国际大厦施工组织设计二Word文档格式.docx

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部分框支抗震墙结构。

其中A座地下二层至抗震设防类别为乙类，框架剪力墙抗震等级为二级；

六层以上抗震设防类别为丙类，框架剪力墙等级为三级；

B座框架剪力墙抗震等级均为三级；

C座框架剪力墙按七度丙类设防；

结构抗震等级：

框支柱为特一级，框支梁、底部加强剪力墙为一级，其它部位剪力墙为二级、框架为三级。

结构安全等级为二级，设计使用年限50年。

地下室采用筏板基础、独立柱基、条形基础相结合。

砼等级：

A座除注明外五层及以下柱采用C50砼，其余各层梁板柱均采用C40砼；

B座地下一层及以下均采用C40砼，其余各层采用C30砼；

C座标高23.000以下地下室砼抗渗等级为S8，外防水为聚乙烯丙纶复合防水卷材。

填充墙均为加气砼砌块，外墙厚250mm，内墙为200mm,部分内隔墙为TOP—GRC轻质多孔隔墙板。

2．3装修：

外墙面采用喷涂墙面。

内装修：

公共部分大理石墙面、楼地面，装饰石膏板吊顶；

卫生间、厨房为磁砖墙面、楼地面、抹灰顶棚刷涂料；

其它房间均为水泥砂浆墙面刷内墙涂料，水泥砂浆楼地面。

2．4屋面：

防水等级为二级，采用两层3厚PVC防水卷材柔性防水。

2．5门窗：

办公部分门窗采用铝合金80系列框料做白色氧化汰面层，无色透明玻璃；

住宅部分门窗采用铝合金70系列单框双玻璃，部分内门为厂家定制木门。

2．6安装工程

2．6．1生活给水分区供给：

采用室外生活给水管网直接供和水池变频调速自动供水设备供水，给水管材公称外径≤De63管道为PP-R塑料给水管，其它采用衬不锈钢镀锌钢管、卡箍连接。

生活排水系统采用污废水合流，地上部分利用重力流直接排至市政污水管道，地下部分污水通过潜污泵提升排入市政污水管道，住宅部份管材采用UPVC螺旋单立管。

雨水管采用重力流内排水系统，住宅部份管材采用UPVC—R型雨水管，在转换层汇合横干管及以后管道采用衬塑镀锌管、卡箍连接。

消防供水方式采用水池-水泵-水箱联合供水方式，消火栓系统采用SGZ4A65—P，三层及三层以下≥DN100管材采用热浸镀锌无缝钢管、卡箍连接，其余采用热镀锌钢管，＜DN50钢管采用相应配件丝接，≥DN50钢管采用卡箍连接，并采用相应大小头配件变径；

公共部份设施湿式自动喷水灭火系统。

2.6.2通风：

地下水泵房、库房、卫生间、车库等设有机械排风系统，其中热交换站设有补风系统。

防排烟：

地下车库设有机械排烟系统，交通芯筒防烟剪力楼梯间及合用前室分别设置加压送风系统，由顶层机房通风机加压送风，通风风道采用低压系统钢板风管。

防排烟系统采用高压系统钢板风管。

采暖系统热媒为低温热水，由热交换站集中供热。

住宅采暖分高低两个区，住宅采暖方式为每户设一个水平单管串联，每户之间（垂直方向）采用双管异程系统。

散热器型号为钢管柱型，每户室内采用FPP-R聚丙烯管材，分配器以外采用热镀锌管道。

2.6.3强弱电：

双电源供电，设两个变电室，即小区站供住宅部、用户站供其余及公共部分。

低压系统采用TN-S制式。

安全出口、设备用房公共部分、娱乐场所均设置应急照明，屋顶装饰杆设置航空安全照明灯。

其他营业场所、办公用房、住宅采用普通照明。

消防电气设置消防自动报警与联动控制系统。

弱电包括有线电视系统、网络布线系统、电话系统、闭路监视系统、可视对讲系统、车库收费系统六大部分。

3.工程总目标

3.1工期目标：

开工日期：

年月日，竣工日期：

年月日。

日历工期610天。

3.2质量目标：

确保泰山杯，争创鲁班奖。

3.3安全文明施工目标：

按照《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理考核标准》，达到省级“安全文明施工工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在15‰以下，施工中按青岛市环保局规定减轻污染和噪音扰民，实施“蓝天工程”。

