石家庄市获鹿县韩庄南山矿区矿山地质环境治理与恢复工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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（2）河北省华北有色工程勘察院提供的《石家庄西部山区矿山地质环境恢复治理项目施工图设计》；

（3）石家庄市国土资源局提供的《石家庄西部山区矿山地质环境恢复治理地形图》（1：

500）；

（4）现场踏勘资料及其他相关文件；

（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

（7）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；

（9）国家及有关部门颁布的相关技术标准、规范及规定等。

2.项目管理组织机构

2.1.项目管理组织机构

为保证工程质量达到优良标准，保证施工人员、设备、机械完好，顺利实现本工程各项进度计划目标。

选派具有丰富施工管理经验的项目经理及生产、技术管理骨干组成工程施工项目经理部，调选责任心强，技术管理水平高的技术人员作为项目经理部成员，选择专业性，施工能力强的作业队施工，建立健全项目管理层的管理人员和管理制度。

项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广及应用等全面负责。

项目经理部各职能部门动态优化设置，集中我部门优秀的管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的方方面面，无缺口，无重叠。

2.1.1.项目经理部组织机构框架：

2.2.建立健全施工管理制度

施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：

1）施工项目质量制度和控制办法；

2）施工项目成本管理办法；

3）施工作业安全技术交底管理规定；

4）劳动工资管理办法；

5）施工现场材料管理办法；

6）施工项目机械设备管理办法；

7）施工现场文明施工管理办法；

8）项目经理部治安保卫管理办法；

3.施工平面布置方案

根据本工程所处的地理位置环境和主要工程量分布情况，结合以往以往类似工程经验、装备水平、科研成果、施工管理经验等，通过优化对比进行施工总平面布置。

成立本工程项目经理部。

3.1.布置原则

3.1.1.根据施工需要，合理布置施工与生活设施，兼顾全段，便于实施指挥和管理。

3.1.2.充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。

3.1.3.合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。

3.1.4.充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。

3.1.5.充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。

3.2.供电

施工队伍驻地生活照明用电及工程用电架设临时供电线路至施工现场。

3.3.供水

施工及生活用水采用业主提供的当地水源，埋设水管并自备水车，以满足供水需要。

3.4.通讯

项目经理部与施工队均采用无线通讯方式联络，每工程队配无线对讲机，便于施工作业指挥，各主要负责人自备移动电话，形成完整的通讯联络系统，满足施工需要。

3.5.施工、生活垃圾处理

工区内产生的施工、生活垃圾按业主和监理工程师指令弃放或深埋处理，防止污染环境。

3.6.防火设施

仓库、施工区、生活区均配置规定数量的手提式泡沫灭火器和砂箱，所有电器设备均加设漏电保护器。

3.7.医疗防疫

工地设简易医务室，配备常用药品和简单的体检设备，主要用于职工一般性伤病、常见病治疗，严重者及时送地方医院疹治。

4.施工方案

矿区由于人工采矿活动的影响，形成七个高边坡采场，存在危岩体、危石，边坡的稳定性较差，植被覆盖率低。

针对以上情况，采用清除危岩、修整边坡，后坡顶采用SNS主动防护网加固，坡面采用TBS植生网绿化，坡脚采用M7.5浆砌片石护面墙防护，局部用锚杆加浆砌片石嵌补。

4.1.坡面清刷

由于现有的岩石边坡破碎松散、不平整且存在大量危岩体，故必须将危岩体、松散的浮石和岩碴清除干净，处理好光滑岩面，对边坡局部不稳定处进行清刷或嵌补加固，保持坡面平缓过度。

4.2.锚索加固

4.2.1.造孔

根据设计图纸，由测量人员对锚索孔位进行逐点放样，要求偏差不得超过设计和规范要求，并以红色油漆标识，然后将钻机就位，按照设计方位、倾角对位后加固钻机，缓慢进尺进行开孔。

