xxxx暖通安装工程技术标文档格式.docx

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1工程项目部办公环境保护措施

2堆物、道路、排水

3文明运输管理

4施工现场环境保护措施

第十章偏差声明书（技术部分）

第十一章项目组织结构及主要管理人员的简历证书

1项目部施工管理组织机构设置

2项目管理班子职责

3项目经理及关键人员简历表和相关证书

第十二章投标人近三年已完类似工程情况表

第一章 技术文件编制说明

1、 此施工技术文件是针对“**暖通安装工程”编写的。

对工程的施工组织设计，施工方法的重点与难点及保障措施，项目管理及质量保证和控制计划，项目组织结构及在工程中雇用的人员名单，主要管理人员的简历，项目经理、安全人员、质量检查人员等特殊岗位的证明文件、资格证书，提供的永久性设备，施工中拟使用的施工设备、工具和器械，劳动力安排计划，工程总体进度计划，偏差声明书（技术部分），营业执照、资质证书复印件，ISO9001质量管理体系证书复印件，安全生产许可证书复印件等诸多方面，尽可能地作了充分的、综合的考虑和介绍，突出其科学性、适用性和针对性。

2、 此施工技术文件积极推行ISO9001质量管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。

3、此施工技术文件高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工，争取本工程的施工工地为市级和省级文明工地。

4、此施工技术文件对整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持

“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。

第二章 我司项目施工优势

**公司具有*****重合同守信用企业。

我公司目前有施工总承包资质四个，其中一级一个，二级三个；

专业承包五个，其中一级三个，二级两个，同时还拥有单项资质，资质分别为：

***。

其它资质证有：

***以及对外承包工程经营资格证。

我公司如果取得本工程的承包权，届时将按照赛得利（江西）化纤有限公司项目组的要求进行施工，为确保施工现场满足正常生产作业安全和施工安全，我们将采取合理的有效、安全的施工措施。

现根据赛得利（江西）化纤有限公司项目组所提供的招标原始文件，结合该项目具体施工要求，同时对施工条件及有利因素和不利因素进行综合考虑，在此基础上组织施工。

我们将根据合同要求，本着“质量第一，用户至上”的宗旨竭诚为客户提供最优质、最快捷、最满意的服务。

总体指导思想是在保证人员生产、施工安全的情况下，以最短的工期、最快的速度，保质保量的完成工程施工，取得最大的经济效益。

第三章 施工组织设计

1.工程概况描述

1.1编制依据

根据招标单位提供的招标文件及有关资料，结合国家、部颁、行业各级有关规范、标准的要求及我公司现有的技术、装备能力和以往同类工程的施工经验，现就本项目中的**暖通安装工程项目编制施工组织设计，请审核。

1.2工程概况

本工程是**暖通安装工程，该工程实施地点位于**。

**暖通安装工程项目施工计划从赛得利公司书面通知开始，工期历时60天。

**暖通安装工程项目的工作内容包括：

l7台乙二醇冷水机组的固定安装及冷冻站内冷冻、冷却管的安装。

l空气压缩机、制氮机、干燥器、贮气罐的固定安装及冷冻站内管路的安装。

l所有车间通风设备的采购（见设备清单）及管路安装。

l恒温恒湿机固定及风管的安装。

根据**暖通安装工程项目施工招标文件的工作范围，由于本工程的工期紧、任务

重，施工中将通过科学的组织、严格的管理、周密的安排，以实现既定的总体目标，我们将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，突出重点、明确目标进行控制管理。

2.1施工顺序及施工阶段划分

2.1.1施工顺序：

保护管线的预埋工作总体上配合结构专业自下而上施工，平面上一般从东边开始，向西逐段推进；

安装主体工程则按照由上至下、由里而外、先大后小的顺序组织施工。

施工过程中必须注重与结构、建筑及室内外装修工程的协调和配合。

2.1.2施工阶段划分

工程施工面的展开受到各种外部条件及施工界面的影响，因此必须协调好相关施工单位的关系，并与之紧密配合，尽快展开作业面，为项目实施和资源投入找到依据。

按照施工进度计划的要求，本工程的施工过程可以划分为施工前期阶段，施工展开阶段和工程调试验收阶段。

2.2.1、施工的前期阶段

估计****年9月中旬为施工的前期阶段，本阶段受土建施工进度的影响，施工面可能只是部分区域，不能全面展开，主要进行大量的施工准备工作，如配合土建单位预埋保护管线及预留孔洞、物资采购落实进货工作、风、水、电各专业的风管、水管、线管、桥架的预制作、标准件的放样及加工制作等。

