设备衬里施工方案Word文档格式.docx
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3.2.6施工机具准备齐全，并经试运转正常。
3.3施工前准备工作
3.3.1根据现场实际情况铺设施工平台，铺设地点就近设备安装地点而设置，以减少设备安装时的倒运工作。
3.3.2搭设临时仓库以堆放施工用材料，并配备足够的灭火器。
3.3.3施工前认真熟悉图纸和技术条件，掌握施工结构和特点。
3.4对材料的要求
3.4.1搪铅用焊条，含铅量不得小于99.9％，焊条表面应干净无氧化膜、污物。
3.4.2焊条规格选用φ5。
搪铅火焰可采用氢氧焰或乙炔焰。
3.4.3混凝土衬里用的不定形耐火材料，要具有国家标准所规定的完整牌号、施工方法说明书和产品质量说明书。
3.4.4不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。
3.5施工方法及技术措施
（一）搪铅
⑴铅板应无砂眼、裂缝及厚度不均匀等缺陷，表面应光滑清洁、不得有污物、泥沙和油脂。
⑵焊剂配比如下：
氯化锌：
45％，氯化锡：
25％，蒸馏水：
30％
⑶氯化锌、氯化锡的纯度应为98％以上，配制时，蒸馏水应加热到50-80CO，以利于焊药的溶解，用干净的搪瓷或塑料器皿配制，称量要准确。
⑷设备内壁采用喷砂除锈，除锈等级达到设计要求。
⑸搪铅的基层表面应无氧化皮、夹杂物、油脂和化学杂质等；
⑹搪铅在平搪的位置进行，当基体倾斜超过300C时，每次可搪2-4mm厚，搪道宽度为15-25mm。
⑺搪铅分两道进行。
在搪完第一层之后，用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并用刮刀将表面刮光，然后进行第二层搪铅，直至所需厚度，最后一层必须用火焰重熔一次，使其平整。
⑻对DN≤200mm接管内衬和局部无法搪铅施工的表面采用搪铅和衬铅相结合的方法施工。
⑼对于设备的接管，应先搪接管内部，再搪与设备连接的结合处，结合处的厚度与质量应符合要求。
⑽搪铅时，每层应进行中间检查。
其厚度应当均匀，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。
⑾搪铅层的检查
★用5-10倍的放大镜，检查表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷为合格。
★选择3点，用扁铲把搪铅层凿开，对搪铅层的厚度和粘结进行剖视检查。
★搪铅施工完毕后，用20％的稀硫酸溶液对搪铅层表面进行涂刷试漏试验，均匀涂刷20％的稀硫酸溶液与铅层表面，48小时后无腐蚀点为合格。
⑿对搪铅层对所有缺陷和在检查中破坏的部位，必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。
（二）衬胶
⑴施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于85％。
当施工环境温度低于150C时，采取加热保温措施，但不得用明火加热。
⑵衬胶场所保持干燥、无尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶工具保持清洁，进入设备内操作时，穿软底鞋。
⑶胶板的存放，应悬与原包装木箱内的支架上，或室内专设的支架上，避免胶板积压变形或沾边；
按胶板的规格、种类及出厂日期分类整齐存放，按出厂日期的先后取用。
贮存期间不得发生早期硫化变质现象。
⑷溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1992-80）的规定，甲苯的质量指标应符合《石油甲苯》（GB3406-82）的规定。
⑸底涂料底涂刷作业在表面预处理合格后立即进行。
⑹胶板排料应合理，减小贴衬应力，下料要求尺寸准确，对于形象复杂的工作，制作样板，按样板下料。
⑺接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为30-50mm，其余为15-25mm。
不得出现欠搭。
坡口宽度不小步胶板厚度的3-3.5倍，宽窄一致，上下坡口严密合缝。
胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。
⑻胶板的切割和削边采用冷切法，削边平直、宽窄一致，边角小于30度，见图2-8-1
＜300
图2-8-1
⑼底涂料或胶粘剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。
前后两遍的涂刷方向应纵横交错。
涂刷完毕后，防止灰尘、油、水或机械杂物落入。
⑽底涂料或胶粘剂每次配制量以1Kg为宜，各组分经充分搅拌后使用，并在2h内用完，如发现结块现象，不得使用。
涂刷前测定粘度，合格后方可涂刷，粘度过高用甲苯稀释，粘度过低调配成胶浆使用。
⑾底涂料、粘结剂和胶浆度涂刷见表2-11-1
表2-11-1
涂刷部位
涂刷材料
涂刷次数
使用量，Kg/m2
金属侧
底涂料
2
0.2-0.3
粘结剂
3
0.5-1.7
胶板侧
胶浆
1
0.1
⑿胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。
出现气泡时，随即切开放气，仔细压和，并在切开处贴一块胶板压实补平，然后在其表面加贴一层直径为φ80-100mm的盖板。
⒀胶板贴衬完毕后，经外观检查和电火花检查合格后，对接缝加贴宽为40mm、厚2mm的盖缝胶条。
⒁衬胶作业每个阶段结束后，应对胶层作下列项目的中间检查：
