独立别墅施工方案完整版Word文档格式.docx
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编制主体为招标单位，同时考虑施工单位的情况。
通过认真学习和反复研究了本工程的设计图纸及招标文件，并踏勘了施工现场，分析了各种因素，结合当前平均先进技术力量和科学管理水平，及工程招标文件规定范围内的施工任务，确定以合理的价格、优质的工程质量、确保在招标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用为编制目标。
第三节质量要求
根据招标文件规定：
本工程质量符合国家验收标准，依据平均先进的技术力量和科学管理水平，确保本工程质量目标的实现。
第四节承包范围
根据招标文件工程范围：
土建。
承包范围内的任务均由中标单位承包完成，不能擅自分包与外包。
第五节工期要求
根据招标文件要求，完成本工程全部施工内容，工期要求180天。
第三章施工现场情况及施工前准备工作
第一节施工现场情况
根据总平面图及施工现场实地踏勘，地处南京市亚东新城区，施工场地三通一平已，即可进场展开施工。
第二节施工前准备工作
本工程虽尚在投标阶段，相关单位应作了认真施工前的准备工作，关键是现场施工道路、场地硬化、临时设施搭设、设备准备、机械调试调度、人员准备、材料准备、临时水电的布设到位及技术准备工作。
第三节技术准备
1.开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。
2.编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。
3.为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、
形状、尺寸等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。
4.会同建设单位搞好进场工作，布置现场用电用水、临时设施。
5.做好施工前的材料试验，砼、砂试配工作，钢材送样复试。
6.在施工前准备工作内，必须做好塔吊基础，且在砼内掺加砼早强剂，以保证能尽快安装塔吊，尽早发挥塔吊的作用，以满足施工的需要。
第四节施工机械设备配置
为了确保工程质量和确保工程进度，必须确保满足本工程所需完好的机械设备，具体在本工程上的主要施工机械配置见下表：
序号
1.
机械名
350公升砼拌和机
称
数量
2
单位
台
用电功率（KW）
2×
7.5=15
2.
平板振动机
2*5=10
3.
电焊机
4
4*10=40
4.
对焊机
1
100
5.
钢筋机械（断、弯）
套
2*5.5=11
6.
木工机械（锯、刨）
2*4.5=9
7.
砂浆机
2*7.5=15
8.
塔吊
合计
200KW
第五节施工劳动力安排计划
施工过程中及时解决劳动力的均衡，努力克服各种影响，确保在投标工期内按时完工。
施工劳动力安排计划如下：
施工班组名称
木工组
基础阶段
20
主体阶段
40
装饰阶段
泥工组
30
60
3
钢筋组
5
普工组
10
油漆组
6
架子工组
7
维修电工、电焊工
8
水电组
9
三机手
后勤
第六节
现场平面布置
1.施工现场临时设施按“南京市建筑工程建设临时设施标准”搭建，
并满足创建文明工地的要求和便于施工，施工现场临时施工道路全部硬化，现场临时设施必须满足创建文明工地的要求执行。
2.根据施工平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点。
另外在施工现场设置配电间，把工地现场施工用电线路接通到使用地点。
3.具体详见施工现场平面布置图。
第七节施工用电、用水
一、施工用电
照明用电一般按常规为施工机械用电功率的10%，因此本工程按
25KW考虑照明用电。
因此工地总用电量为Ｐ。
Ｐ＝1.05×
（0.6×
200/0.75＋20）＝189KW
若施工现场能供给180KW电源，则足够满足施工用电需要。
若施工现场只能供给150KW电源，问题也不大，只要合理安排，例如电焊、钢筋机械等全部在夜间进行工作，避开白天用电高峰，则也能满足要求。
二、施工用水
由甲方提供水源接入工地现场，然后由施工单位根据现场实际需用再进行安排布置，分别供应到生产区和生活区。
第四章施工总体方案
第一节施工机构的设置
组织本工程项目部，推行项目法施工管理，项目经理负责对工程的全过程管理，项目经理部作为项目管理的组织机构，全面负责对本项目从开工到竣工的全过程施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明创建工作，是我公司派驻在工程施工现场上的代理，对作业层面有直接管理与
服务职能，保证本工程在技术、质量、安全、进度达到建设方的要求。
本工程现场施工管理网络如下图所示：
业主设计单位监理
施工单位工程项目部
土建部门
安装部门
装饰部门
各技术安
专质量全
业计划管工
长小组理
财务后
材料勤
设备保
成本卫
小组组
各专业施工队组
第二节主要施工管理人员
主要施工管理人员表
机构名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目
项目主管
主任工程师
总
质量安全负责
部
项目经理
项目副经理
现项目工程师
质量管理材料管理
场安全管理计划管理
第三节施工部署
根据总平面图，本工程建筑面积为1070M，招标工期为180天，在保证质量、安全的前提下又要确保进度，为此考虑，结合具体情况决定投入二个木工组、二个钢筋工组、二个泥工组，二个普工组，一个油漆组，二个装饰组，一个架子工班组。
本工程在施工时的具体分段是：
第一施工作业段：
前二幢；
第二施工作业段：
后三幢。