钻进过程中不断复核锚孔方位和倾角，严格控制钻具旋转和冲击速度，做到匀速冲击，均匀旋转。

钻孔结束后，对成孔用高压风吹碴，直至孔内吹不出碴为止，堵塞孔口进行保护。

经验孔合格后，三天之内进行下道工序。

造孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。

认真填写造孔原始记录表，尤其是锚固段若遇不良地质条件，如塌孔、溶穴等，必须及时通知工程技术部，以便联系监理和设计单位进行处理。

4.2.2.编、穿束

　　　锚索材料采用高强度、低松弛预应力钢铰线。

钢绞线在施工前按规定进行材质检查，并保证钢绞线顺直、无锈蚀、无扭曲、无损伤、无死弯，下料后挂牌标识，并防雨淋生锈。

考虑锚索张拉工艺要求，锚索长度L锚=L锚固段+L自由段+张拉段。

下料误差不大于10cm，使用砂轮切割机切割钢铰线。

编束在平台上进行，平台应保持平坦干净，将钢铰线平直摆放在平台上，然后按设计间距穿入架线环和紧箍环。

钢铰线成束后，在锚固段端头装上导向帽，然后对锚束进行挂牌标识。

穿束前先检查锚索编号、孔深与对应孔号相符。

人工纵向一字排开将锚束运输至作业面附近，然后由人工配合卷扬进行穿束。

4.2.3.灌浆

根据设计图纸，锚索孔内灌注水泥砂浆，水灰比和灰砂比按试验室出具的配比单进行配比，砂浆强度不低于30Mpa。

采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25Mpa。

4.2.4.张拉

开凿适当的岩坑，平整坑底，保证承压钢垫板紧贴岩壁且垂直锚索，如有间隙，须用水泥砂浆找平。

张拉设备（油泵、千斤顶、压力表）标定后，配套使用。

张拉程序分为单股预紧和整束张拉两个阶段，单股预紧应进行两次以上，整束张拉分五个量级进行。

预应力锚索张拉程序如下：

单根预紧至10%（稳压5min）测伸长值→卸除单拉、安装整拉千斤顶→整拉至20%（稳压5min）测伸长值→整拉至50%（稳压5min）测伸长值→整拉至70%（稳压5min）测仲长值→整拉至100%（稳压5min）测伸长值→锁定。

4.2.5.外锚头保护

张拉锁定工作结束后，经监理工程师检查合格，用混凝土对外锚头进行填充封闭。

4.3.锚杆加固

4.3.1.锚杆施工工艺流程图

4.3.2.锚杆施工准备

对锚杆施工场地进行清方整形至设计所要求的高程和坡形后，根据设计要求和土层条件，对锚杆位置进行测量放样并做好稳固的标记。

孔位测放力求准确，偏差不得超过±

lcm，钻孔倾角允许误差±

2度。

平整钻机施工场地，安装固定钻机，如因施工场地不能满足钻机施工要求时，用钢管脚手架及木板搭设施工平台，平台应能满足施工要求，平台的临空面应设置安全桅杆，安装钻机时钻机保持平稳，导杆或立轴与钻杆一致，要求方位角、倾角及钻孔位置都应符合设计要求，检查无误后将钻机固定。

组织施工器材进场，按规范和设计图纸对钢材及其它配件、水泥等施工材料进行检查。

锚杆制作应在加工棚内进行，按设计图纸下料，平顺放在棚内的台架上，进行平直去污防锈处理。

锚杆制作完成后，编号挂牌标识。

4.3.3.锚杆钻孔

钻孔前应再次检查钻机立轴或导杆的方位角、倾角及对中精度是否达到设计要求，再次加固钻机，然后用钻具开孔，保证终孔孔径。

钻进过程中，根据钻进情况选择最优钻进方法，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

钻进过程中如岩溶洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。

锚孔围岩固结灌浆应采用单孔单灌，如发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理工程师和设计单位，并会同设计人员研究采取措施。

钻孔作业宜在灌浆后2d进行，孔内不得残留废碴、岩芯。

钻孔完毕应用高压风冲洗钻孔，清除孔内残碴及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。

4.3.4.锚杆安装

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在设计范围内），确保锚固长度。

4.3.5.锚固注浆

　　注浆采用水泥砂浆，砂浆体强度不低于30Mpa。

采用孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25Mpa。

灌浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，拌合水必须新鲜、洁净、无污染。

浆液用砂浆搅拌机搅拌均匀，随搅随用，浆液初凝前用完，注浆管路保持畅通，采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

4.4.SNS主动防护网

4.4.1.施工准备

清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装如影响系统正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凹起等）进行适当修整。

放线测量确定锚杆孔位，在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；

对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。

4.4.2.锚杆施工

按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5—10cm。

当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个锚孔内，形成人字形锚杆，当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用砼基础置换不能成孔的岩土段。

注浆并插入锚杆，采用不低于设计的水泥砂浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，最大粒径不大于2mm，拌合水必须新鲜、洁净、无污染。

在进行下一步工序前注浆体养护不少于三天。

4.4.3.张拉绳的安装

张拉绳应穿过沿程各锚杆的外露鸡心环套。

绳端必须用绳卡固定，绳卡间距5--10cm（张拉长度小于15米时为2个，大于30米为4个．其间为3个），固定后绳端应留长度不小于20cm的自由尾绳。

张拉绳两端固定前应张紧。

4.4.4.格栅网铺挂

从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅与张拉绳间用铁丝进行扎结，当坡度小于45°

时，扎结点间距一般不得大于2米，当坡度大于45°

时，扎结点间距一般不得大于1米。

缝合绳头扎结头部预留长度为0.5-1.0米。

4.4.5.钢绳网铺设与缝合

从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为细钢绳，每根钢绳均用一根缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。