用目测或锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。
胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；
胶层板面应无起鼓、脱层、漏压等缺陷。
⒂按规定对衬胶层作全面的电火花针孔检查。
检验电压为9000伏（3mm厚胶板）和2000伏（2mm厚胶板）高频电压；
探头火花长度为胶层厚度的2倍；
探头行走速度为3-6m/min。
检查时，胶层表面清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，防止胶层被高压电击穿。
⒃衬里的常压、常温设备，允许橡胶与金属基体局部脱开面积不超过20cm2,突起高度不得超过2mm；
其数量为：
衬里面积大于4m2的不多于3处，衬里面积2-4m2不多于2处，衬里面积小于2m2的不多于1处。
⒄衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。
⒅胶层与金属的脱开面积，当超过规范规定，或有裂纹、针孔等缺陷时，根据缺陷等严重程度，决定修补或报废。
⒆胶层修补时，缺陷处彻底铲除，周边加工成300的坡口，多层衬里做成阶梯形，铲除处打磨至露出金属光泽，其周边50-100mm内处理干净，然后再进行修补。
（三）砖板衬里
⑴施工环境温度宜为15-300C,相对湿度不宜大于80％。
当施工环境温度低于100C时，采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽加热。
⑵钾水玻璃胶泥配制均匀，无气泡和夹杂物，配制后立即使用，并在45min内使用完，施工中如有胶凝现象，不得继续使用。
⑶衬砌砖板前，在基层表面涂刷二遍底层，打底料为钾水玻璃胶泥稀胶料。
底料底涂刷均匀，不存在漏涂和气泡现象。
⑷水玻璃胶泥在施工和固化期间严禁与水或水蒸汽接触，防止暴晒。
施工场所应通风良好。
⑸衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥。
重要部位先试排。
⑹设备接管衬管的施工在设备本体衬砌前进行。
水平位置的衬管，防止衬管偏心；
垂直位置的衬管，在衬好后固定好位置，防止位移。
平面衬砌砖、板时，防止滑动。
⑺砖、板衬砌错缝排列，同层中纵缝（或横缝）错开砖、板宽度的1/2，最小不得小于1/3；
两层砖、板衬砌不得出现叠缝，层与层之间纵缝与横缝应错开砖、板宽度的1/2，最小不得小于1/3；
相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两板高差不得大于1mm。
⑻砖板衬砌采用揉挤法，胶合缝内胶泥饱满，无气泡、凹陷和孔隙等。
⑼砖、板勾缝时必须待砌体胶泥固化后进行；
勾缝时，灰缝清扫干净，不得沾染污垢。
勾缝必须填满密实，不得有空隙，表面铲平，清理干净。
⑽砖、板衬里，第一层衬砌后进行中间固化处理，固化温度为25-300C,固化时间为35-36h；
衬砌完工后进行常温固化，常温固化期不小于10昼夜。
如需进行加热处理时，固化期限应满足规范要求。
⑾钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，用KPI液进行表面处理，处理次数不少于3此，每次间隔时间不少于4h。
⑿钾水玻璃胶泥采用S-2配方（重量比）：
钾水玻璃:
KPI耐酸灰=100：
240。
采用机械搅拌，钾水玻璃和KPI粉料加入搅拌机内搅拌2min。
⒀衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不大于4mm。
人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充饱满，抹缝平整，套管不得突出法兰平面。
⒁施工中进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5-7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度。
⒂用5-10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
⒃胶泥固化度的检查：
用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，则胶泥表面已固化。
4、工程质量保证措施
4.1全面执行三化建的质量方针，建立质保体系，以确保施工质量。
4.2衬里工程执行《铅衬里化工设备》HG/T20671-1989、《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91。
4.3设备衬里工程关键部位质量控制点如下所示
搪铅：
设备交接衬胶：
设备交接衬砖：
设备交接
材料检查材料检查材料检查
基层表面检查基层表面检查基层表面检查
材料配比检查材料配比检查材料配比检查
搪铅检查衬胶检查衬砖检查
质量保证体系图：
4.4认真执行“质量检查制度”，施工过程中严格执行质量考核，及时改进质量控制中心点薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
4.5工程质量的检验采用“三检一评”制，建设单位监督的管理程序，即自检、互检、专业检查和质量评定表。
各级施工人员都要树立高度的质量意识，确保施工优质。
4.6凡参与施工的所有人员，施工前都应熟悉施工图和学习有关规定、规程、规范，明确了解质量要求和施工程序，严格按照施工要求和规范标准施工，认真贯彻质量检查制度，认真听取业主意见。
4.7施工中实行“三工序管理”办法，要认真对待、总结经验、吸取教训，按质量检查程序逐级上报，不得擅自处理。
