金属线槽配线安装交底记录Word文档下载推荐.docx

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2.1.4所需材料：

电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。

2.2机具：

2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1暗管敷设：

交底单位

接收单位

交底人

接收人

2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。

2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。

2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；

墙板配管在钢筋绑扎后进行。

2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。

2.3.2明管敷设：

2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。

2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；

采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

2.3.3吊顶内管路敷设：

2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。

2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；

敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1暗管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

3.1.2明管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

3.2弯管、箱、盒、支架预制：

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；

管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

3.3暗管敷设：

3.3.1箱、盒测位：

根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；

埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3.3.3剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；

预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

3.3.4管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3.3.5稳注箱、盒：

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；

现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；

如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

3.3.7管路连接：

采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。

根据配管线路的要求采用90°

直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，

并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。

压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：

3.3.8.1管路无弯时，不超过30m；

3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；

3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；

3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；

3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。

使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。

箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。

两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.3.10管路固定：

3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

3.4明管敷设：

3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；

当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架：

30mm×

3mm；

角钢支架：

25mm×

3mm。

埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120mm。

3.4.3测定箱、盒及固定点位置：

3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示。

薄壁钢管中间管卡最大距离 

表3.4.3.3

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

最大距离（mm）

1000

1500

2000

3.4.3.4固定方法：

胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。

3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质及固定参照明配管工艺；

连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。

经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3.5.1.1～3。

在两块板缝中

图3.5.1.1

在四块板角缝的十字中

图3-3.5.1.2

在一块板中间

图3.5.1.3

3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。

灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；

已脱落的要补好。

3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。

管路固定点的间距不得大于1500mm。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。

金属可挠导管应使用专用接头。

吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；

且严禁热加工开孔。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.6导管应符合下列规定：

4.1.2.6.1按批查验合格证：

1按批查验合格证：

2外观检查：

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；

镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：

绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，

按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；

4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；

4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：

4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；

4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；

4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；

4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。

4.2主控项目

4.2.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2

4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连

接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：

4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

4.3一般项目

4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；

埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

4.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内

设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。

表4.3.6

敷设方式

导管种类

导管直径（mm：

32～40

50～65

65以上

管卡

间最大距离（m）

支架或沿

墙明敷

壁厚>

2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.O

2.O

刚性绝缘导管

1.0

4.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：

4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

4.3.8.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：

4.3.9.1管口平整光滑：

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：

4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：

4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：

4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；

复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

5、成品保护

5.1剔槽不得过大、过深和过宽。

砖墙不宜横槽。

预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；

土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不得再喷浆。

必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；

刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。

5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

6、应注意的质量问题

6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

6.4剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。

6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

6.6暗与管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6.7管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；

管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。

7、质量记录

7.1管材及配件产品材质证明及合格证。

7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。