沥青路面施工方案Word格式.doc
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《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《公路路基施工技术规范》（JTGFI0-2006）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
〈公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
《贵州碧江经济开发区1号路道路建设项目道路工程》施工设计图
1.2编制原则
1.2.1服从生态、环保要求的原则。
现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；
充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。
1.2.2遵循“安全第一、预防为主-”的方针。
严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。
1.2.3遵循贯标机制的原则。
安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。
1.2.4遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。
在组织施工时，以专业化队伍为基本单元，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3编制范围
1.3.1本施工设计编制范围为：
“k0+000-k2+390”的沥青路面摊铺施工。
第二章工程情况简介
2.工程概况：
贵州碧江经济开发区1号路道路建设项目起点接11号路，终点接4号路，路线呈西北往东南方向，道路全长2.39km。
道路性质为城市主干路。
设计道路红线宽40米（2.5米人行道+2.5米非机动车道+1.5米两侧绿化带+11.5米行车道+4.0米中央分隔带+11.5米行车道+1.5米两侧绿化带+2.5米人行道+2.5米非机动车道），道路等级为城市主干道，双向六车道，设计速度为60km/h，全线共设置拱涵3座，圆管涵6座。
主要建设内容包括道路、给排水、绿化、电力、电信、燃气工程等，其中：
行车道路面采用沥青混凝土路面，非机动车道采用沥青混凝土路面，人行道采用预制混凝土彩板；
绿化面积16730㎡；
道路照明采用LED灯，共计162盏；
雨污水管双侧布置，燃气、给水、强弱电均为单侧布置，雨污水管均采用聚乙烯塑钢缠绕管，雨水管总计5726米，污水管总计5012米，强弱电均为2390米。
本工程的实施将极大的改善碧江经济开发区的出行问题；
从而促进碧江经济开发区的经济并带动铜仁市经济的飞速发展。
第三章施工计划
3.1施工流程及计划
3.1.1施工流程
PC-2乳化沥青透层→乳化沥青稀浆封层→AC-20C70#沥青砼→80*80玻璃纤维格栅→PC-3乳化沥青粘层→AC-16C沥青砼→PC-3乳化沥青粘层→AC-13C沥青砼
3.2施工计划保障措施
3.2.1组织保证
沥青面层施工采用信誉良好的分包队伍，有过路面混凝土摊铺施工经验的分包队伍。
3.2.2施工准备保证
做好进场准备，制定合理的施工计划。
前期测量放线，标高控制到位。
基层养护期满足规范要求，强度达到设计规范要求。
3.2.3技术保证
针对本工程的特点及难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。
3.3劳动力配置
组织有施工经验、技术水平高的专业化施工队伍队伍。
劳动力使用计划表
序号
工种名称
数量
1
车辆协管员
4人
2
电工
1人
3
摊铺工人
20人
4
机械操作工
10人
5
测量工
3.4施工机械配置
根据计划安排提前调配机械设备，并报监理工程师批准。
安排好机械设备进场日期，做到随调随到。
主要机械设备使用计划表
设备及仪器名称
型号/产地/出厂日期
数量
（台）
备注
摊铺机
ST-700/徐州/2012
用于沥青摊铺
沥青洒布车
用于透层
同步封层车
用于下封层施工
小型压路机
Y10-10T/洛阳/2012
用于沥青压实
轮胎压路机
Y2-18/洛阳2012
用于沥青、下封层压实
6
光轮压路机
洛阳/2012
7
振动压路机
Y2-168B/徐州/2012
8
平板振动夯
HW-60/厦门/2012
用于下层油边缘压实
9
装载机
ZL-50/厦门/2012
10
运输车
QD-332/青岛/2012
20
11
洒水车
JYJ-540/济南/2012
第四章施工方案
4.1前期测量
对全线道路按施工需要进行测量放线，其中直线段10米一个控制断面，保证路面的中线、宽度和高程。
4.2施工准备