关于分层问题，原则上是以每一个自然层为一个层次，这样分层分段十分明确，对确保房屋的完整性、整体性大大有利，又因为分层分段的明确，使之符合平行流水作业，有利于施工，有利于劳动力的安排，有利于材料、机具设备的安排，有利于施工管理，有利于确保工程质量和缩短工期，有利整个现场的有条不紊、有秩序、有文明的施工。
在施工现场虽然各个班组分工不同，各自有自已的施工项目和任务，但在整个施工现场是在同一个项目经理所带领的项管理人员目班子的统一领导、协调和管理下，以科学合理管理的方法，贯彻动态平衡进行合理组织与调配，以保证工程质量和工程进度。
第四节施工顺序
按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构，后装饰”的施工顺序，本工程（每幢）分为基础、主体、装饰和扫尾四个大阶段。
1.基础工程施工顺序定位放线→经甲方及监理工程师验收→土方开挖→基坑围护、边坡修
整、基底找水平→经甲方、监理工程师及设计单位验收→砼垫层→弹线→基础钢筋绑扎、支模、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→浇条形基础砼→拆模→弹线→自检复查→砌基础墙→复测标高弹出各轴中心线→基础工程分部资料整理→基础工程验收→回填土。
2.主体施工顺序找平→弹线→立柱模→扎筋、验收→浇柱子砼→扎梁、板钢筋、垫
保护层垫块→隐蔽工程验收→浇砼（同时做好试块）→养护拆模。
砌砖工程施工顺序：
找平→弹线→摆砖→立皮数杆→砌头角→挂线
→砌砖（同时做好砂浆试块）→清理墙面。
楼面结构：
现浇钢筋砼楼面：
找平→支模、扎筋、垫保护层→隐蔽
工程验收→浇砼→养护。
3.装饰工程施工顺序
清理墙面→安装门、窗→出塌饼→冲筋→粉护角线→予埋水电管线→抹灰→涂料→楼地面→涂料→保养。
4.竣工扫尾经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工
完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。
第五章主要施工方法及技术措施
第一节施工测量
施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。
施工测量所用仪器有：
Ｊ2经纬仪一台；
DS-2精密水准仪一台；
50m钢卷尺三把。
为保证施工测量的正确性和连续性，由专职人员进行施工测量，
这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。
一、定位放线
首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，根据总平面图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师确定出地基线，分别确定各建筑物主轴线交点的坐标，然后利用Ｊ2级经纬仪及钢尺，由专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。
二、建筑物垂直度控制在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中
心线，测到建筑物基础的侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，直接利用经纬仪竖向投测法进行测量控制。
这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。
三、建筑物标高的控制
前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即似基础侧面的标高为依据，用钢尺拉紧往目测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高的控制，使标高正确无误。
四、沉降观测
根据市质监站规定，为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料齐全，为此必须在建筑物的四角根据GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范的规定预留沉降观测布置点。
当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法。
并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理工程师和业主汇报。
同时，沉降观测的数据以建设单位指定的有关测量单位的测量数据为准。
第二节土方开挖
1.本工程采用机械大开挖，挖土时有专人负责标高控制，并留
10-20cm由人工清理。
2.土方开挖前，应根据场地标高对每个单体项目的土方进行计算，求知每个单体项目的总挖土工作量、基础回填土工作量、地面回填土工作量、多余（或缺少）土工作量，以便基础开挖时对土方作科学合理的按排。
3.本工程采用机械大开挖，挖出的土方运至甲方指定地点，基坑边坡严禁堆土，以防止塌方及基坑坑底隆起，挖土按1:
0.3放坡，工作面为
300mm，并用人工修理边坡。
在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。
4.土方工程完毕应由设计勘探人员及建设监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后进行下道工序施工。
第三节基础工程施工
一、砼垫层施工
土方工程施工完毕经验收无误，浇筑前应先打好水平桩，模板高度应与砼表面标高相符，开始10cm厚Ｃ10砼垫层的施工，为确保垫层位置、尺寸、厚度等的正确，首先在砂石垫层上弹线、抄平、支模，并划出水平线。
