年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目竣工环境保护验收监测报告文档格式.docx
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附图
附图1项目地理位置图
附图2厂区平面布置图
附件
附件1项目环评报告书中的结论与建议
附件2关于临沂宏宇化工有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目环境影响报
告书的批复
附件3行政处罚通知及缴款证明
附件4企业提供的设备一览表
附件5企业提供的原辅材料消耗量一览表
附件6承诺书
附件7建设单位营业执照
附件8关于对临沂宏宇化工有限公司环保审批手续变更申请的批复
附件9非管输天然气购销合同
1建设项目概况
1.1项目基本情况
临沂宏宇化工有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目，因工商注册信息变更，改名为临沂朗盛新型材料有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目，于2015年12月22日取得临沂市环境保护局罗庄分局的名称变更批复文件，批复文件号为临罗环函[2015]217号（见附件8）o
临沂朗盛新型材料有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目生产产品包含甲酸钙1100吨/年及甲酸钾1100吨/年，位于临沂市罗庄区汤庄街道办事处北徐家林村东北1000米处，项目总占地面积12000平方米。
一期工程即年产1100吨甲酸钙项目于2012年4月竣工，并于2013年6月19日取得了临沂市环境保护局的验收批复（批复文件号为临环验[2013]57号），本次验收二期工程即年产1100吨甲酸钾项目。
临沂朗盛新型材料有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目（二期）于2012年12月开工建设，2013年03月竣工，由于市场需求因素，项目竣工后一直未生产，于2017年6月正式投入生产，属于新建项目。
因环保设施未验收，主体工程即投产，临沂市环境保护局罗庄分局及临沂市环境保护局分别作出了处罚决定，责令企业停止违法行为并处以4万元罚款（见附件3）。
临沂朗盛新型材料有限公司接到处罚通知后，立即停产整改并于2017年09月06日缴纳罚款（见附件3）。
二期工程总投资220万元，其中环保投资35万元。
表1-1建设项目基本情况一览表
建设项目名称
临沂朗盛新型材料有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目（二期）
建设单位名
临沂朗盛新型材料有限公司
建设项目性质
新建/改扩建技改迁建补办手续
环评时间
2010年12月
开工时间
2012年12月
竣工时间
2013年03月
现场监测时间
2018.01.18-2018.01.19
环评报告
审批部门
临沂市环境保护局
环评报告编制部门
临沂市环境保护科学研究所
环保设施设计单位
常州干燥设备有限公司、
临沂市龙泉机械有限公司
环保设施施工单位
常州干燥设备有限公司、临沂市龙泉机械有限公司
投资总概算
420万元（含一期）
环保投资总概算
73万元（含一期）
比例
17.4%
实际总投资
220万元
环保投资
35万元
15.9%
职工人数
30人
年工作时间
300天，
7200小时
1.2项目环评手续
该公司于2010年12月委托临沂市环境保护科学研究所编制了《临沂宏宇化工有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目环境影响报告书》，临沂市环境保护局于2010年12月21日予以批复，批复文件号为临环发[2010]229号。
该公司于2012年12月委托临沂市环境监测站编制了《临沂宏宇化工有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目（一期）验收监测报告》，对本项目的一期工程即年产1100吨甲酸钙项目进行了环保验收监测。
临沂市环境保护局于2013年6月19日做出了验收批复，批复文件号为临环验[2013]57号。
1.3验收监测工作的由来
受临沂朗盛新型材料有限公司委托，山东君成环境检测有限公司承担其年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目（二期）的环境保护验收监测工作。
我公司于2017年07月03日派技术人员进行了现场勘察和资料收集，于2018年01月18日〜01月19日对该项目进行了环境保护验收现场监测及环保核查，并在此基础上编制了本验收监测报告。
1.4验收范围及内容
本项目主要建设内容有甲酸钾车间（甲酸钾生产线1条及配套的环保设施）、其他公用及辅助设施依托一期工程。
已经建设完成的环保设施有：
烘干+冷却工序废气收集、净化及排放系统；
废水处理及回用设施。
① 水——工程污水处理、回用情况，为检查内容。
② 废气——工程外排SO?