1）现场配备装载机一台，对无法卸尽的沥青材料进行收集，采用小型运输车辆二次进行运送，对温度偏低的余料予以废弃。
2）所有参施人员配备口罩及棉球，防止有毒气体及噪音。
3）停放一辆装满水的洒水车，随时待命防止突发事件。
4）所有参施车辆及机械设备照明齐全且完好。
4.3透层施工
4.3.1设计参数
透层材料采用PC-2乳化沥青，用量为1.1L/m2,渗入深度不小于5mm，
4.3.2施工机械
机械采用沥青洒布车喷洒（洒布车配有电脑控制和导热保温）。
该设备计量准确，洒布均匀。
4.3.3准备
1.基层施工养生完毕，现场报检，经监理验收认可。
2.表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，并保持干燥。
3.确定沥青、配套机具已准备就绪。
4.施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
4.3.4洒布
1.透层施工时应密切注意天气情况，当气温低于10℃或大风天气，即将降雨时，不得喷洒透层PC-2乳化沥青。
2.透层油的洒布在基层碾压成型并养生大于7天后喷洒。
3.浇洒透层油前由专人清扫路面，并对构造物用塑料薄膜覆盖适当防护，防止污染。
4.透层油洒布过程中安排2人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工补洒，对喷洒过量的立即用竹扫笆将其清扫至路外。
5.对基层离析的段落部位要补洒一遍。
6.控制洒布量，当乳化沥青含量在50%时应按0.7L/M2，施工过程中根据实际含量调整实际洒布量。
7.控制洒布车速为50～80m/min.
8.洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及时反馈给操作人员，及时调整洒布量。
4.3.5成品保护
透层喷洒后填充闭交通，等稀释剂全部挥发，沥青渗透完全后，及早进行下一道工序（下封层）的施工。
4.4下封层施工
4.4.1设计参数
封层采用沥青表面处治，沥青用量1.0～1.2kg/m2，集料采用S12型（公称直径5～10mm），用量5～8m3/1000m2，厚度0.6cm。
4.4.2施工机械
机械采用同步封层机，沥青洒布车喷洒（能电脑控制温度、喷洒量）。
与同步封层机配套作业的机械有装载机一台。
4.4.3施工准备：
1.透层油喷洒后，稀释剂全部挥发达到渗透深度。
2.在施工路段内设置道路施工提示标志。
3.若透层的表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，并保持干燥。
4.确定沥青砼、配套机具已准备就绪。
5.施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
4.4.4施工方法：
沥青砼同步封层施工工艺:
清扫透层表面→机械洒布沥青→机械撒布沥青砼→碾压→养护。
1.向洒过透层的基层表面均匀喷洒沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在170~180℃的温度。
2.在喷洒沥青砼同时，局部采用人工辅助方法用铁铲排除沥青砼上下重叠。
3.同步封层机应以适宜的作业速度匀速行驶，在此条件下沥青砼的撒布量必须均匀。
4.碾压。
撒完集料100米左右，钢筒双轮压路机开始碾压，遍数为3--4遍。
5.施工完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成封层破坏。
6.对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10～15cm宽度不撒布沥青砼，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行沥青砼撒布。
7.对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的胶木板，长度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。
4.4.5成品保护
刚成型的路段,必须待封层施工完毕,强度增强,成型稳定后,进行下道工序,下道工序施工前严禁车辆及行人进入,并设置禁通护栏,派专人看守。
4.5粘层油施工
粘层油施工工艺与透层油施工工艺相同。
4.6面层沥青砼摊铺
4.6.1设计参数
路面结构
结构分层
设计参数
细粒式沥青混凝土AC-13C
4cm
粘层油
中粒式沥青混凝土AC-16C
5cm
粗粒式沥青混凝土AC-20C
6cm
下封层
0.6cm
透层油
总厚度
15.6cm
说明：
沥青混凝土表面层采用I-A型SBS改性沥青，玄武岩粗集料，石灰岩细集料；
中面层及下面层沥青采用A级70号沥青，石灰岩粗集料，石灰岩细集料。
4.6.2施工机械
1.履带式沥青混凝土摊铺机。
2.压实机械：