4.施工组织部署

4.1针对本工程的工作量大、工期紧、质量要求高、施工难度复杂等特点和重要性，将该工程列为我公司的重点工程，集中管理。

由经验丰富、技术能力强的各专业优秀管理人才组建项目经理部，由公司第三直属项目部经理亲自挂帅，代表公司对工程实行全过程总承包。

项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应等综合管理部门，整个工程按项目法管理运作，项目经理全面主持项目经理部的日常工作，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各部门设各专业管理人员，服从项目经理统一部署，负责本部门、本专业的具体管理工作，做到分工明确，责任到位，各负其责，紧密配合。

4.2根据本工程的特点，基础及一至三层以后浇带分界为南、北楼、裙房三个施工区域，四层及以上分为南楼、北楼两个施工区域。

三层往下以施工区域为流水，四层往上南北楼作为独立的施工区域，以中线分为两施工流水段各自流水作业。

4.3本工程施工一土建工程为主，安装及装饰工程配合施工，通过平衡协调及调度，将整个施工紧密组织在一起。

结构工程验收拟分五个阶段：

地下室、一～十层、十一层～二十层、二十一层～三十二层，每个阶段结构验收完即可进入装饰及安装工程施工，尽可能使各个分部作业首尾衔接起来，并形成流水作业。

5.施工总平面布置

5.1总体布局

5.1.1在建筑红线范围内砌筑围墙，为保证车辆畅通，沿基坑四周设置100mm厚C20砼硬化施工道路，在现场的东南角靠山东路及西北角靠江西路各设一个电动行走式不锈钢推拉门，并在大门边设门卫间。

5.1.2排水布置：

沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为200mm×

200mm，并每隔30m左右设置一个沉淀池，沉淀池尺寸为600mm×

600mm×

600mm，排水沟有3%排水坡度，排水沟上设置砼预制盖板，排水口就近排至潜院污水井。

5.1.3上水布置：

由建设单位提供水源，用Φ100PVC管沿道路四周环通设置，其他支线采用ф25镀锌管，上水管埋入地下500mm，且在水管上于东、南、西、北角布置四个阀门作为今后修理埋水管不影响生产之用。

5.1.4用电布置：

由建设单位提供的750KVA变电间，电源引出设置总配电室，由总配电室引出干线至每个施工区域的分配电箱，再由分配电箱引出支线至各个机械设备用配电箱，所有配电箱之间、支线均用埋地电缆，按要求埋地敷设，具体做法详见现场临时用电施工组织设计。

5.1.5临时设施布置：

现场西北角一层四间砖混平房作为建设单位、监理单位现场办公室。

现场西侧中部设总包单位办公室、会议室，紧贴办公室南侧为男女厕所间及木工棚，现场南侧中部为分包单位办公室，东南角为门卫间及仓库，西北角往东为门卫间、试块养护室、工具棚、水泥库、配电室等。

5.1.6堆场布置：

现场东北角作为钢管、钢模、扣件、砂石等堆场，现场东侧作为钢筋原材料堆场及半成品加工区域，西南角作为木板、竹夹板堆场及加工区域（具体详见现场施工平面布置图）。

5.1.7生活区布置:

由于施工场地狭窄,生活区设置在香格里拉饭店北侧山东路西侧的潜院空地,离北侧工地大约七百米。

生活区内设二幢管理人员办公、宿舍楼，六幢职工宿舍楼，均为二层建筑，其中三幢为活动板房搭设，其余为砖混结构、石棉瓦屋面。

室内为水泥砂浆楼地面，墙面为1：

1：

6混合砂浆抹面、涂料刷白；

室外均为100MM厚C20砼硬化地面。

生活区设有食堂、厕所、浴室等配套设施，生活区水、电源由潜院提供，具体详见生活平面布置图。

5.2地下结构施工阶段的临时设施布置

5.2.1施工临时供电:

由配电室引出5个分配电箱,其施工区域为:

北楼塔吊、南楼塔吊、电焊机棚、钢筋加工区、木工加工区。

作为每个施工区域机械设备及照明用电，在南、北塔吊上及东西基坑两侧塔楼上设置4只碘钨大灯用于基坑内的照明，并配备足够的太阳灯帮助局部照明；

地下室每层布置3只电箱作为照明用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔进入地下室，是电箱要设置良好的接地装置用漏电保护器，防止触电。

