盖梁专项施工技术方案穿销法已审批Word文档格式.docx
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2、保证措施25
九、应急救援预案26
1、应急预案的方针与原则26
2、应急措施26
一、工程概况
1、工程概述
1.1XX大桥位于佛山市南海区XX。
本项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h。
跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4车道，不设人行道，大桥跨越XX，全桥长562m。
1.2本工程盖梁采用钢模板，以确保混凝土的外观质量，模板与支架有足够的强度和刚度，支架基础必须加固，并注意温度变化充分考虑指甲变形以免由于支架沉降或者变形过大使盖梁混凝土产生裂缝，支架搭设好后应于预压，使的沉降符合要，一般为24h内累计沉降不超过1mm。
2、编制目的
为加强XX大桥建设工程范围内，桥梁盖梁部分的施工质量。
并对工程的安全、质量、工期、实际的技术水平、施工管理水平和机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标来编制施工方案，科学指导本工程桥梁盖梁部位的工程施工。
3、编制原则
严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和佛山市政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。
总体考虑，全面协作，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
认真贯彻执行“安全第一，质量第一”的方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。
二、编制依据
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（2）《城市桥梁工程施工及验收规范》（GJJ2-2008）；
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（7）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
（8）上海市政工程设计研究总院设计的施工图；
三、施工总体目标
1、质量目标
盖梁交工验收的质量评定：
合格。
工程一次交工验收合格率100%，单位工程质量评定：
合格；
确保工程的内在质量和外观亮丽，表面平整光洁，线形美观。
符合下表规定：
3.1.1表盖梁的质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
符合设计要求
3
2
断面尺寸（mm）
±
20
尺量：
检查3个断面
轴线位置（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测2点
4
顶面高程（mm）
水准仪：
检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
每个
摘自《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
2、安全目标
本项目安全目标：
杜绝重大事故、设备和火灾的发生，死亡率控制在零死亡、重伤率0.4‰
中铁大桥局集团公司专家组
、负伤率12‰以下；
安全措施费投入不低于施工产值的1‰；
安全标准工地建设达标率100%。
3、环境保护、水土保持目标
在施工过程中按照“防为主、治为辅、防治结合”的原则，减少工程施工对沿线居民生活、生存环境的影响，注意保持水利灌溉系统和排、泄洪系统的完整。
4、文明施工目标
达到“四满意”，即业主满意、监理满意、政府满意、群众满意。
5、技术要求
（1）全桥盖梁采用钢模板，保证混凝土外观质量，模板与支架必须有足够的强度和刚度，支架基础必须加固，并注意温度变化，防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。
模板的施工应满足《组合钢模板技术规范》中莫办施工的技术要求。
（2）盖梁部分的混凝土浇筑一定要密实，特别是盖梁端部等位置附近尺寸较小、构造较复杂、钢筋较密的部位，应采取合适的振捣器，确保混凝土密实度，盖梁的混凝土浇筑流程由跨中或悬臂端向支点浇筑。
设有预应力部位在振捣过程中，要密切注意振捣器不要破坏波纹管，在整个浇筑过程中要采取有效措施不断检查预应力管，防止堵孔。
（3）立柱主筋的净保护层不小4.5cm,主墩位置保护层则不小于4.0cm,搭接焊焊接长度，双面为5d单面10d。
（4）钢筋长度已施工放样为准。
纵坡i%以道路前进方向为正，反之为负；
横坡以道路中心线向两边向下为正，反之未负。
（5）其余部分详见施工设计图。
四、施工方案
1、施工准备
（1）为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
（2）工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括中心桩位、高程和坐标），经审核无误后才进行现场施工。
如有错误及时将结果报专业监理工程师进行审核，并报设计单位进行更改。
（3）对所有参与施工的人员进行严格技术交底、安全交底，并归档技术交底记内容。
使其充分掌握具体施工工艺，树立“质量第一、安全第一”的意识。
操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
（4）施工前清理盖梁范围内模板，混凝土表面并进行凿毛处理，调直预留钢筋。
（5）混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑或者采用泵送，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
（6）高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。
架子搭设作业必须持证上岗。
（7）组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，加强施工现场内测。
2、施工及质量控制
2.1测量放线
（8）测定点：
按照复验合格后的各轴线控制点进行放样，采用钢钉或者油漆划线标识。
（9）测量放样完后，及时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。
2.2承重架施工
（10）根据实测结果确定立模标高铺设底模。
在墩柱砼浇注后达到设计强度后经行下道工序施工。
（11）在墩身施工到距墩顶适当位置时（该位置根据承重架的高度而定，一般设1米）预留2个Φ200mm圆孔,墩身施工完毕后在该桥墩的2个圆孔内穿2根直径为Φ180mm钢棒做承重架牛脚。
（12）承重架采用两片I56b型钢，长度10m左右（根据现场要求调整），每侧一片,为确保工字钢的横向稳定，二排工字钢之间每隔2m加设一道横向拉杆（衬管）。
（13）用2.2mΦ180mm（引桥）实心圆钢穿进墩柱预留孔洞中。
圆钢在柱两侧各伸长40cm作为工字梁支撑牛腿，在支撑牛腿上最好能安装金属螺旋支撑。
（14）承重横木采用32cm×
20cm×
15cm，长度4.0m，间距0.6m新改制的锯材，横向方木上纵向沿盖梁全长放置15*15cm方木，间距为30cm，然后再其上横向放置15*10cm方木，长度为2.0m，间距为250mm，其上铺设新竹胶板，形成施工平台，竹胶板跨中垫高1-2cm，以抵消砼浇注后模板跨中产生的挠度。
。