5.劳动力计划
劳动力计划见表5
6、施工机具、计量器具及手段用料
6.1主要施工机具计划见表6.1
6.2计量器具计划见表6.2
表5劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
管理人员
人
防腐工
12
油工
4
电工
持证上岗
5
木工
6
电焊工
7
普工
8
机械工
持证上岗
合计
28
表6.1主要施工机具计划
机具名称
规格型号
强制搅拌机
375L
台
压缩机
9M3
喷砂罐
油水分离器
振动器
配电箱
表6.2计量器具计划
名称
量杯
500ml
个
钢卷尺
5m
把
盘尺
20m
台秤
50Kg
电火花检漏仪
6.3手段用料计划
脚手架
φ51
吨
扣件
200
跳板
块
80
棚布
12*10
红砖
2000
毛竹
根
60
石棉瓦
1800*900
300
铁丝
10#
Kg
100
7、安全文明施工技术措施
7.1安全预防技术措施
施工现场安全管理体系图
7.1.1执行“安全第一，预防为主”的方针，强化安全检查制度。
施工人员必须熟练掌握本工种安全操作技能，施工前进行安全交底。
7.1.2进入厂区遵守厂方的规章制度和安全禁令，严禁在现场吸烟，现场易燃物及时清理，现场配备消防器材。
7.1.3进入施工现场的人员必须遵守下列规定：
⑴按劳动保护要求着装；
⑵进入现场必须戴好安全帽；
⑶高处作业必须挂好安全带；
⑷不得从事与工作无关的事情；
⑸严禁乱动他人操作的机械设备；
⑹行走应注意四周环境与机具车辆；
⑺严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
⑻禁止烟火的场所严禁吸烟；
⑼工作时严禁打闹；
⑽严禁酒后上岗。
7.1.4所有施工人员和管理人员，严格进行安全培训；
7.1.5所用材料有专人保管，存放在专用仓库内，库内设置明显标志，存放时每个品种隔开适当距离。
7.1.6施工现场有足够的照明，电源配备配电箱，开关箱、配电箱的引出线一律设在箱体下底面。
箱内全部使用漏电保护器，接头无破损漏电现象，箱内保持清洁，箱外有防雨措施，工作完毕后应锁好箱门。
7.1.7现场有持上岗证的电工负责。
7.1.8所有的电气设备必须可靠接地，并安装漏电保护器。
设备内的照明应安装保护罩，电压不得高于24伏。
灯线采用胶皮线。
在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关选用防爆型。
一切电气工具在作用完后或操作人员离开工作岗位时，关闭电气开关，切断电源。
7.1.9喷砂时，应严格执行喷砂操作工艺流程。
喷砂前，检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，将压缩空气送入喷砂设备。
操作完毕后或中途停车时，等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
7.1.10喷砂作业时，严禁喷嘴与工作面垂直，喷嘴的喷射角应在300-750之间。
喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压或用弯折胶管带方法处理。
7.1.11喷砂作业应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。
7.1.12多雨季施工时，应充分作好雨季施工技术措施；
高温季节施工时，由于搪铅工作几近在封闭状态下施工，所以应当特别注意防暑降温工作，并应当保持工作区域内应有良好当通风。
7.1.13施工人员需作好个人的防护工作，防止化学品直接与皮肤接触，腐蚀皮肤；
稀释稀硫酸时，必须边搅拌边将酸液缓慢倒入水中，不得将水直接倒入酸液中。
7.1.14机械设备应按性能使用，不得带病运转、超负荷作业，认真做好日常保养工作。
7.1.15施工现场设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。
施工人员要站在上风操作。
7.1.16操作人员必须熟悉有关氧气瓶、乙炔瓶及用电方面的安全技术知识，操作时，氧气瓶、乙炔瓶和喷枪成三角地带放置，相隔10m以上，乙炔瓶有可靠的防止回火安全装置。
7.1.17每周一、三、五按时召开安全例会，班组每天早上要开安全快会。
7.1.18杜绝一切安全隐患，发现有安全隐患，应立即停工整改，并经检查后方可继续施工。
7.1.19现场安全管理人员有权对未符合安全施工的人员停止施工。
7.1.20危险分析辨识表（附表一）
7.2文明施工措施
7.2.1在工程施工过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁都施工环境。
保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。
7.2.2现场文明施工遵照当地文明施工工地的规定及业主有关文明施工管理要求。
7.2.3施工生产临时设施按指定地点搭设，材料、机具等按指定地点堆放。
7.2.4对施工中剩余的边、角余料，垃圾等及时清理，经常保持现场整洁。
7.2.5施工现场应遵守当地有关环境保护等法律法规，采取有效等措施控制现场的各种废物及噪声、振动对环境对污染和危害，减轻施工扰民。
7.2.6施工现场环境影响因素分析表（附表二）
7.2.7以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
8、施工平面布置（附表三）
9、进度计划
施工进度计划见重庆渝港钛白粉二期扩建工程总体计划
10、卫生与环境保护措施