13t双轮钢筒振动压路机，11t双轮钢筒振动压路机。
3.其他机械：
运输车、铲车、水车。
4.6.3施工准备：
1.沥青混凝土下面层必须在基层、透层、下封层验收合格并清扫干净后方可进行施工。
2.沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层进行质量检测。
3.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
4.施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
5.生产厂家提供沥青混合料出厂合格证。
4.6.4施工方法：
工艺流程：
测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）→养护。
1.测量放线
参照“公路与城市道路工程施工测量”测量放线，做到直线10米，曲线5米一个断面。
2.沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：
3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对城市主干道开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于10辆。
（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
（8）沥青混凝土出厂温度不低于130度，到达施工现场温度不低于120度。
3.摊铺
道路段摊铺总长2390米，路幅宽度为11.5米，有加宽段，沥青摊铺采用两台摊铺机。
施工技术要求如下：
（1）摊铺速度，控制在3~4米/每分钟，在降低速度的情况下保证摊铺机的平稳。
（2）夯锤调至800/每分，由于基面不规则的平整度，松铺系数很难掌握，加大夯锤提高摊铺初始密度，降低松铺系数，提高路面平整度。
（3）摊铺机刮板下、搅拢吊架下及两侧，是最容易出现离析的部位。
在搅拢起点及吊架部位安装一扇小搅拢片且反装，将粗料分散。
两侧搅拢尽可能安装至挡板，使粗料尽可能分散开，保证摊铺全断面不离析。
（4）摊铺机起步按照已测设好的高程侧墩，设置下返数，每一米检测一次，及时调整下返数，使摊铺机尽快进入正常状态。
（5）起步高程测设，将上次已完成的工作面在40米范围内进行高程检测，并绘制高程曲线图，根据曲线判定其趋势，根据趋势测设出新铺工作面的高程，在40米范围后进入正常高程摊铺。
提高行车的舒适性及平整度。
（6）厚度控制，派专职人员每20米检测一断面。
（7）摊铺收尾时，由于熨平板内沥青材料逐渐变少，熨平板因自重会逐渐下降。
当熨平内沥青材料低于2/3高度时，及时调整摊铺机仰角，使厚度保持一致，提高下次接缝质量。
（8）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，而必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再沾少许柴油与水混合液（但不要过于频繁）。
找平后及时进行碾压。
（9）当下雨及下承层有积水时均不得进行改性沥青混合料的摊铺，对未经压实成型即遭雨淋的混合料予以废弃。
4．碾压
（1）机械配备
碾压机械组合及匹配是保证沥青砼密实度的关键，机械配备详见（机械设备一览表）
2）初压温度不低于110℃，速度控制在2～3km/h左右，采用一台DD-130压路机静去振回稳压向前，找平沥青面层。
碾压段落前端形成阶梯形，在下一段落碾压前，将阶梯形部位斜向进行碾压，提高段落与段落之间的平整度。
始终保持匀速碾压，不得急停和突然起动，碾压重叠宽度宜为0.7m-1m，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
3）复压紧接在初压后进行，复压温度不低于90℃，采用一台DD-130压路机振压两个来回，采用高频40Hz、低振幅0.5mm，直至达到要求密实度。
复压开始速度控制在3-5km/h，碾压重叠宽度不大于20cm（减少单位面积上的碾压遍数，避免泛油），在碾压时应先停止振动然后再向另一方向运动。
4）终压紧接在复压后进行，采用1台DD-110压路机挂震向前，静压回。
直至表面无明显轮迹，碾压速度为3km/h，碾压温度不宜低于70℃。
5）在碾压过程中采用自动喷水装置，以避免沾轮现象发生。
6）压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶停止振动。
7）对路边缘、拐角等部位采用小型压路机进行加强碾压。
8）对于墙边，阴角等压路机无法压实的位置，采用平板夯实机压实。
5.接缝处理
（1）横向接缝