、NOx、颗粒物、甲酸情况，为具体检测内容。
③ 噪声——工程厂界噪声，为具体检测内容。
④ 固体废物——工程产生的固体废物为检查内容。
⑤ 工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。
2验收依据
2.1建设项目环境保护相关法律
（1） 《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月）；
（2） 《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月修订）；
（3） 《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月）；
（4） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月修订）；
（5） 《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年7月修订）；
（6） 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月）。
2.2建设项目环境保护行政法规
（1） 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年10月1日）；
（2） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，2017
年9月1日）；
（3） 《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修正）；
（4） 《山东省环境保护条例》（2001年12月）；
（5） 《山东省水污染防治条例》（2000年12月）；
（6） 《山东省环境噪声污染防治条例》（2004年1月）。
2.3建设项目环境保护规范性文件
（1） 《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办
[2015]52号）；
（2） 《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函[2016]141号）；
（3） 《山东省环境保护厅关于废止建设项目竣工环境保护验收监测社会化试点
工作相关文件的通知》（鲁环评函[2017]110号，2017年8月25日）；
（4） 关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评
[2017]4号）；
（5） 《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）o
2.4工程技术文件及批复文件
（1）《临沂宏宇化工有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目环境影响报
告书》（临沂市环境保护科学研究所，2010年12月）；
（2）《关于临沂宏宇化工有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目环境影响报告书的批复》（临环发[2010]229号，2010年12月21日）。
3工程建设情况
3.1地理位置及平面布置
3.1.1项目地理位置及周边情况
临沂朗盛新型材料有限公司年产2200吨甲酸钙、甲酸钾项目，位于临沂市罗庄区汤庄街道办事处北徐家林村东北1000米处。
厂址中心地理坐标为£
:
118。
15，19.4”,?
4:
34。
53,55.6”。
厂区北侧为兴达停车场、南侧为临沂宏宇建材有限公司，西侧为通达南路，东侧为农田。
项目周围1km范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区。
本项目100m的卫生防护距离内无居民区、学校等敏感目标。
距离本项目较近的敏感目标为项目东侧2000m的杨河湾、西南1000m的北徐林、西南2000m的东徐林、南1300m的南徐林和东北2000m的龙泉屯。
项目地理位置图见附图1,周围敏感目标分布情况见表3-1及附图2。
表3-1项目周围敏感目标
序号
环境保护目标
相对厂址位置
相对距离（m）
1
北徐林
SW
1000
2
沂兴庄
SE
2000
3
杨河湾
E
4
东徐林
5
前龙泉屯
NE
6
彭庄村
3000
7
大河湾
2500
3.1.2厂区平面布置
厂区占地面积为12000m2,出入口设置在厂区西南角，为工作人员、原料产品及其它货物的出入口。
厂区西侧为生活及仓储区，由北向南依次为职工宿舍、仓储区及生产部，厂区东侧为生产区，由北向南依次为甲酸钾生产车间、甲酸钙生产车间。
厂区平面布置图见附图3。
3.2工程建设内容
3.2.1产品方案及设计生产规模
表3-2产品方案及设计生产规模一览表
产品名称
单位
产量
备注
甲酸钾
t/a
900
生产期10个月
3.2.2项目组成
表3-3项目组成情况一览表
类别
项目名称
建设内容
主体
工程
生产车间
1座，1层，建筑面积lOOOn?
砖混加钢结构，主要用于甲酸钾生产以及原辅材料、成品的中转暂存。
新建
仓库
在一期工程的基础上改建，与一期工程共用。
1座，1层，建筑面积lOOOn?
砖混加钢结构，主要用于原料和成品暂存。
扩建一期工程仓库
母液池
反应母液循环使用，建有1座3mxl3m的母液池，使用环氧树脂做防腐材料。
依托一期工程
辅助
热风炉房
占地面积约20m2,砖混结构，内设热风炉1台。
生产部
占地面积约60m2,砖混结构，主要用于生产管理指挥人员临时办公。
沿街办公楼
3层，占地面积约1000m2,砖混结构。
宿舍
占地面积约180m2,砖混结构，主要用于值班人员临时休息。
环保
废气处理
烘干废气经二级旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过1根16米高的排气筒（1#）排放，冷却废气经二级旋风除尘器+布袋除尘器（与烘干废气共用）处理后通过1根16米高的排气筒（1#）排放。
反应釜废气经水吸收处理后，无组织排放。
输送废气：
车间内无组织排放，采取密闭输送带的防治措施。
甲酸罐区废气：
无组织排放。
—
废水处理
使用旱厕，粪便经化粪池处理后外运堆肥；
洗漱废水经集水池收集后用于厂区绿化灌溉及洒水抑尘。
噪声处理
安装隔声降噪设施、隔振垫。
固废处理
废包装袋由厂家回收；
生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
除尘器收尘：
收集后回用于生产。
3.3主要原辅材料及动力消耗情况
表3-4项目主要原辅材料及能源消耗（原件见附件5）
名称
用量
形态
来源
储存位置
甲酸（90%）
540
液态
外购
罐区，20m3储罐
碳酸钾（98%）
743
固态
天然气
20
气态
临沂裕德能
源有限公司
天然气站
电
kW*h/a
54000
汤庄供电所
水
m3/a
620
自备地下水井
3.4生产设备
表3-5主要设备一览表（原件见附件4）
设备名称
规格
数量
反应釜
20m3
个
1用1备
固液分离器
台
注液泵
50P-40
循环泵
热风炉
旋风除尘器
布袋除尘器
套
3.5水源及水平衡
项目用水采用自备水井供给。
项目运营期水平衡见表3-6及图3-1。
表3-6项目用水类型及用水量
用水对象
一次水用量（n?