10.1施工现场保持清洁有序、文明施工，应遵守国家的环保法规，并严格业主有关环保工作的制度与规定，认真保护好现场环境。
10.2每天下班前对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。
10.3废油和废化学品装桶密封，存放在业主环保部门指定的地点，严禁将废油、废化学品随地倾倒或由排水系统排放；
及时清理流到地面上的油污和废化学品，保证地面不受其污染。
10.4施工中的噪声应符合国家规定和当地政府要求，应尽量采用低噪声的施工机具、工艺，实在无法避免的应在规定的时间作业，并主动向居民作出解释，以求得谅解。
10.5喷砂防腐作业应尽量选在无风天气进行，作业场地周围有防尘措施，以减少对居民对干扰。
10.6严格控制有毒气体对施工人员危害，钢构件、管道除锈刷底漆，一般在钢构件、设备预制场地进行。
室内刷油漆必须设置有效通风设施，操作人员配必要底防护用具。
10.7危险品、化学品按有关规定保管存放，并采取必要的隔离措施，设置安全警告标志。
11、季节性施工措施
11.1雨季施工
11.1.1雨季前，对施工现场的临时设施进行检查维护。
11.1.2加强对电气设备及线路的检查和维护。
11.1.3施工临时设施及道路两侧（包括临时施工道路）排水沟必须畅通，防止积水。
11.1.4雨天施工，应采取防雨措施。
雷雨时，应停止露天作业。
11.1.5根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷对结构和材料，进行覆盖保护。
11.2暑季施工
11.2.1做好暑季防暑降温、饮食卫生工作。
11.2.2高温作业时，应采取通风、降温等措施，保证施工人员的身体健康。
11.2.3暑季施工，适当避开中午饭前后等高温作业时间，长时间露天作业场所搭设防晒棚。
11.2.4氧气瓶、乙炔气瓶有防晒措施，不得在烈日下暴晒。
12、附表附图
附表一.危害辨识、危险评价与控制措施表
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2.危险部位按规定进行防护。
3.用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
4.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、
设备损坏
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求
触电
焊机焊接弧光
灼伤
中
气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
电气设施
未采用TN-S系统及五芯电缆
1.采用TN-S系统及五芯电缆；
2.采取三级配电两级保护；
3.漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
不符合“三级配电两级保护”要求
漏电保护器失灵
保护零线与工作零线接线错误
施工现场
地面不平整、道路不畅通
人员伤害、车辆损坏
1.工地路面应作硬化处理，保证道路畅通；
2.材料堆放整齐、稳固；
3.做到工完、料尽场地清；
4.夜间事故要有充足的照明；
5.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
剩余材料、废物垃圾乱
摆乱放
物体打击及其伤害
无证动火、无防火设施或不符合要求
火灾
易燃、易爆物品使用和存放不符合要求
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳动防护用品
人员伤害
1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度；
2.加强安全监督和检查；
3.加强职工安全教育；
4.施工前进行安全交底；
5.特种人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
行为失误
身体状况不佳
附表二：
施工现场环境影响因素分析表
活动类型
重要环境因素
来源
可能产生的环境影响
影响程度
控制措施
设备衬里
焊接烟气排放
搪铅衬胶砼浇注
大气污染，烟气中含有大量有毒有害成分，影响人的呼吸系统。
一般
1.按规定佩戴个人防护用品；
2.定期到医院进行身体健康检查。
固体废物（焊渣、焊条头等）
污染土壤和水体（包括地下水）以及资源的有效利用等。
每天作业完毕后，把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理
固体废物（废绝热材料、废防腐蚀衬里材料、废铁丝、包装箱等）
占用土地，污染土壤和水体。
重要
施工机械使用
噪声
电焊机、喷砂机、砂轮机等机具运行
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，干扰睡眠。
1.对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作；
2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。
能源消耗（电能、水）
资源的有效利用
勤检修施工机具，减少漏油、噪音、耗电。
施工材料使用
材料消耗（绝热材料、防腐蚀衬里、油漆等）
使用
现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便于废料的再利用。
附表三
施工平面布置图
（四）耐火混凝土衬里
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