另外安装工程单独设一个系统供电，等回填后敷设线路，上报临电安装组织设计。

5.2.2施工临时用水：

沿现场四周设置8个水龙头作为生产用水，其中2只为砂浆、砼搅拌机用。

5.2.3施工机械布置:

在南北楼各设置一台固定自升式塔吊,基础垫层施工前进行塔吊基础施工，塔吊用汽车吊安装,有利于基础施工的材料运输。

沿支护结构四周设置防护栏杆，离护坡500MM设置，用红白油漆刷明显标志，并在基坑东南角、西北角各设置一座钢管护梯，供施工人员上下。

5.2.6施工临时排水:

在基坑护坡上面做Φ100PVC排水管环状排水管网，与基坑集水井对应的位置设置球阀开关接口，基坑的水由明沟排至集水井经潜水泵抽至护坡上临时排水管网，最终排至潜院污水管网。

5.3上部结构施工阶段的临时设施布置

5.3.1施工机械布置:

地下结构完成后,南北楼、裙楼垂直运输主要由南北楼2台塔吊负责，待楼层施工到六层后，南北楼各设置一台双笼人货电梯，以方便施工人员的上下及砌墙、抹灰等工程材料的运输。

本工程设置2台拖式砼输送泵，南楼浇筑砼时设在东南角两面，北楼浇筑砼时设置在北楼北侧中间。

5.3.2各楼层面电箱布置:

三层以下每层布置3只电箱,从四层开始往上每层安放一只电箱,电箱电缆线从结构预留孔随进度往上升,每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工.电缆通过洞口时,用抱箍及膨胀螺丝将电缆固定在砼结构上。

5.3.3各楼层面水管布置：

为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用2台150m扬程的高压水泵，由水泵接出Φ100的水平管网，南北楼设置ф75立管，每层分解ф40支管，接出2只ф32施工用水龙头，并安装启动按钮。

施工用水为潜院内地下深井水。

5.3.4安全通道设置:

为确保施工道路行走安全,根据规范要求,超过30米高度的建筑物下方必须设置安全通道。

安全通道用ф48钢管搭设，钢管上间隔涂刷红白油漆，通道顶用5CM厚双层木板紧密铺设，上盖5MM厚钢板。

钢筋切断机棚、闪光对焊机棚、弯曲机及其它作业棚均用ф48钢管架设、石棉瓦盖顶，上另加二层5CM厚木板。

具体详见安全施工组织设计。

6.施工准备

6.1现场准备：

开工前做好三通一平工作，根据施工平面图布置好各施工区域的临时设施，各施工机械设备进场就位工作。

现场平面布置图详见附录《施工现场平面布置图》。

6.2技术准备

6.2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系。

下设施工技术、质量、材料、资料等分支部门。

6.2.2认真审看施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，在施工中碰到实际问题及时向建设、监理、设计单位汇报以便问题能得到正确顺利的解决。

6.2.3做好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，并提前做好分项工程技术交底。

6.2.4利用电脑等技术手段，建立完善的信息、资料档案制度。

6.2.5编制三大材及其他主材料的总计划及分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料订货供应和技术把关。

6.2.6按资源计划安排机械设备、周转材料进场，并完成各相应手续。

6.2.7建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。

6.2.8会同规划、勘察、设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标，建筑物标高及验槽。

6.3施工人员准备：

按有效施工日平均劳动力580人，施工高峰期计划投入劳动力1000人，其中木工200人，钢筋工150人，砼工60人，瓦工200人，抹灰工200人，杂工100人，油漆工50人，安装工100人，各专业根据施工实际需要进行适当调整。

劳动力数量汇总表详见附表。

7.主要施工方法及技术措施

7.1测量定位

7.1.1由于本工程结构呈不规则形，有转角及弧形。

考虑其工程的特殊性，地下二层及地上三层结构采用外控及坐标法。

根据建设单位提供的定位基准点，确定定位的控制线，利用坐标计算法采用经纬仪定出各个轴线及控制线。

7.1.2四层以上采用内控法及坐标计算法，先在三层顶板上埋设好仰视点，每转一个角度必须留设2个倾视点，以上结构板同一位置每层预留测量孔。

测量时先用激光垂直仪在仰视点位置校平，并对准好仰视点，然后向上测量孔打出激光束点，上用经纬仪利用坐标法定出各个轴线及控制线。

7.1.3标高引测依据建设单位提供的高程点引测至本工程四周，便于观测的已建成不再沉降的建筑物上（不少于3处），并采取措施保护，用油漆做好明显标记作为本工程施工的高程控制点。