/a）
损耗（m3/a）
废水产生量（m'
生活用水
270
54
216
外运堆肥，不外排
生产用水
350
母液池补水
合计
1、生活用水按30L/（人・d）计算。
图3-1本项目水平衡图
3.6生产工艺及产污环节
3.6.1工艺流程简述
甲酸钾生产以甲酸和高纯度的碳酸钾为原料，经过原料混合、反应、固液分
离、烘干后得到成品。
反应方程式为:
2HCOOH+K2CO3=2K（HCOO）+CO2+H2O
在反应釜中加入一定浓度的甲酸，搅拌下缓缓加入碳酸钾。
混合后的反应在反应釜内进行。
反应后的产物进入固液分离器进行固液分离，分离出的液体收集于母液池后回用于生产。
分离出的固体经传送带输送至干燥机，在热风的作用下烘干甲酸钾，烘干的产品放料至冷却工序，烘干废气引入旋风除尘器以及布袋除尘器处理后通过1根16米高排气筒（1#排气筒）排放。
在冷却工序产品经风提进入一级旋风除尘设备，在该设备下方即为成品，经包装后入库。
冷却废气经后续二级旋风除尘器处理后进入布袋除尘器（与烘干工序共用）处理，最后通过1根16米高的排气筒（1#排气筒，与烘干工序共用）排放。
烘干工序以热风炉提供的热风作为热源，热风炉以天然气作为燃料。
本项目反应釜全密闭，釜内甲酸气体经水吸收处理后无组织排放，湿料输送
9
采用密闭输送带，以降低甲酸废气对环境的影响。
本项目与一期工程共用一个甲酸罐SOD?
塑料罐），通过管道输送甲酸至反应釜。
3.6.2产污环节
1、 废气：
本项目产生的废气主要为反应釜甲醛废气（G1）、湿料输送废气（G2）、
烘干废气（G3）、冷却废气（G4）以及甲酸储罐区产生的无组织废气。
2、 废水：
本项目废水主要为职工生活污水。
3、 噪声：
本项目噪声主要为各种泵类、风机运转产生的噪声。
4、 固体废物：
本项目固废主要为原料废包装、除尘器收尘以及职工生活垃圾。
具体生产工艺流程及产污环节见图3-2o
图3-2甲酸钾生产工艺流程及产污环节示意图
项目建设情况见图3-3〜图3-9o
11
3.7项目变动情况
本项目在建设过程中发生了如下变动：
1、 改用最新的生产设备，由6个2mx2mxlm的反应池变为2个ZOn?
的反应釜，反应釜1备1用。
根据企业提供的信息，每天设计产能3吨，产能由1100吨/年甲酸钾变为900吨/年。
相应的离心机、过滤机变更为固液分离器。
混合反应池改为反应釜后，设备的密闭性增加，反应釜甲醛气体经水吸收后无组织排放。
2、 环评中使用2t/h的燃煤锅炉供热，实际使用燃天然气热风炉供热，使用热风烘干产品，燃料变更为更清洁的天然气，污染物排放量降低。
3、 增加冷却工序，产品经烘干后温度太高，需要冷却，本项目采用风冷工
艺。
冷却废气经两级旋风除尘器+布袋除尘器（与烘干工序共用）处理后通过1
根16米高排气筒（与烘干工序共用）排放。
表3-7项目变动情况一览表
变更来源
环评阶段
实际运行情况
说明
基本
情况
设备及生产能力
（1） 2mx2mxlm的反应池6个，总容积24m3；
（2） 过滤机1台、离心机1台；
（3） 注液泵2台；
（4） 甲酸钾1100吨/年
（1） 20m3的反应釜2个，1备1用；
（2） 固液分离器1台；
（3） 注液泵1台
（4） 甲酸钾900吨/年
（1） 改用最新生产设备，产污环节未增加；
（2） 改用与反应釜配套的设备；
（3） 能够满足生产需要。
（4） 产能降低，降低量小于30%,不属于重大变更。
设备、能源、环保
2t/h蒸汽锅炉1台，煤使用量600t/a,炉渣、煤灰产生量120t/a
热风炉1台，天然气使用量20t/a,不再产生固废。
改用热风炉供热，改用清洁能源，降低了环境污染
生产工艺、环保工程
未提及冷却工序
增加产品冷却工序，使用风冷工艺，风冷废气两级旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过1根16米高排气筒排放。
根据实际情况增加产品冷却工序，不影响产能。
冷却废气也得到了有效处理。
废气
混合反应池废气
经循环水池吸收后通过1根15米高排气筒排放。
改用反应釜，反应釜全密闭，湿料输送封闭。
反应釜甲醛气体经水吸收后，无组织排放。
锅炉燃煤废气:
水膜脱硫除尘设备+35米排气筒
烘干废气：
两级旋风除尘+布袋除尘+16米高排气筒
改用热风炉供热，使用两级旋风除尘+布袋除尘器+16米排气筒，能够达标排放。
废水
生活污水经地埋式污水处理系统处理后用于厂区绿化，不得外排。
生产废水循环使用。
建设旱厕，粪便外运堆肥，洗漱废水
未建设地埋式污水处理系统，建设化粪池和集水池。
风险
设144立方米事故水池1座
设96立方米事故水池2座，总容积为192立方米
事故水池面积增大。
由上表可见，本项目生产设备、能源、生产能力、生产工艺以及相关环保工程等均发生了调整，依据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）及关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）中的规定，以上变化不属于重大变更。