为保证砼垫层的密实性，用平板振动器振实，后用铁板拍平，直至表面出浆，要求表面平整，并用水准仪校验标高。
有关砼施工参见后面砼工程。
三、基础施工
垫层工作全部完毕后，在砼垫层上弹线，然后支设模板，并必须保证模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为4CM，长、宽为5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼。
关于模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼施工部份。
四、回填土
有关回土，选择符合规范要求的土料作为回填土的土料，在回填土时，对于条形基础在条基两侧同时回填夯实，以免影响基础的质量，每层回填土厚度控制在约30公分为一层，夯实后，再允许回填上一层土直到符合设计高度为止。
五、基础工程施工工艺和注意事项
砼垫层施工可以交替分块进行，条件成熟一块就可以浇筑一块，垫层要求抹平控制好标高，面积较大时需注意做出浅排水槽，基础周边要做好排水沟和集水井。
第四节模板工程
为加快施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇的钢筋砼，因此有关柱、梁模板全部采用木模板，模板支撑系统全部采用φ48钢管及配套扣件组成，以保证模板的尺寸、形状、位置的正确，且拼缝严密，而且能满足模板的刚度、稳定性和强度的要求，确保工程质量。
在支模时必须注意预留孔、预埋筋、预埋铁的位置，预先做好这方面的工作，派专人负责，做到绝对准确。
有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板，因为本工程的模板基本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用1.8cm厚的竹夹板和木夹板，这样大大有利于加快施工速度。
本工程楼板模板下部支撑系统全部为钢管支撑，钢管立杆的纵横间距均为80--100cm，离地面高20cm，用扫地杆连通，钢管步距（每步高度）不超过1.8m进行布置。
要求纵横之间以钢管剪刀撑连结，形成一钢管的空间结构，具体支撑方案要以图纸设计的楼板、柱、梁尺寸等进行计算设计后，以保证其空间刚度和稳定性。
对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密等等符合规范的要求。
当然，模板在重复使用前,必须加以清理。
第五节钢筋工程
钢筋作业层及管理人员，必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。
钢筋必须按图及标准图图集、按规范首先进行钢筋翻样。
钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。
钢筋必须按设计要求材质进行采购，钢筋进场后检查合格证并随机抽样复试工作，如不合格，则不得用于工程施工中去。
钢筋在现场加工成型
后堆放整齐。
柱钢筋（≥Ф16）采用电渣压力焊连接。
梁板钢筋绑扎前应
先熟悉施工图纸，技术质量负责人对钢筋绑扎作好必要的技术交底工作，绑扎人员要核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符合。
钢筋绑扎程序是：
划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放保护层垫块等。
划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板类摆筋顺序一般先排主筋，后排副筋，摆放有焊接接头或绑扎接头的钢筋应符合规定，位置在错开。
板上下层钢筋间撑筋用Ф10@800交错布置。
钢筋绑扎接点一定要先绑好三道扎丝，然后再与纵向钢筋绑扎。
钢筋工程属隐蔽工程，把好质量关更为重要，所以要求钢筋应符合下列规定：
1.钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。
2.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。
3.现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。
双向受力的钢筋网片须全部扎牢。
4.梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
5.板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
6.钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。
7.钢筋绑扎、焊接与安装的允许偏差符合验收规范及验评标准。
第六节砼工程
一、砼浇筑
1.在砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若发现有变位、移动时应及时采取措施进行处理。
2.浇筑过程中，操作人员不应踩踏钢筋，并应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。
3.砼自由倾落高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部
填以50mm~100m厚m与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
当浇筑高度超过3m，可使用缓降器或溜管下料。
4.砼应连续浇筑，在下层砼初凝之前浇筑上层砼，若必须停歇，则必须按设计及规范规定留设施工缝。
二、砼振捣
1.使用插入式振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的/4，作