（15）为便于底模的标高作小范围调节及砼浇灌后的脱模工作，在横木和三角架之间应设置一层木制对口楔，对口楔长度以15cm为宜，盖梁的两端头下部为适应斜度的需求，采用定做的三角型型钢支撑架，至此，整个盖梁承重架完全形成。
2.2.1盖梁示意图
（16）施工时应考虑施工挠度的影响，在施工前应对底模标高设置相应的施工预拱度。
2.2钢筋加工、安装
（17）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和焊接接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。
焊工必须持有焊工证，在考核合格后方可上岗施焊。
（18）钢筋加工前，现场技术施工员认真查阅图纸，符合图纸再应进行配料计算，下料要有配料单，要求钢筋工长应熟悉图纸。
钢筋焊接接头错开布置，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。
焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外。
（19）在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（20）钢筋绑扎：
钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
当处于高空作业时，钢筋骨架支立后模板未安装前，为防止钢筋骨架摆动变形，在钢筋骨架四周加固，保持钢筋骨架稳定。
（21）在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（22）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，其强度不小于混凝土设计强度,每平方米放置不少于4个，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
2.2.1表钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
注：
L为钢筋长度（mm）。
2.2.2表钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
受力钢筋排距
尺量两端、中间各一处
同一排中受
基础、板、墙
力钢筋间距
柱、梁
分布钢筋间距
尺量连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在内）
30
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
尺量两端、中间各2处
-5
25＜c＜35mm
-2
c≤25mm
-1
2.3模板制作、安装
（23）模板制作
a）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
b）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。
木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或估成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
c）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。
（24）模板安装
a）模板安装前，需在平整的场地经行试拼装。
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
b）模板～钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与其它辅助作业平台的脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
c）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，侧模板设拉杆固定。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
d）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
e）模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
f）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
g）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
2.3.1表模板安装允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
梁底模拱度
＋5
－2
7
相邻两板表面高低差
①h为柱高。
②l为梁、板跨度。
2.3.2表预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
预留孔洞
中心位置
尺量
尺寸
尺量不少于2处
预埋件中心位置
2.4混凝土浇筑
（25）砼浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。
（26）混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，盖梁内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
（27）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
（28）高温天气下施工砼，注意混凝土坍落度损失。
混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
（29）搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
（30）混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度宜为160～180mm，混凝土应水平分层浇筑，每层宜控制在300mm。
严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
（31）下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
（32）浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
（33）振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。
振动棒与侧模保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm。
振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。
（34）在浇筑过程中，时刻检查模板的稳固性，安排专员随时检查是否出现跑模、胀模、漏浆等现象，混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
（35）考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。
2.5混凝土养护
（36）混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，并作养护台账以备查验。