《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）第二章、第八条中规定了不得提出验收合格意见的9个情形，与项目实际建设对照情况见表3-8o
表3.8项目与“国环规环评[2017]4号文第二章、第八条”对照情况一览表
国环规环评[2017]4号文第二章、第八条
项目实际建设情况
项目是否存在第一列所列情形
第八条建设项目环境保护设施存在下列情形之一的，建设单位不得提出验收合格的意见：
（一）未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的；
本项目强化了烘干、冷却环保设施。
否
（二）污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的；
本项目污染物达标排放，总量控制污染物S02排放总量满足要求；
（三）环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的。
本项目环境影响报告书经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺未发生重大变动。
（四）建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的；
本项目建设过程中未造成重大环境污染，未造成重大生态破坏；
（五）纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的。
本项目未纳入排污许可管理。
（六）分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分期验收建设项目，其分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破
本项目是二期工程，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力能够满足其相应主体工程需要；
坏的能力不能满足其相应主体工程需要的；
（七）建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的；
该项目因未验收先投产，被责令立即停产并罚款4万元，企业已经缴纳罚款，并停产整顿。
目前正在办理竣工环保验收手续。
（八）验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的；
本项目验收监测报告的基础资料来自企业提供的信息以及山东君成环境检测有限公司采样检测所得数据，检测数据均真实可靠。
验收监测报告内容完整，验收结论明确。
（九）其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。
4环境保护设施
4.1主要污染源及治理措施
4.1.1废气
本项目产生的废气主要为反应釜甲醛废气（G1）、湿料输送废气（G2）、烘干废气（G3）、冷却废气（G4）以及甲酸储罐区产生的无组织废气。
（1） 反应釜甲醛废气（G1）
本项目反应釜全密闭，釜内甲醛废气经水吸收处理后无组织排放。
（2） 湿料输送废气（G2）
无组织排放，本项目采用密闭输送带以降低湿料输送甲酸产生量。
（3） 烘干废气（G3）
本项目以燃天然气热风炉为热源，烘干废气经两级旋风除尘器+布袋除尘器（与冷却废气共用）处理后通过16m高排气筒（1#）排放。
（4） 冷却废气（G4）
本项目冷却工序采用风冷，冷却废气经两级旋风除尘器+布袋除尘器（与烘干废气共用）处理后通过16m高排气筒（1#）排放。
（5） 甲酸储罐区废气
本项目与一期工程共用1个20D?
的甲酸罐，放置于罐区，罐区废气无组织排放。
废气环保设施建设情况见图4-1~图4-6o
4.1.2废水
本项目职工共30人，均不住宿，年工作300天，生活污水产生量为216t/a。
本项目建设旱厕，粪便经化粪池处理后外运堆肥，不外排。
洗漱废水经厂区集水池收集后用于厂区绿化灌溉及洒水抑尘，集水池建设情况见图4-7o
4.1.3噪声
通过选用低噪音设备，合理布置噪声源位置，对设备采取隔音、消声等降噪措施降低噪声对环境的影响。
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4.1.4固体废物
本项目固废主要为原料废包装、除尘器收尘以及职工生活垃圾。
（1） 原料废包装：
产生量为0.2t/a,由厂家全部回收。
（2） 除尘器收尘：
产生量为14.0t/a,回用于生产。
（3） 生活垃圾：
本项目职工共30人，均不住宿，年工作300天，生活垃圾产生量
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