4.5.TBS植生网

4.5.1.修筑天沟及排水沟

在边坡四周、码道、边坡纵向设置排水沟，以防止流水对基材混合物冲刷。

4.5.2.清理、平整坡面

清除坡面淤积物、浮石、打掉突出岩石，使坡面尽可能平整，再用高压水枪清洗坡面，使坡面有利于植被混凝土和岩石的完全结合，禁止出现反坡。

4.5.3.钻孔

清理完毕之后，搭设必要的脚手架，按设计图纸在坡面上测量放孔，将钻机调成垂直坡面实施钻孔，钻孔必须干钻，严禁开水钻进。

完成一个坡面钻孔后，统一用高压风将孔内残留碴土吹净。

4.5.4.安装锚杆

锚杆下料应在设计值±

2cm以内.将先弯制好的锚杆下到已吹净的孔底．孔内一次性灌注300号水泥砂浆，砂浆必须在孔内密实饱满，并从孔口溢出为准。

4.5.5.铺设固定复合网

铺设固定复合网的目的使增强护坡强度、形成加筋植被混合物。

按设计要求将高强土工网挂在锚杆上，调平拉紧，在边坡平台处采用浆砌片石压边，确保土工网稳定。

网间的搭接宽度不小于5cm，并每隔30cm用铁丝绑扎。

4.5.6.拌合绿化基材混合物

根据搅拌机大小，按设计图纸的植被绿化基材的配合比计量拌合。

基材混合物的搅拌时间不小于1分钟。

喷射前将粉碎过筛的干燥土壤、腐殖质和含有速效肥、长效肥、粘结剂、保水剂、稳定剂的基材混合搅拌，由喷砼机喷射至坡面。

在面层喷射层拌料时加入混合种子。

4.5.7.上料喷射绿化基材

采用人工的上料方式，把拌和均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机，根据坡面情况调整喷枪口与岩面的距离，应尽可能正面喷射，避免仰喷，凹凸部分及死角要充分注意。

喷射应分两次进行，首先喷射不含种子的基材混合物，然后喷射含种子的基材混合物，含种子的喷层厚度控制在2cm左右。

喷射时加水量应保持植被混凝土不流不散。

①首先对喷射范围做标志线，计算出喷射区的面积，根据材料配比计算喷射所需的各种材料用量。

②根据计算的材料量，进行不含种子层的基材混合物配料及含种子层基材混合物配料。

③先喷射不含种子的基材混合物．喷射厚度为设计厚度减去2cm，喷射按从左至右，从上至下的顺序进行．或者按从右至左，从上至下的顺序进行。

④喷射含种子层的基材混合物，喷射的顺序同上，确保无漏喷。

4.5.8.覆盖无纺布

在面层喷射层完成后，覆盖无纺布保墒，营造种子快速发芽环境。

4.5.9.前期养护

①在养护期应当保持植被混凝土呈湿润状态，发芽期湿润度控制在3—5cm，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5—15cm。

②喷水设备应采用高压喷雾器，使养护水成雾状均匀的湿润坡面基材混合物，杜绝高压水头直接喷灌。

③注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，以防高压水冲击坡面形成径流冲走基材混合物和种子，影响种子发芽。

④养护的时间应持续在45天左右，每天养护两次，早晚给一次，早晨的养护时间应在10点前完成。

⑤混合植物种子中冷季型草种陆续发芽，随继其他草种陆续发芽。

50天绿草成坪，完全覆盖岩石坡面。

此后基本上不必人工养护，可以自然生长。

4.6.浆砌片石施工

4.6.1.施工准备

石料色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂结构缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa，抗冻性指标符合规范要求。

片石最小厚度不小于15cm,镶面石料尺寸应稍大并具有平整的表面，使用前应修凿；

在角隅处使用的片石应粗凿方正。

砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。

砌筑前，开挖基槽应分段跳槽开挖，将基底平整夯实，测试其承载力达到设计要求、并经监理工程师检查合格后方可进行砌筑。

挖成一段，砌筑一段。

如基坑内有水，先将水排走或挖集水井抽水，确保基槽在无水条件下进行砌筑。

4.6.2.砌筑护面墙

安砌前，石块用水彻底饱和，基座垫层清干净、湿润，所有石块都要座在新的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块位置固定好。