地下室施工时，标高引测至基坑四周砼护坡上，地下室完成后标高引测至电梯井内，以上各层均由该点用钢卷尺直接向上层测量，以避免出现施工累计误差，每隔一层检测总尺寸进行校核，发现误差及时纠正，直至结构封顶。

7.1.4定位放线根据建设单位提供的座标点及规划红线图进行。

地基验槽验线必须由勘测单位复测确认，以确保本工程位置准确性。

7.2土方开挖:

本项目的土石方工程开挖由业主方分包,我方负责坑底人工清槽平整。

基坑开挖后,应立即布置连续施工,避免基坑由于日晒雨淋和人为因素引起地基表层松化,影响地基承载力。

当基坑挖至标高后，及时通知监理、勘测、设计及有关单位进行基槽验收。

由于地下水位高于基坑底，为防止地下水浸泡基底，基坑开挖时，沿基坑四周开挖排水沟、集水井，及时抽排水。

7.3地下卷材防水工程

7.3.1地下室防水工程施工顺序:

基坑开挖→混凝土垫层→基础底板保护砖墙→砂浆找平层→SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防水层底板铺贴→浇筑卷材防水砼保护层→底板砼施工→外墙砼施工→外墙砂浆找平层抹灰→外墙SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防水层→外墙卷材防水砂浆保护层→砌筑外墙卷材防水→保护砖墙→土方回填

7.3.2防水卷材施工

7.3.2.1底板卷材基层施工：

基坑验槽后，在地基上浇C10素砼垫层，然后在底板垫层边砌筑与基础底板同高的240mm保护砖墙，每隔三米设240×

370砖垛。

砖墙最上三皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），垫层上及砖墙内侧面抹2mm厚1：

2.5水泥砂浆并压光。

所有的阳角均做成R=100mm的圆弧，以便于卷材粘结。

7.3.2.2外墙拆模后抹20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平层，抹平压光。

所有阴角均做成R=100mm的圆弧，以便于卷材粘结。

7.3.2.3SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴，铺贴分为二步施工，先施工基础底板保护墙以下部位，采用外防内贴法；

后施工地下室外墙部位，采用外防外贴法。

基层清理干净后把卷材展开摊铺，在干净平整的基层上用弯把毛刷将卷材粘贴胶均匀地涂到基层和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将贴面排气压实，排出多余部分粘贴胶。

所有的阳角为防水的薄弱环节，是防水层加强地方，因此先进行粘贴加强层施工，再进行下一道工序。

卷材最后收头按设计及规范要求固定牢固。

防水层经验收合格后抹砂浆保护层、砌保护砖墙，全部完成后开始回填土方（土方回填详见回填施工方案）。

7.4地下室防水砼施工

7.4.1施工缝留置与处理:

底板除后浇带外不允许留置施工缝、一次性浇灌砼。

外墙每层留一道水平施工缝，施工缝中间留置1CM深3CM宽的凹槽，放置BW—Ⅱ型止水条，施工缝必须严格按规范要求进行处理，凿除浮浆、直至露出新鲜石子。

此处砼浇筑前，先填与砼同配比的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

7.4.2底板砼施工时,防止砼出现温差裂缝,采用膨胀剂拌制而成补偿收缩砼,补缩超长结构产生砼收缩应力及降低砼硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的应力,有效地减免有害裂缝的产生.底板浇筑采用斜面分层布料施工法,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

底板上面柱墙承台地梁吊模部分采用分层浇筑，即在底板砼初凝前浇筑底板上面砼，振捣时振动棒应伸入底板5CM振捣，确保振捣密实，接合良好。

砼浇筑完成后及时覆盖养护，在养护的过程中随时测温，掌握内外温差，并采取相应措施进行调整。

7.4.3墙体砼的施工时浇筑与砼同成分的砂浆准备，然后浇筑砼从一侧开始逐渐向前推进，并在砼斜面上均匀布位振捣，每个分层厚度为0.5m，连续浇筑到设计标高。

7.4.4后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂物清理干净，无积水，砼采用高一等级补偿收缩商品砼，振捣密实。