（37）拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。
（38）拆模后墩身用浸水土工布及时包裹覆盖。
（39）暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（40）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
3、施工工艺流程图
3.1.1盖梁简易施工流程图
4、注意事项及处理措施
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。
（41）钢筋工程
a）露筋
Ø
混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。
钢筋密集时，选配适当的石子。
严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。
混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。
正确掌握拆模时间，防止过早拆模。
操作时不得踩踏钢筋。
治理方法：
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹压平整；
如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
（42）混凝土工程
a）麻面：
模板表面粗糙未清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。
钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。
混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
预防措施：
粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：
2水泥砂浆抹平。
b）蜂窝：
保证施工混凝土质量，计量准确，防止石子过多，保证搅拌时间，搅拌均匀。
混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。
严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。
模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
c）气泡：
混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。
振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。
d）离析：
防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。
保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。
e）裂缝：
防止混凝土初凝时出现裂缝（特别是端部）支架与间不够密实，振捣不够。
保证混凝土质量要求，支架基础必须加固，盖梁支架和临时支撑基础一定要稳固，否则要做地基处理，避免支架变形过大、沉降使的盖梁混凝土产生裂缝。
并还要注意随温度变化、支架变形的不利影响。
五、人员、机械安排计划
1、人员配置
工种
职责
人数
现场指挥员
负责现场机械人员的调配
技术员
负责现场技术方面的指导及质量工作
自卸汽车司机
拉运土方
安全员
负责现场施工的安全及环保工作
模板工
模板安装
混凝土工
砼的振捣及养护工作
钢筋工
负责钢筋加工及安装
8
电工
负责施工用电
9
杂工
现场临时工作
脚手架工
现场搭设脚手工作
2、施工机械设备
设备名称
型号
数量
钢筋切断机
CQJ40-1
台
钢筋调直机
GJ6-14
钢筋弯钩机
WJ40-1
振动棒
——
4台
交流电焊机
BX3-500-2
吊车
25t
混凝土泵车
1台
装载机
混凝土罐车
现代
发电机
11
空压机
2台
12
脚手架
2套
六、质量保证措施
1、组织措施
（1）为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立三级质量保证体系，即班组自检、项目部质检科专检、监理质检组成，对工程的各工序质量情况进行监督检查。
（2）从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，并做好相关的施工内业资料备随时接受检查。
（3）组织相关施工、测量、试验等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
（4）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，使钻机施工不相互干扰，做到前后工序衔接，顺利施工
（5）机械设备保障措施：
为保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，从而保证施工进度，施工人员必须持证上岗，严禁违章指挥和操作，管好用好设备，定期检查、保养与维修，杜绝机械设备带病作业。
2、技术措施
严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下:
（1）测量放线：
根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体位置，轴线方向采用全站仪测量。
（2）验线：
根据图纸尺寸，对所放位置进行自检、校核，确认无误后，用钢钉或者红色油漆标记，便于寻找方便施工人员。
自检合格后报监理复检，及时做好签证手续。
（3）钢筋、模板安装
①钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。
钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。
②立柱钢筋绑扎之前，用墨线弹出纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。
钢筋网片要求在一个平面上。
③模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。
④盖梁采用钢模板，以确保混凝土的外观质量，模板与支架有足够的强度和刚度，支架基础必须加固，并注意温度变化充分考虑指甲变形以免由于支架沉降或者变形过大使盖梁混凝土产生裂缝，支架搭设好后应于预压，使的沉降符合要，一般为24h内累计沉降不超过1mm。
（4）灌注砼：
①砼坍落度控制在160~180mm之间。
②混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。
③灌注时间不能超过砼的初凝时间。
④C40混凝土配比为，水泥:
砂:
石:
水:
外加剂:
混合材料=1:
1.86:
2.84:
0.41:
0.03:
0.11。
3、安全措施
（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。
加强安全责任制，健立安全生产管理网络。
（2）加强对施工人员的安全生产教育，树立“安全第一，预防为主”的方针，提高安全生产意识，杜绝大小安全事故的发生。
（3）按照项目部的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操
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