1）施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2）将接缝清理干净后。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
（2）纵向接缝
对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
6.季节性施工
1）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
4.6.5检测
1.基本要求
（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
（3）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
（4）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2.材料进场检测
所有进场材料必须进行取样附件，在施工过程中对碾压温度进行检测。
具体检测频率见下表。
底面层摊铺面积为67675平方米。
沥青混凝土用量4060.5立方。
中面层摊铺面积为67675平方米。
沥青混凝土用量3383.75立方。
上面层摊铺面积为67675平方米。
沥青混凝土用量2707立方。
试验检测项目及频率
沥青混合料
出厂温度
料车进场每车检查
摊铺温度
摊铺前每车检查
碾压温度
每一段碾压，初压前检测、复压前检测、终压前检测，
马歇尔稳定度
同一厂家、同一配比、每连续摊铺600t为一个批次。
摊铺总量6060吨，取12组批次
矿渣级配
油石比
密度
压实度
每1000㎡检测一点，共检测39个点
2.现场质量控制检测
仪器：
测温仪2台，钢尺4把，水准仪1台、50m卷尺1把、3m靠尺
测温仪：
对每一辆运料车进行检验，记录沥青混凝土到场温度。
钢尺：
摊铺一段距离，用钢尺插入沥青混凝土底面层中，检测虚铺厚度。
水准仪：
对施工中标高控制点进行复测
沥青混凝土路面允许偏差表
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
200m
摆式仪
见附录H
全线连续
横向力系数车
构造深度
平整度
快速路、主干路
σ≤1.2mm
100m
路宽（m）
﹤9
用测平仪检测见附录G，见注②
9～15
次干路、支路
σ≤1.8mm
﹥15
≤3mm
20m
用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值见注②
宽度
不小于设计值
40m
测距仪或用钢尺量
中线高程
±
10mm
用水准仪测量
5
中线线位
20mm
用全站仪测量
横断高程
10mm且横坡差不大于0.3%
路宽
（m）
井框与
路面高差
≤5mm
每座
十字法用塞尺量最大值
检查频度及
单点检验评价方法
质量要求或允许偏差
试验方法
高速公路、一级公路
其他等级公路
外观
随时
表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析
目测
接缝
紧密平整、顺直、无跳车，
3m靠尺
逐条缝检测评定
3mm
5mm
施工
温度
逐车检测评定
符合本规范规定
插入式温度计实测
厚度①
每一层次
随时，厚度50mm以下
厚度50mm以上
设计值的5％
设计值的8％
设计值的10％
施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度
1个台班区段的平均值
厚度50mm以下
-3mm
-5mm
－
取芯
总厚度
每2000m2一点单点评定
设计值的-5％
设计值的-8％
上面层
设计值的-10％
平整度（最大间隙）④
随时，接缝处单杆评定
中下面层
7mm
平整度（标准差）
连续测定
1.2mm
2.5mm
测平仪
中面层
1.5mm
2.8mm
下面层
1.8mm
3.0mm
基层
2.4mm
3.5mm
有侧石
检测每个断面
50m卷尺
无侧石
不小于设计宽度
纵断面高程
l0mm
15mm
水准仪测量
横坡度
0.3％
0.5％
沥青层层面上的渗水系数③
每1km不少于5点，每点3处取平均值
300mL/min（普通密级配沥青混合料）
200ml/min（SMA混合料）
注：
①测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；
无测平仪时可采用3m直尺检测；
表中检验频率点数为测线数；
②本表第1、2项也可采用自动检测设备进行检测；
③底基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；
④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验
⑤除表面层的其它沥青面层无需检测第5、7项。
3.
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