用轴线应互相平行，以避免漏振，震动棒也可倾斜插入，振捣棒与水平夹
角大于45°
，振动棒使用应避免碰撞钢筋模板、预埋件等。
2.使用振动棒时应做到“快插慢拨”，振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5cm-10cm，以排出砼中空气，使振捣密实，每插点振捣时间一般为20-30秒，使砼表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时方可拨出振动棒。
3.振动棒插点应排列均匀，插点距离应不大于振动器作用半径的1.5
倍，一般控制在不大于40cm。
4.砼分层浇筑，在振捣上一层砼时，应插入下一层50mm左右，以消除二层之间的接缝。
5.在使用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动约25~40秒，以砼表面出现浮浆为准。
6.平板振动器应成排依次振捣前进，移动速度均为2米/分，排间左右相互搭接为3cm-5cm，防止漏振。
三、养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和浇水养护，要保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水次数，应视气温而定，养护时间不得少于7天,待砼强度达到1.2MPa后才可上人操作。
第七节砌体工程
一、砌体工程材料准备
1.砌体材料
对本工程上所用的M10KP1砖，对进场砖的品种、规格、强度等级必
须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合
格后方能使用。
2.砂浆水泥进入施工现场应有出厂保证书，且品种和标号应符合设计要求，
对进场的水泥质量应按有关规定进行复试，并经复试合格后方可使用。
砂宜用中粗砂，均应过筛，砂中含泥量不得超过5%。
砌筑砂浆必须满足强度、稠度和和易性要求，为此必须在砌筑前请材
料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3
小时。
同时必须按《砌体工程施工及验收规范》做好砂浆试块。
砂浆试块数量，按每一楼层（基础砌体按一个楼层计）进行留置，对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。
二、砌筑前准备
1.在砌筑前，楼层面上的建筑垃圾、杂物等必须清理干净。
2.根据图纸规定，确定每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。
3.熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。
4.弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。
5.正确立8--12MM灰缝的皮数杆，皮数杆立于转角处，按皮数杆砌
筑。
6.检查预埋拉结筋每≤50CM与皮数杆相符进行砌筑。
第十节装饰工程
一、内墙粉刷
内墙粉刷以混合砂浆粉刷为主。
内墙抹灰为保证结合层的牢固，墙面处理，抹灰施工必须按工种操作规程执行，强调施工前必须清洗墙面，拉线做“饼”，严格分层刮抹，厚度不超过15毫米，抹灰按中级抹灰要求施工及验收评定，特别注意头角方正，阴阳角顺直，门窗口侧边的细部
处理不咬边。
内装饰施工顺序：
放线、抄平→立门窗口→冲筋贴饼→护角线→门窗口塞缝→墙面抹灰→顶棚抹灰（或吊顶）→楼地面→养护→踢脚线→门窗扇安装→油漆涂料→灯具、五金安装。
二、外墙粉刷
（一）水泥砂浆外墙粉刷施工顺序：
基层贴饼吊线→打底刮糙→分格缝弹线→塑料门立樘→窗
台、腰线、滴水线→面层→涂料→拆外脚手→散水、台阶。
室外装饰自上而下依次进行。
主体完成后，对外墙立面过行全面底坯粉刷，按吊线贴饼要求控制好整个立面的垂直度，注意处理好门窗和拐角处节点，做好防水防渗环节，具体施工要求：
基层强度符合要求无空鼓开裂，表面平整度误差不超过3毫米，立面垂直度严格控制在5毫米。
三、油漆工程
室内外墙采用的涂料应选用同一厂家同一批品种，以防色差，涂刷前搅拌均匀，涂刷应做到无反碱咬色、无流坠、疙瘩溅沫，色泽均匀，无砂眼、划痕、刷纹要均匀、顺直。
第十一节脚手架工程
我们采用钢管脚手架，对钢管脚手架首先严把材质关。
对进入施工现场的钢管、规格、扣件、竹笆、安全网等材料要求进行检查，杜绝劣质材料进入施工现场。
在搭脚手架前，必须平整脚手架部位的场地且进行夯实，然后在脚手架范围内铺以10cm碎石垫层夯实，上浇C10砼厚度约为6cm，这样使脚手架范围内也清爽，有利于造就文明施工现场，并对钢管脚手架的支受力有利，对钢管脚手架的搭设，必须符合施工规范要求，钢管脚手架的搭设要点如下：
①立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.2m，步距（即层高）第一排为1.8m，第二排为1.6m，根据这样的搭设，钢管脚手架的容许搭设高度可达24m，足足有余，也即确保安全。
②立杆接头，相邻杆应错开，错开距离为≥50cm，且立杆必须垂直，
垂直偏差不大于脚手架高度的1/200。
③在钢管脚手架的二端均设剪力撑，且每隔约15-20m再增设剪力撑，剪力撑应联系4根立杆，且与地面成45度角。
④连墙点应设置在具有较好抗水平拉力作用的结构部位，根据本工程的建筑特点，每层有圈梁，因此连墙点设置在圈梁内，且连墙点的水平间距约为3.7m左右，连墙点用8#双股铁丝绑扎，同时用小横杆顶住圈梁，这样确保钢管脚手架的稳定性及确保安全使用。
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