7.4.5质量要求：

防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。

施工缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

7.5钢筋工程

7.5.1各种进场钢筋必须有出厂合格证，并须经物理性能检验，经检验合格后方可使用。

7.5.2熟悉施工图纸、会审纪录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。

7.5.3在下料时，应根据钢筋的直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。

7.5.4为了本工程经济效益、施工进度，基础底板钢筋直径Ф≤20采用闪光对焊、部分冷接，直径Ф≥22采用闪光对焊及机械连接，剪力墙、柱、纵筋直径Ф≤20采用电渣压力焊，直径Ф≥22采用机械连接。

7.5.5钢筋闪光对焊：

焊接时选择适当的机械和使用合适的技术参数，进行施工。

7.5.5.1焊接参数应根据钢种特性，气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

7.5.5.2对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

7.5.5.3根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊，对于可焊差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

7.5.5.4根据国家钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）,焊接工艺方法按下列规定选择：

a当钢筋直较小、级别较低时，在下表规定范围内可采用“连续闪光对焊”：

焊机容量（KV·

A）

钢筋级别

钢筋直径

160

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

25、22、20

100

20、18、16

80

16、14、12

b当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光对焊”；

c当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热—闪光对焊”；

7.5.5.5焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

7.5.6钢筋电渣压力焊接：

根据焊接技术参数进行施工。

7.5.6.1电渣压力焊焊接工艺包括引弧、稳弧、电渣和顶压等。

是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。

7.5.6.2施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内铁锈、杂质刷净。

钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

7.5.6.3钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

7.5.6.4电渣压力焊宜用直接弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～3㎜，然后提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化逐渐下降，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40㎜）后切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。

7.5.7钢筋机械连接

7.5.7.1根据以往的施工经验，采取新工艺钢筋滚压直螺纹连接，它具有施工操作方便，质量稳定可靠，可全天侯施工等优点，滚压直螺纹接头用滚压机床将钢筋端部滚压成特定螺距的螺纹与相应的直螺纹连接套连接一体，使两端钢筋端面接触后定位、自锁的连接方式。

7.5.7.2滚压直螺纹连接具体做法：

①钢筋按下料单准确下料，直螺纹连接一端应用砂轮切割机切断钢筋。

②滚压机的试车、调整、检查滚压头、冷却液泵旋转方向是否正确，冷却液供应充足，回水通畅，安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

③直螺纹丝头的加工：

在定心夹钳内装夹钢筋，钢筋的轴向装夹位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适当，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止3秒钟后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

④套筒连接：

把加工好的钢筋运至施工作业面，按图纸位置放好，进行套筒连接，套筒应与钢筋对应，用扳手将套筒固定在钢筋端上，并达到规定的紧固力，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

7.5.8为了保证基础底板钢筋、楼层平台板钢筋上下位置正确性，基础底板上下层钢筋之间及承台底筋与底板底筋之间用Ф18制成∩型马凳，间距1000mm设置一个，楼层平台板钢筋上下层之间设置通长马凳，间距每米设一道（见附图）。

7.5.9柱筋绑扎时，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

墙板钢筋两层之间设置拉筋，以固定钢筋间距。

7.5.10梁钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，钢筋的接头位置交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁钢筋的接头必须错开，并且接头位置应在规范允许范围内。

7.5.11钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑时骨架外形尺寸不准，并注意钢筋保护层厚度。

7.5.12质量要求：

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

7.6模板工程

7.6.1支模系统用料

7.6.1.1基础底板采用砖胎模厚240mm，每隔3m设置370mm×

240mm砖墩。

7.6.1.2地下室外墙及水池壁及基础地梁吊模均采用组合钢模，其他部分柱墙梁板均采用竹夹板定制模板，ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩，支撑系统采用满堂脚手架，ф48钢管搭设。

7.6.1.3为了确保砼结构截面尺寸的正确性及不使胀模，钢模拼装采用连接片固定，间距为300mm左右设一道，上下2.1m以下每450mm设一道，2.1m以上600mm设一道。