2.2.2、施工展开阶段

****年9月下旬至11月上旬为施工的全面展开阶段，本阶段各系统工程均全面展开，各专业交叉施工，大量人员、物资等都陆续进场，是属于施工最紧张、最关键、最重要的阶段。

2.2.3工程调试验收阶段（即系统设备试运转及工程验收阶段）

****年11月中、下旬为系统设备试运转及工程验收阶段，本阶段各个专业系统工程基本安装完毕，现场具备通电试运转调试条件。

调试完成后紧接着进行整体工程的竣工预验收，预验收完成后进行不合格项的整改和完善工作，再进行工程的初步验收和进一步整改，计划于****年11月26日进行暖通工程中间验收。

本工程的招投标文件及工程合同；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

国家和地方政府颁布的有关法规和规范

**公司ISO9001质量体系文件；

**公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。

3.2.1熟悉施工图纸和有关规范、标准，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部

门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。

3.2.2根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。

3.2.3根据工程类型级别对应有关要求组织施工队伍，组织相关人员编好施工方案。

现场一旦具备施工条件，立即将相关的施工管理人员和工程师派驻现场。

3.2.4组织全体施工人员进行进行详细的技术交底和安全教育工作，并形成书面交底记录。

3.2.5组织有关进场人员熟悉了解承包内容，认真学习和执行国家的有关法规、规程和标准，严格执行公司安装管理制度，履行各自的职责，做到安全、文明施工，并自觉接受质监部门监察，积极配合监检单位完成安装监检工作。

3.2.6检查落实进场施工的机械设备和必要的工具。

办理施工机械设备的保险、检验、获得使用许可证等事宜，进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置，确保施工机械设备性能、规格能满足安全要求并能有效工作。

3.2.7配备焊材二级库房，如烘箱等设备齐全。

3.2.8订购材料及设备，与供应商签订供应协议。

3.2.9参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。

组织取得相应资质的焊工到现场参加焊工考试，只有具有资质并且在施工现场参加相应焊接项目的考试合格获得《焊工作业证》的焊工才能参与本项目的焊接工作。

3.2.10特种作业人员如焊工、电工、起重工、叉车司机和其他需要操作证的人员，必须具有相应的操作资格证书。

3.2.11检查确认需要甲方提供并配合完成的有关施工条件。

3.2.12与当地政府部门沟通和协调，进行压力管道的告知和报检工作。

3.3.1材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求

的供应商；

所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求；

严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性。

3.3.2为保证质量和报价的统一公平，对冷冻站内水介质的钢管材质和支架材质要求使用宝钢、武钢或鞍钢等大品牌。

3.3.3对于软水站内管材的要求进树脂罐前用碳钢管，从树脂罐出来后用不锈钢管304，反冲洗及再生用FRPP玻纤增强聚丙烯管；

3.3.4对管道的阀门要求上海开维喜或明珠品牌。

3.3.5材料工程师汇同驻地监理工程师对进场材料进行验收,验收的项目包括：

（1）本工程设计图纸规定采用的材料，应具有出厂合格证明书或材质合格证明书，与设计图纸一致；

并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（2）阀门进库时，必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合国家现行标准及设计要求。

还应进行外观检查，外观不应有损坏现象。

阀门的传动装置和操作机构应动作灵活可靠，无卡涩现象。

（3）阀门安装时要进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用煤油。

阀门的壳体试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；

密封试验压力按设计压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

阀门试验合格后，应及时排尽试验介质并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并挂上已试验标记。

（5） 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；

低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；

对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；

不得使用生锈和药皮脱落的焊材。

（4）材料报审通过后该批材料才能使用。

材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。

3.3.6焊材的保管和使用

（1）为确保焊材的正确使用，必须建立严格的焊材采购、验收、保管、烘干、发放和回收制度，使焊材入库到回收均能全过程追踪，始终处于受控状态。

（2）存放焊材的库房必须设置温度、湿度控制设施，干燥通风，温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮，符合JB3223-83《焊条质量管理规程》的有关规定。