砂浆缝要填饱满，不得在底座上垫碎石。

竖缝与平缝的平均宽度不大于25mm，最大宽度为50mm。

浆砌片石采用挤浆法，按图纸的要求勾缝，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。

砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平整并加凿修的石块砌筑。

砌体应自下而上，分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。

不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，应及时进行勾缝。

在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为勾缝作好准备。

石块表面不得被砂浆弄脏。

砌筑的上下层石块交错排列，竖缝不得重合，错缝距离不小于8Omm。

砌体结构尺寸采用立杆挂线控制、坡尺检查。

护面墙根据伸缩缝与沉降缝设置位置分段砌筑，泄水孔、砂砾反滤层与墙体同步进行。

泄水管埋设￠80PVC管；

反滤层在砌高一层后即可填筑一层，当达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。

在铺砌时，没有勾好的砌缝用净水将砌缝浸湿后填进砂浆。

将砂浆塞进砌缝内，用勾缝刀修整。

勾缝完成后，洒水进行养护，时间不少于7天。

浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受到雨水冲刷或水淹浸。

砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。

镶面片石选取基本方正、厚度大致相等且有一个较平整的大面的石块。

填心片石大面向下，并使层理面水平放置且座浆侧面挤浆安砌，填心片石间的缝隙先填砂浆再用适当尺寸的片石嵌挤。

不允许先嵌满片石再抹浆的砌筑方法。

填心片石每层大致砌平，再座浆砌筑上层。

4.7.采坑治理

采坑治理应在清除坑面危岩，回填、封闭后，开始进行回填施工。

回填采用建筑垃圾，上覆盖厚为0.5米的回填土，均需分层夯实。

回填坡率不陡于1：

1.5，坡形平缓顺直，与原地貌自然衔接。

表层覆盖0.5米种植土，进行绿化。

4.8.绿化、围栏施工施工方案

4.8.1.绿化工程

本矿区造林乔木选择侧柏，低矮灌木选择紫穗槐，藤木植物物种选择爬山虎。

①乔木种植开挖坑穴种植，据设计要求挖坑穴和确定株间距和行距。

藤本植物开挖种植槽种植，种植槽规格按设计图确定。

②对于坡脚防护的护墙，墙后设置绝对化槽，栽种爬山虎及紫穗槐。

③矿区底部为渣土的绿化区域，表面覆盖种植土0.5米（视底部土壤肥沃程度可适当调整厚度，具体厚度见图纸），对于底部填充建筑垃圾的，表面覆盖一层0.5米回填土，要逐层夯实，上部覆填种植土地。

④乔木栽植时苗木埋深超过原土印4-5厘米，苗枝舒展，按照“三埋二踏一提苗”操作。

4.8.2.围栏施工

围栏构件均用焊接，涂防锈材料，墩用砼浇注，规格满足设计要求。

围栏设置在稳定区域，距危险区边缘不少于5米。

栏杆顺坡面线布置，如遇到下有空隙，采用砌筑方式填堵，禁止钻入，间隔一定距离设置警示标语，严禁行人攀越。

5.施工进度计划

据招标文件，本工程拟定工期为365天，具体详见《施工进度计划横道图》。

6.拟投入的主要施工机械设备

详见《拟投入的主要施工机械设备表》

7.劳动力安排计划

详见《劳动力计划表》

8.确保安全生产的技术组织措施

8.1.安全管理目标

8.1.1.安全管理目标

本合同施工安全管理目标是：

“四无一杜绝一创建”。

“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；

“一杜绝”即杜绝重伤事故；

“一创建”即创建安全文明工程。

贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

8.1.2.安全管理目标的实施方案

建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；

运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；

机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。

成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。

8.2.施工安全管理组织机构及其主要职责

8.2.1.施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由项目安全副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。

各队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。

各施工队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本项目部、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

8.2.2.安全管理部门的主要职责

（1）项目经理主要职责

①项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

②负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。

③坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。

④建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。

⑤严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

（2）项目副经理职责

①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。

②每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。

③主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。

④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。

（3）总工程师安全管理职责

①协助项目安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。

②对重要项目进行技术安全交底工作。

（4）安全监察部职责

①贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

②本项目开工前，结合投标人的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。

经监理单位审批后分发给全体职工。

安全防护规程手册的内容包括：

a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。

b.钻机的使用

c.汽车驾驶和运输机械的使用

d.材料的运输、储存和使用

e.用电安全

f.地下开挖作业的安全

g.机修作业的安全

h.压缩空气作业的安全

i.意外事故的救护程序

j.信号和报警知识

k.其它有关规定

③遵照有关安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基