，必须穿戴好劳保用品，切断设备电源，并挂上检修警示牌；
4.3检修结束，必须跟现场协调好，方可摘下警示牌，开车试运转；
4.4及时清理检修现场，并做好记录;
5
其他工作
5.1完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
过筛工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
各类原料过筛、过筛设备维护
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗，对口交接班；
1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报；
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后，方可下班;
2
岗位操作
2.1接班必须进行筛网检查；
2.2筛网检查前必须与粉碎操作工沟通好，避免错误操作；
2.3开车前对八角筛进料管、出料管及风管进行检查，确保料管无堵塞；
2.4检查结束，无异常情况，方可开车；
2.5粉碎过程中，注意设备巡检；
2.6按规定使用不同目数的筛网；
2.7按规定频次抽检粉料颗粒度，并作好记录，发现异常及时停车处理，并汇报车间;
3
设备管理
3.1检查减速箱是否漏油，有无异响；
3.2检查拷不灵间隙磨损是否正常；
3.3出料管和进料管有无堵塞，及打料过快现象；
3.4打料途中，钉好备用筛框，并换下的筛框拆掉；
3.5每周五进行设备大检查（检查铁板筛、筛网磨损情况；减速箱与电机拷不灵间隙是否过大，电机三角带与皮带盘是否松动；
4
其他工作
4.1完成班组安排的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
除尘工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
设备除尘、料管清理
序
号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗，对口交接班；
1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班长汇报；
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后，方可下班;
2
岗位操作
2.1每日上班前检查风管，回料管是否堵塞；
2.2每日上班前检查除尘设备积料情况；
2.3开机后，检查除尘设备运转情况;
3
设备管理
3.1检查压缩空气压力质量，每班不少于二次；
3.2检查脉冲电磁阀情况是否完好；
3.3检查冷干机的运行情况；
3.4每班对剩气筒内积水进行排放，不低于二次；
3.5对油水分离器积水清理；
3.6发现冒白烟，及时停车修理，并做好地面卫生清理；
3.7交班时，做好环境卫生设备卫生工作；
3.8每班在粉碎结束后，风机绞料干净；
3.9填写除尘设备交班记录；
4
其他工作
4.1完成班组安排的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
配料微机工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
配料操作
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班
1.1提前15分钟到岗，对口交接班;
1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班组长汇报;
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后，方可下班;
2
工艺管理
2.1每班做料前线性校秤一次，确保静态精度符合要求；
2.2每周线性全量程校秤一次，确保静态精度、动态精度符合要求；
2.3每班抽查湿砂的水分并与中子仪进行核对，如果超过允许偏差，则联系机房维护工对中子仪进行调整；
2.4每班抽查混合料水分二次，并及时记录；
2.5料方输入必须执行一人输入，一人核对再由班长检查确认；
2.6返回碎玻璃用量不得随意调整；
2.7白班送混合料样至化验室;
3
配料工作
3.1每班核对料方，确保料方正确无误；
3.2每班配料前应和外设备、窑头看仓人员取得联系无异常后，方可开车；
3.3做好料方的保密工作；配料期间时刻注意微机和仪表工作状态，发现异常，及时处理；
3.4做好配料日报表的填写工作；
3.5配料设备检修时，应做好上下工序的联系，挂好设备检修警示牌，未经许可不得开车；
3.6严格按流程开关车，杜绝开空车现象;
4
卫生工作
4.1每班对窗户、控制柜表面试擦一次；
4.2每班做料结束后对包干区打扫干净;
5
常规管理
5.1执行好微机房管理规定；
5.2严格遵守岗位行为规范；
5.3生产现场定置摆放；
5.4着装配证上岗，参加班前会，接受班组任务;
6
其他工作
6.1完成上级领导交办的各项临时性任务;
工作标准考核细则
岗位
外设备维护工
考核人
班长
部门
浮法原料
职责
配料机房外的所有配料设备维护
序号
工作职责
工 作 标 准
考核标准
A
B
C
D
E
1
交接班制度
1.1提前15分钟到岗，对口交接班；
1.2接班人未到，交班人不得下班，并向班组长汇报；
1.3交班人员必须经接班人员对本班工艺执行调整，设备运行维护，工作任务完成核实认可后，方可下班；
1.4配料结束真实详细填写原始记录及设备运行日志;
2
日常工作
2.1配合微机工做好每班配料前线性校秤工作，确保静态精度符合要求；
2.2配合微机工做好每周一次线性全量程校秤，确保动态精度符合要求；
2.3配合除尘工定期对除尘设备进行修理；
2.4每班结束前清理除铁器；
2.5工具及备品备件摆放整齐;
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