鳌山经济适用房给排水安装工程施工方案1220改Word格式.docx
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文明标化：
配合总包单位，确保达到市级标准化文明施工工地。
3.2项目主要岗位职责
A.项目经理
接受公司经理全权委托，代表企业主持项目施工，对项目实行全过程、全方位领导，决定项目重大事宜；
建立并保持项目组织体系、质量体系、安全文明管理体系稳定和有效运行；
主持策划和制订项目管理目标，确定项目副经理以下主要岗位人选，规定各级岗位责任；
在公司范围内聘用项目需要的人才，降级使用或解聘、辞退不称职的项目人员；
表扬、奖励有贡献人员；
组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标；
在公司规定额度内和专款专用原则下，支配项目资金运作。
B.项目技术负责人
负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度；
组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续；
组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况；
组织并参加设计交底，并做好技术交底工作；
工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图；
监督预检、隐蔽工作的实施和执行；
定期组织施工质量检查、文明标化检查，处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题；
开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题；
组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。
C．施工员
认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施；
参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等；
做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗；
定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则；
不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。
D．安全员
贯彻安全生产的各项规定，负责项目部对职工的安全生产教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作；
参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查；
深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。
定期向项目经理汇报安全生产具体情况；
正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正；
配合上级各职能部门对本工程的安全检查工作；
负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。
督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用；
参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故再次发生。
E．材料员
根据工程进度、材料计划及时进足材料；
负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。
及时提交有关的材料质量证明书。
F．核算统计员
根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务；
及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档；
及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的施工记录等；
认真做好隐蔽检查验收记录，签证应及时，与工程进度同步；
负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料；
认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规；
及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。
根据有关单位的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明；
及时统计各完成产值（指标）的准确数据。
G．班组长
带领班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工；
组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合要求；
负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整；
认真遵守安全规程和有关安全生产制度，及时检查发现并消除安全隐患，对本班组人员在生产中的安全负责；
搞好安全日活动，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育；
组织本班组职工学习施工技术和安全规程及制度，并检查执行情况；
发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。
发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管领导；
有权拒绝来自各方的违章指令，确保班组生产安全。
四、资源配置计划
3.1每栋楼主要机具需求计划
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
套丝机
3
切割机
4
管钳
个
5
试压泵
6
电锤
7
电搞
3.2相关检测设备
名称
型号规格
电子经纬仪
DJD2A-1
水准仪
DS20
铅锤仪
DZJ3
手持式激光测距仪
DISTO
钢卷尺
50米
把
5米
20
3.3劳动力配置计划
表3.3.1每栋楼劳动力配置计划表
工种名称
人数
电焊工
根据工程进度人员进行统一安排
管道工
10
防腐工
辅助工
合计
14
五、施工进度计划
根据施工总进度计划安排自年月开始至年月结束，各单体楼的详细给排水安装时间根据现场实际情况进行布置。
六、施工内容
6.1生活给水系统：
市政管网直供的给水管、加压部分水表后的管道均采用优质PP-R管及其管件，热熔连接，公称压力1.0Mpa等级。
经加压的给水立管、主干管采用AGR（丙烯酸共聚聚氯乙烯管道）采用专用粘合剂NO.80胶溶连接，工程压力1.6MPa等级。
生活给水管需采用电伴热的管道均采用优质薄壁不锈钢管及其管件，公称压力1.0MPa等级，承插焊接。
室内热水管道采用耐热HT管（氯化聚氯乙烯管道），公称压力1.0MPa等级，采用专用粘合剂NO.100，胶溶连接。
6.2排水系统：
高层卫生间污水采用AD型特殊单立管排水系统，排水立管采用PVC-U加强型螺旋管，管件采用AD型接头，承插式连接；
厨房排水立管采用国标建筑排水用硬聚氯乙烯管和管件，接口为承插粘接式，为降低噪音，增设立管卡子，并在卡内增设环状胶垫。
住宅污水横支管采用优质隔音UPVC管，承插连接。
住宅污水横干管采用离心铸造抗震柔性接口排水铸铁管，承插连接，柔性接口。
阳台排水管、空调冷凝水排水管和走道排水管均采用抗紫外线UPVC排水管，专用胶粘接。
管井排水管采用优质UPVC排水管，专用胶粘接。
管道安装采取先下而上按总管——立管——干管——支管（先做样板间），排水管管件要合理，支管坡度根据施工规范要求放好坡度。
七、施工程序
施工现场布置图纸会审编制工程施工方案机具准备及进场材料设备进场验收配合土建预留孔洞及埋件管网放线位置预测管道支托架预制验收设备的订货安装设备就位调中找正管的道安装管道试压、清洗、吹扫和设备单机试运转防腐、面漆及保温外观详查系统调试竣工验收保证运行质量回访。
八、施工工艺
8.1材料要求
8.1.1建筑给水聚丙烯管材和管件，有质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
8.1.2管材上有标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；
管材上有明显的商标和规格代号；
外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；
内包装应有质量合格证。
8.1.3管道热熔连接时，采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
8.1.4管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
8.1.5排水立管采用PVC-U发泡内螺旋消音管，通气管及支管采用光壁PVC-U污水管，粘接。
但立管底部及出户管采用离心铸造排水铸铁管，不锈钢卡箍或法兰连接，立管底部采取加强固定措施。
与潜水排污泵连接的管道，均采用热镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。
管材和管件的外观质量应符合下列规定:
a管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；
管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
b管材和管件不应含有可见杂质。