（3）焊接材料应设专人负责保管、烘烤、发放及回收管理，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。

烘干后的焊条,应保存在100~150℃的恒温箱中,随用随取｡

（4）焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。

（4）焊接工程师负责根据施工进度提前将所需焊材牌号、规格和数量书面通知焊材保管员，保管员以此做好焊材准备工作。

（6）焊工所用焊条应存放在手提式隔热保温型焊条筒内，焊条筒中不允许同时存放不

同牌号的焊条。

一次领用焊条不得超过四小时用量，剩余应交还焊条库重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。

3.4.1基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照最新规范有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3.4.2设备拖运

1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3.4.3开箱检查

3.4.3.1所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

3.4.3.2电气设备进场，进行开箱检查时，需认真查验电动机开关、插座、接线盒和风扇及其附件，应符合下列规定：

（1）查验合格证，防爆产品有防爆际志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

（2）外观检查：

开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂，零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配：

（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

检测规定如下：

l不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm

l绝缘电阻值不小于5MΩ；

l用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

l金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3.4.3.3电动机的抽芯检查

（1）除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的

电动机，应抽芯检查：

l出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；

l外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。

3.4.3.4电动机抽芯检查应符合下列规定：

l线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；

l轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；

l连接用紧固件的防松零件齐全完整；

l其他指标符合产品技术文件的特有要求。

3.4.3.5电线、电缆的检查

按批查验电线、电缆的合格证；

按制造标准，现场抽样检测电线、电缆的绝缘层厚度和圆形线芯的直径；

线芯直径误差不大于标称直径的1%；

常用BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定：

BV型绝缘电线的绝缘层厚度 （引自GB50303-2002）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

电线芯线标称

截面积（mm2）

1.5

2.5

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

400

绝缘层厚度规

定值（mm）

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

3.4.4设备吊装

1、本工程设备包括空调机组（包括空气压缩机、制氮机、干燥器、贮气罐、水泵、风机盘管、外机等）设备，由于空气压缩机、制氮机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。

而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯设备运至相应楼层，采用液压推车运输到位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

2、空调机组的吊装

本工程的空调机组分为组装式机组及整体式空调机组两种。

整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组成的吊装较为简单。

直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。

组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。

由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别运输进入机房的先后顺序。

在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘、设备接管等部位。

3、风机的吊装

风机体积大，重量大，吊车由一层将风机缓慢摆放就位，在风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，库区的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

4、设备吊装注意事项

（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）施工中注意防电，电线应远离索具。

不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

（3）设备从地面向楼层上吊装作业，必须白天进行。

吊装时做到信号明确，统一。

信号不明确不许作业。

（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

每件设备必须试用，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

（5）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。

为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

（6）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

（7）在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，以负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

5、设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆拖排进行滚运。

拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。

对于重量在2n屯以下设备，滚运时采用撬棍撬动。

拖排下方滚杆的高度，根据设备基础高度确定。

F

钢绳引至卷扬

6、设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底坐安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。

7、设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。

安装准线包括：

按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；

按建筑轴线定设备的横向中心线；

按标高基准线在基础上引出安装标高基线。

（1）冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/10000

（2）空调机的安装

1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

2）机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

3）组合式空调机组各功能之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

4）整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

5）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。

安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

角钢限位挡板

吊装式空调机组

弹簧吊架

角钢

槽钢

6）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。

对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

A型 B型

（3）风机安装

1）安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。

隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。

风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固。

2）隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。

隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行。

焊接后必须矫正。

（4）水泵安装

1）安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

2）水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：

整体泵、安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/n，横向为0.10mm/m；

解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中轴偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。

4）与泵连接的接管设置单独的支架。

接管与水泵连接前，管路必须清洁；

密封面和螺纹不能有损坏；

相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

4）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行折检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

5）水泵试车前，先拆除联轴的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进水阀门，点动电机。

叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行