c管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
d管件应完整、无缺陷、无变形；
合模缝浇口应平整、无开裂。
e管材宜采用白色或灰色。
8.2施工质量控制要点
工程施工前做好详细的技术交底，以幻灯片方式组织所有施工人员学习，并在交底上签字。
8.2.1定位划线
a按施工图纸绘制施工简图，其内容包括:
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；
管段长度、管径、变径位置和规格；
预留口尺寸、位置和方向；
管道坡向；
阀门位置、规格型号和方向；
支架位置；
补偿器安装位置、规格型号等。
b按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。
在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
8.2.2立管支架安装
a依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
镀锌钢管支架间距见表
表4.2.2.1钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
b支架安装前对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。
c埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
8.2.3立管安装
给水立管采用钢塑复合管丝接连接、排水立管及通气立管采用PVC管承插连接。
a先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。
b管道穿楼板处要加设钢套管，底部与板底相平，顶部高出楼板面20cm。
楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。
卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。
c螺纹连接时，外露丝扣2～3扣。
外露部分麻绳要清理干净，并将外露部分涂刷防锈漆。
d排水主立管和水平管的连接时应避免采用直通应采用顺水三通或两个45°
弯头连接。
e管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内。
f立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。
双立管的两管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。
立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。
8.2.4支管安装
a管道穿越楼板或墙体处，均应加设塑料套管或套盒。
b尽量利用管材的可弯曲性，以减少埋地管道接头。
c同一管沟槽内除分支管连接管外，不宜设置其它管件，必须设置时管件应与管材同材质、热熔连接。
d管道敷设避免随意性，宜敷设在垫层预留沟内并在现场做好标记，用不大于1m间距的管卡固定。
e沟槽内管道顶层的覆盖厚度不小于10mm。
f沿地面敷设成排管道中心距宜为60毫米。
在沟槽中加设2mm厚塑料槽。
塑料槽距墙面的距离为20mm，采暖供水管在内侧，回水管在外侧。
供回水管距离塑料槽的距离为30mm。
明敷管道抱卡间距不得超过1米。
沿地面敷设管道进入卫生间，必须上抬避免破坏卫生间墙面防水层，也不得从门口进入卫生间。
8.2.5水表、阀门安装
a水表安装：
（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在2℃以上，以免冻坏水表。
（2）水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；
水表前后应装阀门；
对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；
其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
（4）家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。
水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm～500mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。
水表前后直管长度大于300mm时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。
（5）一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超过40℃，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。
b阀门安装：
（1）阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；
若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
1）强度试验：
公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
2）严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
（4）在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；
拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
表3.3.3给水管道和阀门安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米/全长25m以上
1；
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
1.5；
铸铁管
2；
立管垂直度
每米/5m以上
3；
≯8
吊线和尺量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
8.2.6PP-R给水管道安装
本工程生活给水支管，承插热熔及法兰（阀门等附件处）连接采用PP-R管，给水横管安装时，宜有0.002---0.005的坡度坡向泄水装置；
给水附件及阀门前（后）应装设活接头以利于拆卸检修。
管材与管件连接应采用热熔连接，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
热熔连接应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
施工后须经试压验收后方能封管及使用。
a连接要点：
同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯和聚丁烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
b热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，熔接弯头或三通时按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件摧到加热头上，达到规定标志，热熔深度和加热时间应满足下表的规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
表3.3.4-1：
热熔连接操作技术参数
公称外径（mm）
最小承插深度
（mm）
加热时间
（s）
转换时间
冷却时间
（min）
9.13
11
25
12.5
32
14.6
8
40
17
12
50
18
63
24
75
27.5
30
90
110
38
15
c管道支吊架制作安装
支吊架制作安装执行现行国家标准图集，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。
管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。
支吊架安装时应注意：
（1）、位置准确，埋设平整牢固。
（2）、与管道接触应紧密，固定应牢靠，安装碳钢管时，当管径大于25mm时,不得采用扁钢管管卡，管径小于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X3的规格。
（3）、固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。
应固定在楼板或承重结构上。
（4）、水平管在转弯、支管末端及受力宜变形处须加设支架。
（5）、管道支架安装时应考虑美观，达到每层管道支架标高一致；
立管安装时，当层高不超过4米时可只设一个支架，并距地1.5—1.8米；
当层高大于4米时，两个支架可均匀安装。
（6）、塑料管道吊支架的最大间距
表3.3.4-2PP-R给水管支吊架最大间距（m）
公称外径De（mm）
冷水管
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
500
600
700
900
1600
8.2.7管道水压试验
试压压力：
生活管道试验压力分别为：
PPR管道为0.9MPa，其余管道为1.6MPa。
试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。
管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。
检验方法:
塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时
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